连铸坯低倍试样检测系统的夹紧装置及取样设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种连铸坯低倍试样检测系统的夹紧装置及取样设备，该夹紧装置包括两个立板、第一驱动机构和至少一个限位机构；两个立板沿第一方向相对设置，第一驱动机构与至少一个立板驱动连接，以使两个立板相对运动并实现管件在第一方向的夹紧；至少一个立板处设置有限位机构，限位机构包括第一限位件和第二限位件，第一限位件和第二限位件分别至少部分位于管件的内侧和外侧，第一限位件和第二限位件的至少部分适于相对运动并实现管件在第二方向的夹紧；其中，第一方向与管件的纵向一致，第二方向与第一方向呈标定夹角设置。该夹紧装置能够实现管件在两个方向的夹紧，适于一次装夹后进行多次取样，避免了多次装夹导致的精度下降。精度下降。精度下降。

【技术实现步骤摘要】
连铸坯低倍试样检测系统的夹紧装置及取样设备


[0001]本技术涉及试样检测系统
，具体而言，涉及一种连铸坯低倍试样检测系统的夹紧装置及取样设备。

技术介绍

[0002]在一些工况中需要对管件进行切割加工，例如，在钢材检验领域中，连铸坯低倍试样检测系统使用取样设备(例如管件试样轴向取样设备)对管件进行纵切取样，纵切取样即沿管件的纵向切割一部分材料，取样得到的样品用于拉伸等性能评估试验。因此，其取样的精度(例如取样位置的准确度)对于评估试验结果的准确性至关重要。
[0003]通常，使用夹紧工装实现管件在取样设备的位置定位，然后再进行取样，能够在一定程度提高取样的精度。但是，目前的夹紧工装仍然存在一些不足，例如，在需要多次取样时，往往需要重新装夹以确保装夹的稳定性。

