一种烤鸭生产用鸭油过滤装置制造方法及图纸

技术编号:32168363 阅读:21 留言:0更新日期:2022-02-08 15:24
本实用新型专利技术涉及烤鸭生产技术领域,且公开了一种烤鸭生产用鸭油过滤装置,包括壳体,所述壳体的底部设置有支腿,所述壳体内腔的上部设置有第一过滤网,所述壳体内腔的底部设置有第二过滤网,所述第二过滤网的底部设置有作用块,所述壳体右侧的上部设置有输送管,所述壳体的底部设置有出料管,所述壳体的上部安装有驱动电机,所述驱动电机的传动轴贯穿所述壳体的上部并连接有第一转杆,本新型方案可有效的对第一搅拌架与第二搅拌架的转动,可在鸭油在过滤时,可更好的对鸭油进行过滤工作,且通过第一过滤网与第二过滤网的震动,可对鸭油进行过滤工作,可通过设置有出料管,可对过滤后的鸭油进行出料工作。鸭油进行出料工作。鸭油进行出料工作。

【技术实现步骤摘要】
一种烤鸭生产用鸭油过滤装置


[0001]本技术属于烤鸭生产
,具体为一种烤鸭生产用鸭油过滤装置。

技术介绍

[0002]鸭油就是鸭子的脂肪,以鸭子体内白色固体为代表,鸭油的胆固醇相对其他动物油含量比较低,远远低于其它动物油,是动物油中比较利于人体健康的,鸭油的饱和脂肪酸、单不饱和脂肪酸、多不饱和脂肪酸的比例较好,比较接近理想值,鸭油中的胆固醇还是人体组织细胞的重要成分,是合成胆汁和某些激素的重要原料。
[0003]鸭油进行过滤时,一般都是通过过滤网对鸭油进行直接进行过滤,但在过滤时过滤效率较慢,导致无法有效的进行过滤工作,且在过滤时鸭油容易对过滤网造成堵塞现象,为此,我们提出了一种烤鸭生产用鸭油过滤装置。

