电子设备的面壳及电子设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电子设备的面壳及电子设备，电子设备的面壳，其特征在于，包括塑胶基体、以及金属件；金属件包括板状的连接部以及位于连接部侧边的嵌置部，嵌置部以模内注塑的方式嵌置在塑胶基体内；嵌置部包括由连接部的侧边向下弯折的第一侧壁、以及由侧壁的底部向上折弯的第二侧壁；塑胶基体包括上表面，且塑胶基体上设置有由上表面向下凹陷而成的进胶口以及凹槽，凹槽位于进胶口的外侧；第一侧壁和第二侧壁分别位于凹槽的两侧，并且塑胶基体上还包括位于凹槽的内表面与第一侧壁、第二侧壁之间的覆盖部。本实用新型专利技术避免注塑填充时金属件受压形变，改善了电子设备面壳的品质。质。质。

【技术实现步骤摘要】
电子设备的面壳及电子设备


[0001]本技术涉及电子
，具体涉及一种电子设备的面壳及电子设备。

技术介绍

[0002]如手机、平板电脑等电子设备的面壳通常是采用模内注塑高强度冲压铝片的方式制成，受限于面壳的尺寸，冲压铝片的厚度较为有限，因此，其结构强度相对较低，在面壳注塑成型时，在面壳塑胶机体的侧面设置掏胶孔位，利用行位穿过掏胶孔位后顶住冲压铝片的侧面，避免冲压铝片在注塑时受挤压发生变形，此种方式虽然能够在一定程度上解决五金冲压件在注塑时外翻形变的问题，但其实际上只是克服了行位顶住部分发生变形的缺陷，在五金冲压件侧面未被行位顶住的部分，仍然会发生一定的形变，因此，导致五金冲压件在完成注塑后，其侧面变形为波浪状，最终导致电子设备的盖板在于面壳装配时，形成波浪状的间隙，影响电子设备的品质。

