本实用新型专利技术公开了一种气动元件生产用气密性检测装置，包括气密性检测仪，所述气密性检测仪的外部设有防护机构，所述防护机构包括内防护框、第一压缩弹簧和外防护框，所述外防护框的内壁前端两侧分别设有限位机构，所述限位机构包括第二限位条、固定杆和第二压缩弹簧，所述外防护框的顶面设有一组对称的滑动机构。本实用新型专利技术所述的一种气动元件生产用气密性检测装置，属于气密性检测装置领域，通过设置的防护机构，利用外防护框以及第一压缩弹簧的特性对气密性检测仪实现缓冲防护，避免气密性检测仪在受到碰撞和摔落时出现损坏，且设置的限位机构，用于将气密性检测仪限定的防护机构内，避免气密性检测仪从防护机构内脱落。避免气密性检测仪从防护机构内脱落。避免气密性检测仪从防护机构内脱落。
【技术实现步骤摘要】
一种气动元件生产用气密性检测装置
[0001]本技术涉及气密性检测装置领域，特别涉及一种气动元件生产用气密性检测装置。
技术介绍
[0002]气密性检测是应用于飞机、汽车外壳、舰船及内部容器的严密完整性评估，为运输部门、军事部门和基础工业提高车辆、飞行器、舰船等密闭性而开发的质量控制应用。把超声波发射器放在容器内部，由于超声波的特性，这些波能可以穿透小孔，在容器外使用超声波检测系统检测，检查者能迅速找出缺陷源，它们可能变成潜在的漏水或风噪点。一些气动元件在生产加工后会使用气密性检测仪来对气动元件的气密性进行检测，以确保产品可正常使用。但是现有的气密性检测仪在进行使用时，因缺乏必要的保护措施，导致气密性检测仪在使用过程中出现碰撞或是摔落时，容易对气密性检测仪以及检测仪内部的电子元器件造成直接损坏，从而使得气密性检测仪无法实现正常的检测操作，且气密性检测仪长时间不使用时，灰尘容易附着堆积在气密性检测仪后端的设备接口内，进行在使用气密性检测仪时容易对检测结果产生影响。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种气动元件生产用气密性检测装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种气动元件生产用气密性检测装置，包括气密性检测仪，所述气密性检测仪的外部设有防护机构，所述防护机构包括内防护框、第一压缩弹簧和外防护框，所述外防护框的内壁前端两侧分别设有限位机构，所述限位机构包括第二限位条、固定杆和第二压缩弹簧，所述外防护框的顶面设有一组对称的滑动机构，所述滑动机构包括固定板、滑条和连接板。
[0006]优选的，所述内防护框的上下左右外框壁上分别固定安装有两组对称的第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的另一端固定安装在外防护框的框内壁上，所述外防护框的框内前端两侧侧壁上分别开设有通孔。
[0007]优选的，所述外防护框的顶面固定安装有提手，所述内防护框的后端壁两侧分别固定安装有第一限位条。
[0008]优选的，所述外防护框的顶面固定安装有一组对称的固定板，所述固定板的底面开设有凹槽，所述凹槽的槽壁两侧分别固定安装有滑槽，所述滑条的前端两侧侧壁上分别固定安装有滑块，所述滑条位于凹槽内，且所述滑块活动安装在滑槽内，所述滑条的对面后端固定安装有连接板，所述连接板的前端壁上固定安装有若干个套筒。
[0009]优选的，所述外防护框的框内前端两侧侧壁上分别固定安装有一组上下对称的固定杆，所述固定杆的另一端固定安装有挡片，所述固定杆上套装有第二压缩弹簧，且所述第
二压缩弹簧的一端固定安装在外防护框的框内壁上。
[0010]优选的，所述第二限位条的外侧侧壁上分别固定安装有一组上下对称的连接块，所述连接块的后端部位开设有连接孔，所述连接块通过连接孔穿插安装在固定杆上，所述第二压缩弹簧的另一端固定安装在连接块的外侧壁上，所述第二限位条的外侧侧壁中心部位固定安装有活动杆，所述活动杆穿过通孔，所述活动杆的另一端固定安装有拉环。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过设置的防护机构，利用外防护框以及第一压缩弹簧的特性对气密性检测仪实现缓冲防护，避免气密性检测仪在受到碰撞和摔落时出现损坏，且设置的限位机构，用于将气密性检测仪限定的防护机构内，避免气密性检测仪从防护机构内脱落，设置的滑动机构，用于对气密性检测仪后端的设备接口进行防护，避免灰尘进入设备接口内对检测结果造成影响。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的防护机构的前视示意图；
[0015]图3为本技术的防护机构的后视示意图；
[0016]图4为本技术的滑动机构的结构拆分示意图；
[0017]图5为本技术的限位机构的结构拆分示意图。