技术实现思路

[0004]针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本技术提供一种烤鸭生产用鸭油过滤装置,有效的解决了鸭油进行过滤时,一般都是通过过滤网对鸭油进行直接进行过滤,但在过滤时过滤效率较慢,导致无法有效的进行过滤工作,且在过滤时鸭油容易对过滤网造成堵塞现象的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种烤鸭生产用鸭油过滤装置,包括壳体,所述壳体的底部设置有支腿,所述壳体内腔的上部设置有第一过滤网,所述壳体内腔的底部设置有第二过滤网,所述第二过滤网的底部设置有作用块,所述壳体右侧的上部设置有输送管,所述壳体的底部设置有出料管,所述壳体的上部安装有驱动电机,所述驱动电机的传动轴贯穿所述壳体的上部并连接有第一转杆,所述第一转杆的外侧面设置有第一搅拌架,所述第一转杆的底部贯穿所述第一过滤网并连接有第一梯形齿轮,所述壳体的内部设置有作用杆,所述作用杆的外侧面设置有第二梯形齿轮,所述第二梯形齿轮与所述第一梯形齿轮相啮合,所述作用杆的外侧面设置有拨动块,所述第二过滤网的内部设置有第二转杆,所述第二转杆的外侧面设置有第二搅拌架,所述第二转杆的上部设置有第三梯形齿轮,所述第二转杆的底部设置有转动板,所述转动板的上部设置有拨块。
[0006]优选的,所述壳体内腔的左右两侧均设置有支撑块,所述支撑块的内部设置有缓冲簧,所述缓冲簧的另一端与所述第一过滤网的底部相连接。
[0007]优选的,所述壳体内腔的上下两侧均设置有梯形块,所述梯形块的位置与所述第一过滤网和第二过滤网的位置相匹配。
[0008]优选的,所述第一搅拌架包括第一固定环,所述第一固定环的外侧面设置有第一倾斜支杆,所述第一倾斜支杆的底部设置有第一搅拌片,所述第一搅拌片呈倾斜45
°
设置。
[0009]优选的,所述第二搅拌架包括第二固定环,所述第二固定环的外侧面设置有第二倾斜支杆,所述第二倾斜支杆的底部设置有第二搅拌片,所述第二搅拌片呈倾斜45
°
设置,所述第二搅拌片与第一搅拌片呈反向设置。
[0010]优选的,所述壳体的底部呈漏斗形设置,所述出料管的底部设置有控制阀。
[0011]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0012]1.通过转动板上部设置的拨块,对第二过滤网底部的作用块进行拨动工作,使得第二过滤网进行震动,且第二转动杆进行转动时,会带动第二搅拌架进行转动工作,通过上述结构可有效的对第一搅拌架与第二搅拌架的转动,可在鸭油在过滤时,可更好的对鸭油进行过滤工作,且通过第一过滤网与第二过滤网的震动,可对鸭油进行过滤工作,可通过设置有出料管,可对过滤后的鸭油进行出料工作;
[0013]2.通过设置有支撑块,可更好的对作用杆的位置进行限定工作,通过设置有缓冲簧,可对第一过滤网的位置进行限定,辅助第一过滤网更好的进行上下震动,使得鸭油进行快速过滤工作,提高过滤效率;
[0014]3.通过第一固定环的转动带动第一倾斜支杆进行转动,通过第一倾斜支杆的转动带动第一搅拌片进行转动,通过第一搅拌片的转动对鸭油进行均匀搅拌工作,辅助鸭油更均匀的进行过滤工作,通过第二固定环的转动带动第二倾斜支杆进行转动,通过第二倾斜支杆的转动,带动第二搅拌片进行转动,通过第二搅拌片的转动,对鸭油进行反向搅拌工作,通过鸭油的反向搅拌使得鸭油更均匀的进行搅拌过滤工作。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中:
[0017]图1为本技术结构示意图;
[0018]图2为本技术作用杆结构示意图;
[0019]图3为本技术第一搅拌架结构示意图;
[0020]图4为本技术第二搅拌架结构示意图。
[0021]图中:10、壳体;11、支腿;12、第一过滤网;13、第二过滤网;14、输送管;15、出料管;16、驱动电机;17、第一转杆;18、第一搅拌架;180、第一固定环;181、第一倾斜支杆;182、第一搅拌片;19、第一梯形齿轮;20、作用杆;21、第二梯形齿轮;22、拨动块;23、第二转杆;24、第二搅拌架;240、第二固定环;241、第二倾斜支杆;242、第二搅拌片;25、第三梯形齿轮;26、转动板;27、拨块;28、支撑块;29、缓冲簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一,由图1、图2、图3与图4给出,一种烤鸭生产用鸭油过滤装置,包括壳体10,壳体10的底部设置有支腿11,壳体10内腔的上部设置有第一过滤网12,壳体10内腔的底部设置有第二过滤网13,第二过滤网13的底部设置有作用块,壳体10右侧的上部设置有输送管14,通过输送管14向壳体10的内部输送鸭油,通过运行驱动电机16进行转动,通过驱动
电机16的转动带动第一转杆17进行转动,通过第一转杆17的转动第一搅拌架18进行转动,且第一转杆17转动时对带动第一梯形齿轮19进行转动,通过第一梯形齿轮19的转动带动作用杆20外侧面的第二梯形齿轮21进行转动,通过作用杆20的转动带动拨动块22进行转动,通过拨动块22的转动对第一过滤网12进行拨动工作,使得第一过滤网12进行震动,使得鸭油更好的进行过滤工作,通过第二梯形齿轮21的转动带动第三梯形齿轮25进行转动,通过第三梯形齿轮25的转动带动第二转杆23进行转动,通过第二转杆23的转动带动转动板26进行转动,通过转动板26上部设置的拨块27,对第二过滤网13底部的作用块进行拨动工作,使得第二过滤网13进行震动,且第二转杆23进行转动时,会带动第二搅拌架24进行转动工作,通过上述结构可有效的对第一搅拌架18与第二搅拌架24的转动,可在鸭油在过滤时,可更好的对鸭油进行过滤工作,且通过第一过滤网12与第二过滤网13的震动,可对鸭油进行过本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烤鸭生产用鸭油过滤装置,其特征在于:包括壳体(10),所述壳体(10)的底部设置有支腿(11),所述壳体(10)内腔的上部设置有第一过滤网(12),所述壳体(10)内腔的底部设置有第二过滤网(13),所述第二过滤网(13)的底部设置有作用块,所述壳体(10)右侧的上部设置有输送管(14),所述壳体(10)的底部设置有出料管(15),所述壳体(10)的上部安装有驱动电机(16),所述驱动电机(16)的传动轴贯穿所述壳体(10)的上部并连接有第一转杆(17),所述第一转杆(17)的外侧面设置有第一搅拌架(18),所述第一转杆(17)的底部贯穿所述第一过滤网(12)并连接有第一梯形齿轮(19),所述壳体(10)的内部设置有作用杆(20),所述作用杆(20)的外侧面设置有第二梯形齿轮(21),所述第二梯形齿轮(21)与所述第一梯形齿轮(19)相啮合,所述作用杆(20)的外侧面设置有拨动块(22),所述第二过滤网(13)的内部设置有第二转杆(23),所述第二转杆(23)的外侧面设置有第二搅拌架(24),所述第二转杆(23)的上部设置有第三梯形齿轮(25),所述第二转杆(23)的底部设置有转动板(26),所述转动板(26)的上部设置有拨块(27)。2.根据权利要求1所述的一种烤鸭生产用鸭油过滤装置,其特征在于:所述壳体(10)内腔...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐蓉张芹陈永乔
申请(专利权)人:南京陈桥食品有限公司
类型:新型
国别省市:

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