技术实现思路

[0003]本技术的目的一是提出一种电子设备的面壳，其能够有效解决面壳模内注塑时，五金件变形的问题。
[0004]本技术的目的二是提出一种电子设备。
[0005]为实现上述目的一，本技术采用如下技术方案：
[0006]电子设备的面壳，包括塑胶基体、以及金属件；所述金属件包括板状的连接部以及位于连接部侧边的嵌置部，所述嵌置部以模内注塑的方式嵌置在所述塑胶基体内；
[0007]所述嵌置部包括由所述连接部的侧边向下弯折的第一侧壁、以及由所述侧壁的底部向上折弯的第二侧壁；
[0008]所述塑胶基体包括上表面，且塑胶基体上设置有由所述上表面向下凹陷而成的进胶口以及凹槽，所述凹槽位于所述进胶口的外侧；所述第一侧壁和第二侧壁分别位于所述凹槽的两侧，并且所述塑胶基体上还包括位于所述凹槽的内表面与所述第一侧壁、第二侧壁之间的覆盖部。
[0009]优选的，所述塑胶基体的上表面上还设置有一用于连通所述进胶口以及凹槽的连通槽。
[0010]优选的，所述凹槽沿所述塑胶基体的长度方向延伸。
[0011]优选的，所述进胶口正对所述凹槽长度方向的中部设置，所述进胶口的中心与所述凹槽长度方向的中部之间的连线形成一中心线，所述凹槽位于所述中线两侧的部分相互对称。
[0012]优选的，所述凹槽的宽度大于或等于4mm。
[0013]优选的，所述覆盖部的厚度为0.1
‑
0.2mm。
[0014]优选的，所述塑胶基体上设置有沿塑胶基体长度方向排列的多个进胶口以及凹槽。
[0015]为实现上述目的二，本技术采用如下技术方案：
[0016]电子设备，包括上述的电子设备的面壳。
[0017]本技术技术方案通过
[0018]本技术在成型时，将金属件置于注塑模具的型腔内，注塑模具的进胶点对应于塑胶基体的进胶口，由于在塑胶基体上位于进胶口外侧的位置处设置凹槽，使得模具在合模和于注塑模具的进胶点外侧形成一个挡筋，注塑填充时，模流受到挡筋的阻挡，优先向型腔内部宽度较大的地方流动，如此，模流就会从经由宽度较大的地方流动至第一侧壁和第二侧壁的外侧，这样，就会使得嵌置部处内、外侧所受到的来自模流的压力处于一个平衡的状态，从而避免注塑填充时金属件受压形变，继而改善电子设备面壳的品质。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的剖视图；
[0022]图3为图1的A向视图。
[0023]附图标号说明：
[0024]标号名称标号名称10塑胶基体20金属件101上表面21连接部102覆盖部22嵌置部11进胶口221第一侧壁12凹槽222第二侧壁13连通槽
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[0025]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0028]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方
案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0029]如图1、2、3所示，为本技术的一种电子设备的面壳，其包括塑胶基体10以及金属件20，金属件20通过冲压工艺制成，其包括板状的连接部21以及嵌置部22，嵌置部22位于连接部21的侧边，并且，嵌置部22通过模内注塑的方式嵌置在塑胶基体10内。嵌置部22呈U形或V形，其包括由连接部21的侧边向下折弯形成的第一侧壁221、以及由第一侧壁221的底部向上折弯形成的第二侧壁222，由该第一侧壁221和第二侧壁222组成一个大致为U形或V形的构造。塑胶基体10包括上表面101，该上表面101大于与连接部21的上表面平齐，在塑胶基体10上设置有由上表面101向下凹陷而成的进胶口11、以及凹槽12，在塑胶基体10的宽度方向上，凹槽12位于进胶口11的外侧，在塑胶基体10的厚度方向上，凹槽12恰好位于上述嵌置部22的上方，并且嵌置部的第一侧壁221和第二侧壁222分别位于凹槽12的两侧，在塑胶基体10上还包括位于凹槽12的内表面与第一侧壁221、第二侧壁222之间的覆盖部102，也就是说，在注塑成型时，一部分熔融状态的塑胶材质覆盖于嵌置部22的内侧面以形成上述的覆盖部102。
[0030]本技术在成型时，将金属件20置于注塑模具的型腔内，注塑模具的进胶点对应于塑胶基体10的进胶口11，由于在塑胶基体10上位于进胶口11外侧的位置处设置凹槽12，使得模具在合模和于注塑模具的进胶点外侧形成一个挡筋，注塑填充时，模流受到挡筋的阻挡，优先向型腔内部宽度较大的地方流动，如此，模流就会从经由宽度较大的地方流动至第一侧壁221和第二侧壁222的外侧，这样，就会使得嵌置部22处内、外侧所受到的来自模流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电子设备的面壳，其特征在于，包括塑胶基体、以及金属件；所述金属件包括板状的连接部以及位于连接部侧边的嵌置部，所述嵌置部以模内注塑的方式嵌置在所述塑胶基体内；所述嵌置部包括由所述连接部的侧边向下弯折的第一侧壁、以及由所述侧壁的底部向上折弯的第二侧壁；所述塑胶基体包括上表面，且塑胶基体上设置有由所述上表面向下凹陷而成的进胶口以及凹槽，所述凹槽位于所述进胶口的外侧；所述第一侧壁和第二侧壁分别位于所述凹槽的两侧，并且所述塑胶基体上还包括位于所述凹槽的内表面与所述第一侧壁、第二侧壁之间的覆盖部。2.如权利要求1所述的电子设备的面壳，其特征在于，所述塑胶基体的上表面上还设置有一用于连通所述进胶口以及凹槽的连通槽。3.如权利要求1所述的电子设备的面壳，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋萍，
申请(专利权)人：闻泰通讯股份有限公司，
类型：新型
国别省市：