本实用新型专利技术的用于超长范围雕刻的自动激光打标机，涉及激光加工领域，包括机箱和激光器，激光器设置于机箱内，机箱内设置有PLC自动控制系统，其特征在于：所述的机箱上设置有控制电脑，控制电脑与所述的PLC自动控制系统相连接；所述的机箱上设置有横向的滑行机构，滑行结构上设置有升降机构，升降机构上设置有激光出光头，激光出光头经滑行机构左右滑动，经升降机构上下移动；激光出光头与所述的激光器相连接。激光打标实现了对工件快速、精准打标的目的，激光打标的工件表面平滑且美观。经PLC自动控制系统自动控制滑行机构的左右滑动，滑行机构上设置滑杆加大了打标机的行程，实现了长距离自动打标的目的。长距离自动打标的目的。长距离自动打标的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种用于超长范围雕刻的自动激光打标机
[0001]本技术涉及一种激光加工的机械领域，更具体的说，尤其涉及一种用于超长范围雕刻的自动激光打标机。
技术介绍
[0002]用于超长范围雕刻的自动激光打标机主要用于在材料表面进行标记的设备，主要用于金属材料的刻字标记。用于超长范围雕刻的自动激光打标机利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，可在各种材料上标记各种复杂的图形、文字、条码等，从而留下永久性标记的一种打标方法，并且用于超长范围雕刻的自动激光打标机的标记速度快、具有永久性，是标记产品并且提升产品档次的首选。在使用时，需要将工件放置在激光出光头的正下方，使激光出光头对准需要打标或刻字的地方，然后启动用于超长范围雕刻的自动激光打标机。
[0003]目前，市场上的用于超长范围雕刻的自动激光打标机结构单一，由于刻字的工件种类较多，尺寸均有不同，用于超长范围雕刻的自动激光打标机的适用范围小，外观效果不好，产品的成品率低，且多数需要人工手持调节刻字，难以把控，产品合格率低，且由于激光的危害性较大，容易造成工人受伤。
技术实现思路
[0004]本技术为了克服上述技术问题的缺点，提供了一种用于超长范围雕刻的自动激光打标机。
[0005]本技术的用于超长范围雕刻的自动激光打标机，包括机箱和激光器，激光器设置于机箱内，机箱内设置有PLC自动控制系统，其特征在于：所述的机箱上设置有控制电脑，控制电脑与所述的PLC自动控制系统相连接；所述的机箱上设置有横向的滑行机构，滑行结构上设置有升降机构，升降机构上设置有激光出光头，激光出光头经滑行机构左右滑动，经升降机构上下移动；激光出光头与所述的激光器相连接。
[0006]进一步地，所述的滑行机构包括滑杆、第一滑块和和伺服电机，伺服电机提供第一滑块滑动的动力；滑杆上开设有第一滑道，第一滑块在第一滑道内经所述的PLC自动控制系统控制左右滑动；第一滑块上固定有底座，所述的升降机构设置于底座上。
[0007]进一步地，所述的机箱内设置有主横梁，所述的滑杆与主横梁相连接；所述的主横梁上连接有加固梁。
[0008]进一步地，所述的滑杆的下端设置有支撑板，支撑板的下端设置有支撑架，支撑架的下端设置有万向轮。
[0009]进一步地，所述的升降机构包括升降杆、第二滑块、支撑座和手轮，升降杆的内侧设置有丝杠，丝杠与手轮相连接，丝杠上设置有丝母；升降杆的左右两侧均开设有第二滑道，第二滑块设置于第二滑道内，第二滑块与丝杠上的丝母相连接，第二滑块经转动手轮上下移动；第二滑块上连接有连接座，连接座上固定有固定座，支撑座固定于固定座上，所述
的激光出光头设置于支撑座上。
[0010]进一步地，所述的支撑座的两侧均设置有挡板，所述的激光出光头经连接杆固定于右侧的挡板上，支撑座上设置有加固套，用于固定激光出光头的连接杆。
[0011]进一步地，所述的升降杆上设置有刻度尺。
[0012]进一步地，所述的连接座设置为直角三角形的连接座，连接座的两直角边分别与所述的第二滑块及所述的固定座相连接。
[0013]进一步地，所述的连接座的直角开口朝上。
[0014]进一步地，所述的机箱上设置有控制按钮；所述的机箱的下端设置有万向轮。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016](1)设置激光器与激光出光头，进行激光打标，实现了对工件快速、精准打标的目的，激光打标的工件表面平滑且美观。
[0017](2)设置横向的滑行机构及PLC自动控制系统，经PLC自动控制系统自动控制滑行机构的左右滑动，滑行机构上设置滑杆加大了打标机的行程，实现了长距离自动激光打标的目的。
[0018](3)设置升降机构，激光出光头经升降机构上下移动，加大了用于超长范围雕刻的自动激光打标机的使用范围，适用于不同种类的、不同大小的材料的激光打标，提高了用于超长范围雕刻的自动激光打标机的使用效率，降低了企业成本。
