一种用于分选机的筛箱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于分选机的筛箱，包括筛箱本体、设置于筛箱本体内部的筛板，所述筛箱本体内部设有导流结构，所述筛板位于所述导流结构上方，所述导流结构包括交叉布置的中间隔板和导流隔板，所述中间隔板和所述导流隔板将所述筛箱本体的内部分割成多个腔体，所述筛箱本体的侧壁上设有进风口，所述进风口在筛箱本侧壁上的位置位于所述筛板的下方，所述进风口与所述筛箱本体内部的腔体相连通，外界送风经所述进风口进入筛箱本体后被所述导流结构分流、导引后吹向所述筛板。本实用新型专利技术可以使得筛箱本体中的风力均匀分布，同时使得细颗粒料易于收集，并能够提升分选机设备的整体稳定性。定性。定性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于分选机的筛箱


[0001]本技术涉及分选机的筛分领域，具体涉及一种用于分选机的筛箱。

技术介绍

[0002]现有技术中分选机的筛箱，其结构多为，外侧由钢板拼接而成，内侧设置十字隔板，将筛箱的腔体分成四部分，四块筛板放置在四个腔体上部，四个送风口开设在每个腔体外侧。外界送风进入腔体后沿内侧筋板上行，穿过筛板的筛孔及筛板上的物料后从引风口或出风口排出，在驱动机构的振动力和风力的双重作用下，实现物料分选。参照图1所示，外界送风机通过进风口5将风力送入进风箱13内，进风口5由法兰和圆管焊接而成，外界送风进入进风箱13后，在进风箱13内部的进风箱隔板14的分流导引作用下，由水平方向折向竖直方向，经过软连接件12后进入筛箱本体2的下方，然后穿过筛板3的筛孔，对散落在筛板3上的物料及筛板3上方正在下落的物料进行风力筛选，轻物质料在风力的作用下从引风口或出风口排出。同时，结合振动力和筛板3的筛分作用，细颗粒料从筛板3的筛孔落下并经软连接件12后下落至进风箱13底部并最终排出，重颗粒料和轻颗粒料则在筛板3两侧的出料口中被排出。现有技术中分选机的筛箱主要存在如下问题：
[0003]①
风力作用不均匀导致分选效率低：由于筛箱本体内部并无相应的分流、导引装置，这使得从进风箱进入的外界送风在到达筛板时处于非均匀分布状态，筛板各处的风量不均匀，从而降低了分选效率；同时，由于进风箱的箱体较高，外界送风经进风箱后接触筛板时，其压力损失较大，这也降低了分选效率；
[0004]②
细颗粒料不易收集：由于细颗粒料经软连接件后下落至进风箱底部并从进风箱底部排出，而从进风箱进入的外界送风会对细颗粒料的下落产生阻碍作用，甚至是将细颗粒料吹散至进风箱的内壁上，这使得细颗粒料不易被收集；同时，由于进风箱的箱体较高，这也延长了外界送风对细颗粒料的作用时间，使得细颗粒料的收集变难；
[0005]③
降低了分选机整体的稳定性：进风箱的箱体高度使得分选机整体的高度增加，导致分选机的重心抬升，从而降低了分选机整体的稳定性。

