一种印制板测试用工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种印制板测试用工装，其特征在于，包括支撑座、第一悬臂和第二悬臂；支撑座为长方形的平板框结构，中间为长方形的中空结构，中空结构的四个边缘均具有台阶，台阶的厚度小于支撑座的厚度，支撑座对应于每一个台阶具有竖直的抵接平面；支撑座的一个长边和一个短边上均设置有若干个固定通孔；第一悬臂和第二悬臂均包括开设有安装通孔，第一悬臂通过紧固件可拆卸地固定在长边上，第二悬臂通过紧固件可拆卸地固定在短边上，紧固件穿过固定通孔和所述安装通孔。本实用新型专利技术解决了异形印制板或无工艺边印制板无法使用AOI设备检测的问题，满足小批量、多品种的生产需求，极大节省了检测成本，适合在SMT生产线其他类似设备推广应用。推广应用。推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种印制板测试用工装


[0001]本技术涉及一种印制板测试用工装，属于印制板测试
，具体涉及异形印制板AOI(Automatic Optical Inspection)光学自动检测设备测试通用工装。

技术介绍

[0002]随着器件封装尺寸的减小和印刷电路板表面安装元器件(贴片)安装密度的增加，贴片安装缺陷的检查难度越来越高，人工目测稳定性和可靠性都难以满足生产和质量控制的需要，采用自动检查设备实现自动检测就越来越重要。AOI光学自动检测设备可以快速、准确地实现对贴片安装缺陷的自动检测，已经是SMT生产中不可或缺的一部分。
[0003]异形印制板或无工艺边印制板无法放置于AOI设备检测轨道，无法适应自动化设备的使用要求，需要制作检测工装。现有工装一般设计为长方形或正方形，根据待测试印制板形状铣槽，将被测试印制板放置在内槽上。该方法对于多品种、不同尺寸的印制板，需要分别制作工装，成本较高，不能满足测试多样性的需求。有方案提出设计治具支架，根据PCB上4个安装孔的位置来调节两根横向定位杆和两根纵向定位杆的位置，从而固定不同尺寸的待测试PCB板。该方案需把测试治具放入AOI内，治具支架采用铝合金材质，需对机器传送装置改造以便安装，且更换工装时螺栓压紧结构容易划伤印制板表面。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中存在的问题，本技术提供一种印制板测试用工装，以便在不划伤印制板的基础上适应不同形状、尺寸印制板的测试需求，具体技术方案如下。
[0005]一种印制板测试用工装，其特征在于，包括支撑座、第一悬臂和第二悬臂；所述支撑座为长方形的平板框结构，中间为长方形的中空结构，所述中空结构的四个边缘均具有台阶，所述台阶的厚度小于所述支撑座的厚度，所述支撑座对应于每一个所述台阶具有竖直的抵接平面；所述支撑座的一个长边和一个短边上均设置有若干个固定通孔；
[0006]所述第一悬臂和所述第二悬臂均包括开设有安装通孔，所述第一悬臂通过紧固件可拆卸地固定在所述长边上，所述第二悬臂通过紧固件可拆卸地固定在所述短边上，所述紧固件穿过所述固定通孔和所述安装通孔。
[0007]采用上述的技术方案，台阶能够从印制板的下方支撑印制板，当印制板的边缘抵接于抵接平面时，抵接平面能够对印制板进行定位；印制板的尺寸小于支撑座的中空结构，印制板的一个角部同时抵接于两个抵接平面，该角部远离具有通孔的长边和短边；第一悬臂和所述第二悬臂分别通过紧固件固定在长边和短边的下方，第一悬臂和所述第二悬臂的端部分别对印制板的底部进行支撑，也就实现了对整个印制板的支撑定位。
[0008]进一步地，所述台阶的宽度为2
‑
4mm。
[0009]进一步地，相邻的两个抵接平面连接处设置有圆弧形凹槽，所述圆弧形凹槽用于避让印制板的角部。该圆弧形凹槽能够防止印制板的角部受到破坏。
[0010]进一步地，所述第一悬臂和所述第二悬臂用于支撑印制板的端部设置有凸台，当
所述第一悬臂和所述第二悬臂分别固定在长边和短边时，所述凸台的上表面和所述台阶的上表面平齐。这样可以确保印制板大致处于水平状态。
[0011]进一步地，所述安装通孔为长条形通孔。长条形通孔有利于调节第一悬臂或第二悬臂的安装位置。
[0012]进一步地，所述紧固件为紧固螺钉。
[0013]进一步地，所述支撑座、第一悬臂和第二悬臂均采用环氧树脂硬质层压板制成。