[0019](4)机箱内设置主横梁和加固梁，避免了升降机构在滑行过程中，由于升降机构自身的重力而发生机箱翘起的现象，加大了机箱的稳固性，避免了激光刻字过程中激光出光头的震动，提高了产品的合格率，加大了企业效益。
[0020](5)升降杆上设置刻度尺，便于调节激光出光头与刻字物料之间的高度，提高产品的合格率。
附图说明
[0021]图1为本技术的用于超长范围雕刻的自动激光打标机的结构示意图；
[0022]图2为本技术的升降机构的连接的结构示意图。
[0023]图中：1控制按钮，2主横梁，3加固梁，4万向轮，5机箱，6第一滑块，7底座，8第一滑道，9滑杆，10支撑板，11支撑架，12升降杆，13手轮，14加固套，15挡板，16支撑座，17连接座，18第二滑块，19激光出光头，20固定座，21丝杠，22第二滑道，23刻度尺，24激光器，25控制电脑，26伺服电机。
具体实施方式
[0024]下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明。
[0025]如图1和图2所示，给出了本技术的用于超长范围雕刻的自动激光打标机的整体的结构示意图，所示的用于超长范围雕刻的自动激光打标机包括机箱5和激光器24，激光器24设置于机箱5内，机箱5内设置有PLC自动控制系统，PLC自动控制系统用于自动控制用于超长范围雕刻的自动激光打标机的运动行程，实现了激光打标的自动控制，提高产品的合格率。机箱5上设置有控制电脑25，控制电脑25与PLC自动控制系统相连接，控制电脑用于设计工件的打标行程，再经PLC自动控制系统自动控制装置的运行。
[0026]机箱5上设置有滑行机构，滑行结构上设置有升降机构，升降机构上设置有激光出光头19，激光出光头19经滑行机构左右滑动，经升降机构上下移动。激光出光头19与激光器24相连接，用于激光出光头19的出光打标工作。
[0027]滑行机构包括滑杆9、第一滑块6和伺服电机26，伺服电机26提供第一滑块6滑动的动力。滑杆9上开设有第一滑道8，第一滑块6在第一滑道8内经PLC自动控制系统控制左右滑动。第一滑块6上连接有电机，PLC自动控制系统控制电机的运行，电机带动第一滑块6的左右滑动，实现了用于超长范围雕刻的自动激光打标机自动控制的目的，横向的滑杆9加大了打标机的打标行程，适用于大小不同尺寸的工件的打标标记，最大打标行程达到1.2m。第一滑块6上固定有底座7，升降机构固定于底座7的上端，升降机构经底座7随滑行机构左右滑动。
[0028]机箱5内设置有主横梁2，滑杆9与主横梁2相连接，主横梁2上连接有加固梁3，加强了机箱5的整体强度，避免了滑行机构在向远离机箱5的方向滑动时，由于滑行机构的自身重力机箱5发生翘起的现象，提高了用于超长范围雕刻的自动激光打标机的稳固性，提高了产品的合格率。
[0029]滑杆9的下端设置有支撑板10，支撑板10的下端设置有支撑架11，支撑架11的下端设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于超长范围雕刻的自动激光打标机，包括机箱(5)和激光器(24)，激光器设置于机箱内，机箱内设置有PLC自动控制系统，其特征在于：所述的机箱上设置有控制电脑(25)，控制电脑与所述的PLC自动控制系统相连接；所述的机箱上设置有横向的滑行机构，滑行结构上设置有升降机构，升降机构上设置有激光出光头(19)，激光出光头经滑行机构左右滑动，经升降机构上下移动；激光出光头与所述的激光器相连接。2.根据权利要求1所述的用于超长范围雕刻的自动激光打标机，其特征在于：所述的滑行机构包括滑杆(9)、第一滑块(6)和和伺服电机(26)，伺服电机提供第一滑块(6)滑动的动力；滑杆上开设有第一滑道(8)，第一滑块在第一滑道内经所述的PLC自动控制系统控制左右滑动；第一滑块上固定有底座(7)，所述的升降机构设置于底座上。3.根据权利要求2所述的用于超长范围雕刻的自动激光打标机，其特征在于：所述的机箱内设置有主横梁(2)，所述的滑杆与主横梁相连接；所述的主横梁上连接有加固梁(3)。4.根据权利要求2所述的用于超长范围雕刻的自动激光打标机，其特征在于：所述的滑杆的下端设置有支撑板(10)，支撑板的下端设置有支撑架(11)，支撑架的下端设置有万向轮(4)。5.根据权利要求1所述的用于超长范围雕刻的自动激光打标机，其特征在于：所述的升...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩伟，徐雪成，张炜，李飞，尹旭亮，
申请(专利权)人：山东中舜激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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