技术实现思路

[0006]本技术意在提供一种分选机用筛箱，以解决现有技术中存在的不足，本技术要解决的技术问题通过以下技术方案来实现。
[0007]一种用于分选机的筛箱，包括筛箱本体、设置于筛箱本体内部的筛板，其改进之处在于：所述筛箱本体内部设有导流结构，所述筛板位于所述导流结构上方，所述导流结构包括交叉布置的中间隔板和导流隔板，所述中间隔板和所述导流隔板将所述筛箱本体的内部分割成多个腔体，所述筛箱本体的侧壁上设有进风口，所述进风口在筛箱本体侧壁上的位置位于所述筛板的下方，所述进风口与所述筛箱本体内部的腔体相连通，外界送风经所述进风口进入筛箱本体后被所述导流结构分流、导引后吹向所述筛板。
[0008]优选的，所述筛箱本体上部左右两端分别设有重颗粒料出口和轻颗粒料出口，所
述重颗粒料出口的高度高于轻颗粒料出口的高度，所述重颗粒料出口和所述轻颗粒料出口均位于所述筛板的下方。
[0009]优选的，所述筛箱本体的端部上方设有检修窗，所述检修窗位于所述筛板的上方。
[0010]优选的，所述筛箱本体设有重颗粒料出口的一端的下部设有细颗粒料出口，所述细颗粒料出口位于所述筛板的下方。
[0011]优选的，所述细颗粒料出口的上方设有观察窗。
[0012]优选的，所述筛箱本体底部设有用于支撑筛箱本体的支撑座。
[0013]优选的，所述筛箱本体的侧部下方设有驱动座。
[0014]优选的，所述筛箱本体内部设有支撑梁。
[0015]优选的，所述中间隔板的宽度大于所述导流隔板的宽度，所述导流隔板卡设于所述中间隔板上。
[0016]优选的，所述筛箱本体的筛箱底板上设有耐磨衬板。
[0017]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0018]①
风力作用均匀，分选效率高：本技术内部增设相应的分流、引导装置，从而使外界送风在到达筛板时处于均匀分布状态，筛板各处的风量均匀，从而提高了分选效率；本技术将进风箱和筛箱本体合二为一，降低了筛箱本体的高度，降低了进入筛箱本体的外界送风接触筛板的距离，从而减少了外界送风的压力的损失，也进一步提高了分选效率；
[0019]②
细颗粒料易收集：本技术将细颗粒料出口设置在筛箱本体的侧面，当细颗粒料排出时，细颗粒料直接从筛箱本体侧面排出，从而减少了风力对细颗粒料排出的阻力，从而便于细颗粒料的收集；另一方面，由于取消了软连接件及进风箱，降低了筛箱本体的高度，所以缩短了细颗粒料下落的距离，从而使得细颗粒料更加易于收集；
[0020]③
提高了分选机整体的稳定性：本技术将现有技术的软连接件取消、将进风箱与筛箱本体合二为一，从而降低了分选机整体的重心，进而提高了分选机整体的稳定性；
[0021]④
提高了筛箱本体的支撑强度：本技术设有支撑梁，通过支撑梁提高了筛箱本体的支撑强度；
[0022]⑤
延长了筛箱底板的使用寿命：本技术设有耐磨衬板，通过耐磨衬板减少筛箱底板的磨损，从而延长了筛箱底板的使用寿命。
附图说明
[0023]图1为现有技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术的正视结构示意图；
[0025]图3为本技术的立体结构示意图；
[0026]附图中的附图标记依次为：1、检修窗，2、筛箱本体，3、筛板，4、驱动座，5、进风口，6、支撑座，7、观察窗，8、支撑梁，9、中间隔板，10、导流隔板，11、筛箱底板，12、软连接件，13、进风箱，14、进风箱隔板。
具体实施方式
[0027]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相
互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0028]实施例1：
[0029]参照图2、3所示，一种用于分选机的筛箱，包括筛箱本体2、设置于筛箱本体2内部的筛板3，其改进之处在于：所述筛箱本体2内部设有导流结构，所述筛板3位于所述导流结构上方，所述导流结构包括交叉布置的中间隔板9和导流隔板10，所述中间隔板9和所述导流隔板10将所述筛箱本体2的内部分割成多个腔体，所述筛箱本体2的侧壁上设有进风口，所述进风口5在筛箱本体2侧壁上的位置位于所述筛板3的下方，所述进风口5与所述筛箱本体2内部的腔体相连通，外界送风经所述进风口5进入筛箱本体2后被所述导流结构分流、导引后吹向所述筛板3。
[0030]本实施例中，所述筛箱本体2为框架结构，为筛箱提供壳体；所述筛板3用于物料的筛分；所述中间隔板9和导流隔板10用于对外界送风进行分流和导引从而形成吹向筛板3的均匀风力场；所述进风口5用于连接外部送风装置，外界送风通过进风口5进入筛箱本体2。
[0031]进一步的，所述筛箱本体2上部左右两端分别设有重颗粒料出口和轻颗粒料出口，所述重颗粒料出口的高度高于轻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于分选机的筛箱，包括筛箱本体(2)、设置于筛箱本体(2)内部的筛板(3)，其特征在于：所述筛箱本体(2)内部设有导流结构，所述筛板(3)位于所述导流结构上方，所述导流结构包括交叉布置的中间隔板(9)和导流隔板(10)，所述中间隔板(9)和所述导流隔板(10)将所述筛箱本体(2)的内部分割成多个腔体，所述筛箱本体(2)的侧壁上设有进风口，所述进风口(5)在筛箱本体(2)侧壁上的位置位于所述筛板(3)的下方，所述进风口(5)与所述筛箱本体(2)内部的腔体相连通，外界送风经所述进风口(5)进入筛箱本体(2)后被所述导流结构分流、导引后吹向所述筛板(3)。2.根据权利要求1所述的一种用于分选机的筛箱，其特征在于：所述筛箱本体(2)上部左右两端分别设有重颗粒料出口和轻颗粒料出口，所述重颗粒料出口的高度高于轻颗粒料出口的高度，所述重颗粒料出口和所述轻颗粒料出口均位于所述筛板(3)的下方。3.根据权利要求1所述的一种用于分选机的筛箱，其特征在于：所述筛箱本体(2)的端部上方设有检修窗(1)，所述检修窗(1)位于所述筛...

【专利技术属性】
技术研发人员：王琦敏，魏中明，崔福龙，张洪杰，
申请(专利权)人：北京建工资源循环利用投资有限公司，
类型：新型
国别省市：