[0018]图中：1、气密性检测仪；2、防护机构；3、限位机构；4、滑动机构；5、内防护框；6、第一压缩弹簧；7、外防护框；8、通孔；9、提手；10、第一限位条；11、固定板；12、凹槽；13、滑槽；14、滑条；15、滑块；16、连接板；17、套筒；18、第二限位条；19、连接块；20、连接孔；21、固定杆；22、挡片；23、第二压缩弹簧；24、活动杆；25、拉环。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1所示，一种气动元件生产用气密性检测装置，包括气密性检测仪1，气密性检测仪1的外部设有防护机构2，防护机构2包括内防护框5、第一压缩弹簧6和外防护框7，外防护框7的内壁前端两侧分别设有限位机构3，限位机构3包括第二限位条18、固定杆21和第二压缩弹簧23，外防护框7的顶面设有一组对称的滑动机构4，滑动机构4包括固定板11、滑条14和连接板16。
[0021]如图2
‑
3所示，在本实施例中，为了避免气密性检测仪1在受到碰撞和摔落时出现损坏，内防护框5的上下左右外框壁上分别固定安装有两组对称的第一压缩弹簧6，第一压缩弹簧6的另一端固定安装在外防护框7的框内壁上，外防护框7的框内前端两侧侧壁上分别开设有通孔8，外防护框7的顶面固定安装有提手9，内防护框5的后端壁两侧分别固定安装有第一限位条10，在进行使用时，将气密性检测仪1放置到内防护框5内，当气密性检测仪1受到碰撞时或是摔落时，外防护框7以及内防护框5和外防护框7之间所安装的第一压缩弹簧6将对内防护框5内的气密性检测仪1进行防护，且第一压缩弹簧6将通过撞击产生的冲击力实现弹性缩进运动，以此来将冲击力进行缓冲，并避免气密性检测仪1受到损坏，且提手9
的是为了便于使用者对整个装置进行携带。
[0022]如图4所示，在本实施例中，为了对气密性检测仪1后端的设备接口进行防护，外防护框7的顶面固定安装有一组对称的固定板11，固定板11的底面开设有凹槽12，凹槽12的槽壁两侧分别固定安装有滑槽13，滑条14的前端两侧侧壁上分别固定安装有滑块15，滑条14位于凹槽12内，且滑块15活动安装在滑槽13内，滑条14的对面后端固定安装有连接板16，连接板16的前端壁上固定安装有若干个套筒17，当不在使用气密性检测仪1时，手动推动连接板16，此时，滑块15将在滑槽13内滑动，并以此带动滑条14在固定板11底面所开设的凹槽12内移动，持续执行此操作，直至将连接板16前端所安装的套筒17罩在气密性检测仪1后端的设备接口上，以避免不在使用时灰尘进入到设备接口内。
[0023]如图5所示，在本实施例中，为了避免气密性检测仪1从内防护框5内脱落，外防护框7的框内前端两侧侧壁上分别固定安装有一组上下对称的固定杆21，固定杆21的另一端固定安装有挡片22，固定杆21上套装有第二压缩弹簧23，且第二压缩弹簧23的一端固定安装在外防护框7的框内壁上，第二限位条18的外本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气动元件生产用气密性检测装置，其特征在于：包括气密性检测仪(1)，所述气密性检测仪(1)的外部设有防护机构(2)，所述防护机构(2)包括内防护框(5)、第一压缩弹簧(6)和外防护框(7)，所述外防护框(7)的内壁前端两侧分别设有限位机构(3)，所述限位机构(3)包括第二限位条(18)、固定杆(21)和第二压缩弹簧(23)，所述外防护框(7)的顶面设有一组对称的滑动机构(4)，所述滑动机构(4)包括固定板(11)、滑条(14)和连接板(16)。2.根据权利要求1所述的一种气动元件生产用气密性检测装置，其特征在于：所述内防护框(5)的上下左右外框壁上分别固定安装有两组对称的第一压缩弹簧(6)，所述第一压缩弹簧(6)的另一端固定安装在外防护框(7)的框内壁上，所述外防护框(7)的框内前端两侧侧壁上分别开设有通孔(8)。3.根据权利要求2所述的一种气动元件生产用气密性检测装置，其特征在于：所述外防护框(7)的顶面固定安装有提手(9)，所述内防护框(5)的后端壁两侧分别固定安装有第一限位条(10)。4.根据权利要求3所述的一种气动元件生产用气密性检测装置，其特征在于：所述外防护框(7)的顶面固定安装有一组对称的固定板(11)，所述固定板(11)的底面开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵广昌，郑庆荣，官俊敏，
申请(专利权)人：深圳市隆昌兴金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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