本实用新型专利技术涉及谷糙分离技术领域，且公开了一种循环分离的重力谷糙分离机，包括底板，所述底板的上表面开设有一组滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶端之间固定安装有机壳，所述机壳的内壁上活动安装有分离筛板，所述底板的上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有曲轴，所述曲轴的外表面套设有轴套，所述轴套的外表面安装有连接杆，所述连接杆与所述滑块之间固定连接。该循环分离的重力谷糙分离机，可旋转螺纹杆，使螺纹杆带动铰接座沿着伸缩杆的方向移动，铰接座移动时，会通过斜杆带动分离筛板转动，起到调节分离筛板工作角度的效果，扩大了装置的使用范围，适应了不同品种的稻米。适应了不同品种的稻米。适应了不同品种的稻米。
【技术实现步骤摘要】
一种循环分离的重力谷糙分离机
[0001]本技术涉及谷糙分离
，具体为一种循环分离的重力谷糙分离机。
技术介绍
[0002]谷糙分离是指谷糙混合物在分离板上碰撞或摩擦之后，分离板使与之接触的糙米向上运动，在糙米上的稻谷受不到分离板的向上的推动作用，向下滑行，从而使稻谷与糙米分离的操作
[0003]现有的重力谷糙分离机，具有造型美观、节能、低噪音等优点，但是其在使用时，过滤用的筛板或分离板，是固定安装在机壳内的，其工作角度无法调节，缺乏针对性，不能适应不同品种的水稻，且分离处的糙米，含有大量的灰尘和米糠等废屑，产品清洁度较低。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种循环分离的重力谷糙分离机，具备减少了产品中的灰尘，提高了糙米的清洁度等优点，解决了过滤用的筛板或分离板，是固定安装在机壳内的，其工作角度无法调节，缺乏针对性，不能适应不同品种的水稻，且分离处的糙米，含有大量的灰尘和米糠等废屑，产品清洁度较低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述减少了产品中的灰尘，提高了糙米的清洁度的目的，本技术提供如下技术方案：一种循环分离的重力谷糙分离机，包括底板，所述底板的上表面开设有一组滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶端之间固定安装有机壳，所述机壳的内壁上活动安装有分离筛板，所述底板的上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有曲轴，所述曲轴的外表面套设有轴套，所述轴套的外表面安装有连接杆，所述连接杆与所述滑块之间活动连接。
[0008]优选的，所述机壳的下表面设有出料口，所述机壳的外表面安装软质出料管，所述底板的上表面固定安装有绞龙，所述绞龙的外表面设有导流板，所述机壳的上表面设有进料嘴，所述进料嘴与所述导流板相对应。
[0009]优选的，所述机壳的内壁上安装有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内部螺纹连接有螺纹杆，所述机壳的外表面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定安装有铰接座，所述螺纹杆与所述铰接座之间通过轴承转动连接，所述铰接座与所述分离筛板之间连接有斜杆。
[0010]优选的，所述机壳内壁上通过轴承转动连接有转动杆，所述底板的上表面固定安装有竖板，所述竖板的外表面转动安装有内部中空的圆柱，所述圆柱的内部安装有滑轨，所述滑轨的内部滑动安装有滑动块，所述滑动块与所述转动杆之间固定连接，所述转动杆的右端固定安装有扇叶，所述圆柱与所述曲轴的顶端均固定安装有锥形齿轮，两个所述锥形齿轮之间相啮合。
[0011]优选的，所述绞龙距所述机壳之间的距离大于三公分。
[0012]优选的，所述机壳的内部侧壁上安装有集尘盒，所述集尘盒的内部侧壁之间设有过滤网。
[0013]优选的，所述斜杆与所述分离筛板之间的夹角范围为三十至六十度。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种循环分离的重力谷糙分离机，具备以下有益效果：
[0016](1)该循环分离的重力谷糙分离机，物料通过进料嘴进入机壳内，驱动电机带动曲轴旋转，曲轴通过轴套和连接杆之间的相互配合使用，进而带动滑块在滑槽内往复移动，进而带动机壳内的物料抖动，达到谷糙分离的效果，分离后的糙米通过出料口排出，分离后的稻谷通过软质出料管进入绞龙的内部，然后在绞龙的传输下，沿着导流板，重新进入机壳内，循环分离，提高分离效果。
[0017](2)该循环分离的重力谷糙分离机，驱动电机带动曲轴旋转，曲轴带动通过锥形齿轮带动圆柱旋转，圆柱通过滑轨和滑动块带动转动杆旋转，转动杆带动扇叶旋转，将物料中的米糠灰尘等废屑吹向过滤网后的集尘盒内，减少了物料中的灰尘米糠等杂质，起到风选的效果，减少了产品中的灰尘，提高了糙米的清洁度。