[0014]本技术的优点在于，轻巧灵便，可变式多用途，解决了异形印制板或无工艺边印制板无法使用AOI设备检测的问题，满足小批量、多品种的生产需求，极大节省了检测成本，适合在SMT生产线其他类似设备推广应用。
附图说明
[0015]图1是本技术的印制板测试用工装的安装座的俯视图；
[0016]图2是本技术的印制板测试用工装的安装座的截面剖视图；
[0017]图3是图2中A区域的放大图；
[0018]图4是第一悬臂的俯视图；
[0019]图5是第一悬臂的正视图；
[0020]图6是印制板测试用工装使用状态的俯视图；
[0021]图7是印制板测试用工装使用状态的正视图；
[0022]图8是印制板测试用工装使用状态的立体示意图。
[0023]图中：支撑座1、第一悬臂2、第二悬臂3、台阶4、抵接平面5、固定通孔6、安装通孔7、紧固螺钉8、印制板9、凸台10、圆弧形凹槽11。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术作进一步详细描述。
[0025]参见图1
‑
8，一种印制板测试用工装，包括支撑座1、第一悬臂2和第二悬臂3；支撑座1为长方形的平板框结构，中间为长方形的中空结构，中空结构的四个边缘均具有台阶4，台阶4的厚度小于支撑座1的厚度，支撑座1对应于每一个台阶4均具有竖直的抵接平面5；支撑座1的一个长边和一个短边上均设置有若干个固定通孔6；
[0026]第一悬臂2和第二悬臂3均包括开设有安装通孔7，第一悬臂2通过紧固螺钉8(紧固件的示例)可拆卸地固定在长边上，第二悬臂3通过紧固螺钉8可拆卸地固定在短边上，紧固螺钉8穿过固定通孔6和安装通孔7。
[0027]支撑座1、第一悬臂2和第二悬臂3均采用环氧树脂硬质层压板EPGC201材料。印制板支撑座1的尺寸未：长300mm，宽240mm，厚4mm，支撑座1的长边框(长边)和短边框(短边)的宽度为20mm，台阶4的尺寸为3mm宽，1.5mm厚，对应的抵接平面5的高度为2.5mm。长边、短边上分别设计3个固定通孔6，第一悬臂2和第二悬臂3根据被测试印制板尺寸选择就近固定通孔6，悬臂的一端通过紧固螺钉8安装固定在支撑座1上。第一悬臂2长100mm，宽10mm，厚4mm，第二悬臂3长70mm，宽10mm，厚4mm，第一悬臂2和所述第二悬臂3的安装通孔6为长条形通孔，便于调整悬臂的安装位置。第一悬臂2和所述第二悬臂3用于支撑印制板9的端部设置有凸台10，凸台10的高度为1.5mm，当第一悬臂2和第二悬臂3分别固定在长边和短边时，凸台10
的上表面和台阶4的上表面平齐。
[0028]可根据实际需求制作其他尺寸的第一悬臂、第二悬臂。待测试印制板放置于支撑座1的台阶4上，图6、图8中印制板9的左下角(印制板的角部)与两个抵接平面5对齐。第一悬臂2、第二悬臂3放置于待测试印制板9下方起支撑作用。
[0029]相邻的两个抵接平面连接处设置有圆弧形凹槽11，圆弧形凹槽11用于避让印制板9的角部，防止印制板9的角部受到破坏。
[0030]上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是局限性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印制板测试用工装，其特征在于，包括支撑座(1)、第一悬臂(2)和第二悬臂(3)；所述支撑座(1)为长方形的平板框结构，中间为长方形的中空结构，所述中空结构的四个边缘均具有台阶(4)，所述台阶(4)的厚度小于所述支撑座(1)的厚度，所述支撑座(1)对应于每一个所述台阶(4)具有竖直的抵接平面(5)；所述支撑座(1)的一个长边和一个短边上均设置有若干个固定通孔(6)；所述第一悬臂(2)和所述第二悬臂(3)均包括开设有安装通孔(7)，所述第一悬臂(2)通过紧固件可拆卸地固定在所述长边上，所述第二悬臂(3)通过紧固件可拆卸地固定在所述短边上，所述紧固件穿过所述固定通孔(6)和所述安装通孔(7)。2.根据权利要求1所述的一种印制板测试用工装，其特征在于，所述台阶(4)的宽度为2
‑
4mm。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱任，刘立英，
申请(专利权)人：湖南航天机电设备与特种材料研究所，
类型：新型
国别省市：