技术实现思路

[0004]本技术解决的问题是如何至少部分解决或改善相关技术中管件的装夹不足之处，特别是如何提升管件的装夹稳定性的问题。
[0005]为至少部分解决或改善上述问题，本技术第一方面提供一种连铸坯低倍试样检测系统的夹紧装置及取样设备，所述夹紧装置包括两个立板、第一驱动机构和至少一个限位机构；
[0006]两个所述立板沿第一方向相对设置，所述第一驱动机构与至少一个所述立板驱动连接，以使两个所述立板相对运动并实现管件在所述第一方向的夹紧；
[0007]至少一个所述立板处设置有所述限位机构，所述限位机构包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件和所述第二限位件分别至少部分位于管件的内侧和外侧，所述第一限位件和所述第二限位件的至少部分适于相对运动并实现所述管件在第二方向的夹紧；其中，所述第一方向与所述管件的纵向一致，所述第二方向与所述第一方向呈标定夹角设置。
[0008]可选地，所述第一限位件与对应的所述立板连接；所述第二限位件包括压头和驱动缸，所述压头和所述第一限位件均位于所述第二方向上且分别至少部分位于所述管件的外侧和内侧，所述驱动缸与所述压头驱动连接。
[0009]可选地，所述驱动缸设置于对应的所述立板处，且位于远离另一个所述立板的一侧。
[0010]可选地，所述驱动缸为旋转夹紧缸，所述压头与所述旋转夹紧缸的自由端连接；
[0011]或者，所述驱动缸的自由端与所述压头通过连杆连接，并形成连杆式下压机构。
[0012]可选地，每个所述立板处分别设置有至少一个所述限位机构，所述驱动缸与对应的所述立板固定连接，或者，所述驱动缸与对应的所述立板的安装座固定连接。
[0013]可选地，所述立板设置有第一限位部，所述第一限位部用于与所述管件沿所述第
一方向的端壁抵接，所述第一限位部至少部分与所述第一限位件的位置相对应。
[0014]可选地，两个所述立板均形成有避位结构，两个所述立板上的所述避位结构一一对应。
[0015]可选地，所述第一限位部包括位置与所述第一限位件的位置相对应的子限位部，所述立板包括板本体，所述板本体沿所述第二方向的一端设置有多个所述避位结构，所述避位结构设置为凹槽，其中，一组相邻设置的两个所述凹槽之间形成所述子限位部。
[0016]可选地，该夹紧装置还包括底座，第一个所述立板与所述底座固定连接，第二个所述立板与所述底座沿所述第一方向滑动连接，所述第一驱动机构与所述底座连接，并驱动第二个所述立板沿所述第一方向滑动。
[0017]本技术所述的连铸坯低倍试样检测系统的夹紧装置具有如下优势：
[0018]本技术所述夹紧装置，通过所述第一驱动机构使两个所述立板相对运动，实现管件在所述第一方向(即纵向)的定位夹紧，将所述第一限位件和第二限位件设置于管件的内侧和外侧，通过第一限位件和第二限位件实现管件在所述第二方向的定位夹紧，该夹紧装置在两个不同的方向实现对管件的定位夹紧，其夹持稳定性高，即使多次进行取样操作，也能够保持较高的稳定性，无需在多次取样过程中重新装夹，夹紧装置的可靠性和稳定性高，适于一次装夹后进行多次取样，避免了多次取样多次装夹导致的精度下降(例如，因装夹导致定位误差和管件形变导致的形状误差)和效率低下的问题，提高了工作效率。
[0019]第二方面，本技术提供一种取样设备，包括上述任意一项所述的连铸坯低倍试样检测系统的夹紧装置。
[0020]所述取样设备具有该夹紧装置所具有的所有有益效果，在此不再赘述。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例提供的连铸坯低倍试样检测系统的夹紧装置的结构示意图；
[0022]图2为本技术另一实施例提供的连铸坯低倍试样检测系统的夹紧装置的主视图；
[0023]图3为本技术实施例提供的限位机构实现管件在第二方向夹紧的状态示意图；
[0024]图4为本技术实施例提供的连铸坯低倍试样检测系统的夹紧装置的另一结构示意图；
[0025]图5为本技术另一实施例提供的连铸坯低倍试样检测系统的夹紧装置的结构示意图；
[0026]图6为本技术实施例提供的取样设备的结构示意图。
[0027]附图标记说明：
[0028]1‑
立板，11
‑
第一限位部，111
‑
子限位部，12
‑
避位结构，2
‑
第一驱动机构，3
‑
限位机构，31
‑
第一限位件，32
‑
第二限位件，321
‑
压头，322
‑
驱动缸，4
‑
管件，5
‑
底座。
具体实施方式
[0029]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本
技术的具体实施例做详细的说明。
[0030]需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。同时，本文提供的坐标系XYZ中，X轴正向代表的右方，X轴的反向代表左方，Y轴的正向代表前方，Y轴的反向代表后方，Z轴的正向代表上方，Z轴的反向代表下方。
[0031]实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本技术的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。在本文中，各实施方案可以被单独地或总地用术语“实施例”来表示，这仅仅是为了方便，并且如果事实上公开了超过一个的技术，不是要自动地限制该应用的范围为任何单个技术或技术构思。
[0032]需要说明的是，本说明书将以夹紧装置运用于取样设备为例说明本技术的内容和具体效果(例如管件锯切取样设备的管件夹具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连铸坯低倍试样检测系统的夹紧装置，其特征在于，包括两个立板(1)、第一驱动机构(2)和至少一个限位机构(3)；两个所述立板(1)沿第一方向相对设置，所述第一驱动机构(2)与至少一个所述立板(1)驱动连接，以使两个所述立板(1)相对运动并实现管件(4)在所述第一方向的夹紧；至少一个所述立板(1)处设置有所述限位机构(3)，所述限位机构(3)包括第一限位件(31)和第二限位件(32)，所述第一限位件(31)和所述第二限位件(32)分别至少部分位于管件(4)的内侧和外侧，所述第一限位件(31)和所述第二限位件(32)的至少部分适于相对运动并实现所述管件(4)在第二方向的夹紧；其中，所述第一方向与所述管件(4)的纵向一致，所述第二方向与所述第一方向呈标定夹角设置。2.根据权利要求1所述的连铸坯低倍试样检测系统的夹紧装置，其特征在于，所述第一限位件(31)与对应的所述立板(1)连接；所述第二限位件(32)包括压头(321)和驱动缸(322)，所述压头(321)和所述第一限位件(31)均位于所述第二方向上且分别至少部分位于所述管件(4)的外侧和内侧，所述驱动缸(322)与所述压头(321)驱动连接。3.根据权利要求2所述的连铸坯低倍试样检测系统的夹紧装置，其特征在于，所述驱动缸(322)设置于对应的所述立板(1)处，且位于远离另一个所述立板(1)的一侧。4.根据权利要求2所述的连铸坯低倍试样检测系统的夹紧装置，其特征在于，所述驱动缸(322)为旋转夹紧缸，所述压头(321)与所述旋转夹紧缸的自由端连接；或者，所述驱动缸(322)的自由端与所述压头(321)通过连杆连接，并形成连杆式下压机构。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪海涛，鄂君永，姜雪，张琦，王蛟龙，王洪亮，
申请(专利权)人：黑龙江工大华工电机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：