[0018](3)该循环分离的重力谷糙分离机，在使用时，可旋转螺纹杆，使螺纹杆带动铰接座沿着伸缩杆的方向移动，铰接座移动时，会通过斜杆带动分离筛板转动，起到调节分离筛板工作角度的效果，扩大了装置的使用范围，适应了不同品种的稻米。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的图1中A的结构放大图；
[0021]图3为本技术的伸缩杆俯视结构示意图。
[0022]图中：1、底板；2、滑槽；3、滑块；4、机壳；5、分离筛板；6、驱动电机；7、曲轴；8、轴套；9、连接杆；10、出料口；11、出料管；12、绞龙；13、导流板；14、进料嘴；15、螺纹套筒；16、螺纹杆；17、伸缩杆；18、铰接座；19、斜杆；20、转动杆；21、竖板；22、圆柱；23、滑轨；24、扇叶；25、锥形齿轮；26、集尘盒；27、过滤网。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3，一种循环分离的重力谷糙分离机，包括底板1，述底板1的上表面开设有一组滑槽2，滑槽2的内部滑动连接有滑块3，滑块3的顶端之间固定安装有机壳4，机壳4的内壁上活动安装有分离筛板5，底板1的上表面固定安装有驱动电机6，驱动电机6的输出端固定安装有曲轴7，曲轴7的外表面套设有轴套8，轴套8的外表面安装有连接杆9，连接杆9与滑块3之间活动连接，驱动电机6带动曲轴7旋转，曲轴7通过轴套8和连接杆9之间的相互配合使用，进而带动滑块3在滑槽2内往复移动，进而带动机壳4内的物料抖动，达到谷糙分
离的效果。
[0025]进一步的，机壳4的下表面设有出料口10，机壳4的外表面安装软质出料管11，分离筛板5与软质出料管11的外表面之间安装有皮套，避免物料通过分离筛板5与机壳4内壁之间的缝隙流出，底板1的上表面固定安装有绞龙12，绞龙12的外表面设有导流板13，机壳4的上表面设有进料嘴14，进料嘴14与导流板13相对应，分离后的稻谷通过软质出料管11进入绞龙12的内部，然后在绞龙12的传输下，沿着导流板13，重新进入机壳4内，循环分离，提高分离效果。
[0026]进一步的，机壳4的内壁上安装有螺纹套筒15，螺纹套筒15的内部螺纹连接有螺纹杆16，螺纹杆16的一端贯穿并延伸至机壳4的外侧谋，且固定安装有把手，机壳4的外表面固定安装有伸缩杆17，伸缩杆17的一端固定安装有铰接座18，螺纹杆16与铰接座18之间通过轴承转动连接，铰接座18与分离筛板5之间连接有斜杆19，在使用时，可旋转螺纹杆16，使螺纹杆16带动铰接座18沿着伸缩杆17的方向移动，铰接座18移动时，会通过斜杆19带动分离筛板5转动，起到调节分离筛板5工作角度的效果，扩大了装置的使用范围，适应了不同品种的稻米。
[0027]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种循环分离的重力谷糙分离机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面开设有一组滑槽(2)，所述滑槽(2)的内部滑动连接有滑块(3)，所述滑块(3)的顶端之间固定安装有机壳(4)，所述机壳(4)的内壁上活动安装有分离筛板(5)，所述底板(1)的上表面固定安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端固定安装有曲轴(7)，所述曲轴(7)的外表面套设有轴套(8)，所述轴套(8)的外表面安装有连接杆(9)，所述连接杆(9)与所述滑块(3)之间活动连接。2.根据权利要求1所述的一种循环分离的重力谷糙分离机，其特征在于：所述机壳(4)的下表面设有出料口(10)，所述机壳(4)的外表面安装软质出料管(11)，所述底板(1)的上表面固定安装有绞龙(12)，所述绞龙(12)的外表面设有导流板(13)，所述机壳(4)的上表面设有进料嘴(14)，所述进料嘴(14)与所述导流板(13)相对应。3.根据权利要求1所述的一种循环分离的重力谷糙分离机，其特征在于：所述机壳(4)的内壁上安装有螺纹套筒(15)，所述螺纹套筒(15)的内部螺纹连接有螺纹杆(16)，所述机壳(4)的外表面固定安装有伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)的一端固定安装有铰接座(18)...
【专利技术属性】
技术研发人员：宾洁，
申请(专利权)人：广西优粮米业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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