本实用新型专利技术公开了一种基于机器视觉的锂电池焊接质量检测装置，具体涉及锂电池焊接质量检测技术领域，包括底座，所述底座顶部开设有凹槽，所述凹槽内腔中心处固定设有支撑座，所述凹槽内活动设有第一螺杆，所述第一螺杆一侧通过滚珠轴承与凹槽内壁连接。本实用新型专利技术通过在底座上设置有框板，在框板和挡板的内壁上设置有多个麦克风，当使用气嘴往锂电池壳体内注入气体时，如果壳体焊接不牢固存在缝隙时，气体会从缝隙漏出，气体吹出的时候麦克风会收集到漏气的声音，然后将声音传输给音响，工作人员通过听音响是否发出声音，就可以判断锂电池壳体是否焊接牢固，检测的更加精准。检测的更加精准。检测的更加精准。
【技术实现步骤摘要】
一种基于机器视觉的锂电池焊接质量检测装置
[0001]本技术涉及锂电池焊接质量检测
，更具体地说是一种基于机器视觉的锂电池焊接质量检测装置。
技术介绍
[0002]目前，随着科技水平的提高，生活中出现越来越多的自动化产品，产品在实现自动化工作时，往往需要电能进行驱动，电能驱动有两种，一种是通过电线连接带电源插孔进行供电，另一种使采用蓄电池的方式进行供电，采用蓄电池的方式供电时不需要连接很长的电线，使用起来更加方便，然而一般的电池寿命都不是很长，储存的电能也不是很多，随着电池技术的发展，锂电池慢慢出现在人们的生活中，锂离子电池具有能量密度高、循环寿命长等优点，已成为车用动力电池的主流选择。在锂离子动力电池的生产过程中，盖板和壳体焊接质量对锂电池安全性有严重的影响，如果焊接强度不够，会出现漏液风险，严重的话会导致电池炸裂，对使用人员的安装造成威胁。因此，为了保证电池性能稳定性和安全性，在方型壳锂电池生产过程中对周边焊接强度进行有效地检测。
[0003]现有的锂电池焊接质量检测装置采用充气的方式，将气体注入到壳体内，然后观察是否有漏气，从而判断壳体的焊接密封效果，在对锂电池壳体进行检测时，只通过查看压力控制阀，数值会存在误差，导致检测的不精准。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种基于机器视觉的锂电池焊接质量检测装置，以解决上述
技术介绍
中出现的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于机器视觉的锂电池焊接质量检测装置，包括底座，所述底座顶部开设有凹槽，所述凹槽内腔中心处固定设有支撑座，所述凹槽内活动设有第一螺杆，所述第一螺杆一侧通过滚珠轴承与凹槽内壁连接，所述第一螺杆另一侧通过滚珠轴承与凹槽内壁连接且贯穿底座并延伸至外侧，所述底座一侧外壁固定设有驱动组件，所述第一螺杆两侧螺纹连接有两个滑板，所述滑板靠近支撑座一侧固定设有橡胶垫，所述底座顶部活动设有框板，所述框板前侧开设有出口，所述出口处铰接有挡板，所述框板内壁表面和挡板内壁表面均固定设有多个麦克风，所述框板一侧外壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有输气组件，所述框板另一侧外壁固定设有声音组件。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述声音组件包括音响，所述音响固定设在框板外壁上，所述音响通过导线与多个麦克风电性连接。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述底座顶部两侧表面均开设有插槽，所述插槽内设有插块，所述插块固定设在框板底部。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述输气组件包括第二螺杆，所述第二螺杆设在螺纹孔内并与螺纹孔螺纹连接，所述第二螺杆靠近滑板一侧活动设有连接管，所述连接管靠近滑板一侧固定设有气嘴，所述第二螺杆远离框板一侧活动设有输气管，所述输气管上固定
设有压力调节阀，所述第二螺杆内部开设有圆孔，所述圆孔分别与输气管和连接管相连通。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述连接管靠近滑板一侧固定设有硅胶垫，所述气嘴外壁固定套设有硅胶套。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述驱动组件包括电机，所述电机固定设在底座外壁上，所述电机输出轴与第一螺杆固定连接。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述第一螺杆外壁两侧均加工有外螺纹，所述第一螺杆外壁两侧外螺纹方向相反，所述第一螺杆外壁两侧外螺纹关于第一螺杆中心轴线对称设置。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术通过在底座上设置有框板，在框板和挡板的内壁上设置有多个麦克风，当使用气嘴往锂电池壳体内注入气体时，如果壳体焊接不牢固存在缝隙时，气体会从缝隙漏出，气体吹出的时候麦克风会收集到漏气的声音，然后将声音传输给音响，工作人员通过听音响是否发出声音，就可以判断锂电池壳体是否焊接牢固，检测的更加精准。
[0014]2、通过在底座上开设有凹槽，在凹槽内设有第一螺杆，并且在第一螺杆的外壁两侧表面都加工有外螺纹，电机带动第一螺杆旋转，两个滑板在第一螺杆上相互移动，从而将待检测的锂电池壳体夹住，可以根据锂电池壳体的大小进行调节，方便适应不同大小的锂电池壳体，对其进行检测，不需要人工操作，省时省力。
附图说明
[0015]图1为本技术的支撑座正视图。
[0016]图2为本技术的整体结构剖视图。
[0017]图3为本技术的框板仰视图。
[0018]图4为本技术的第二螺纹杆剖视图。
[0019]图5为本技术的图2的A部放大图。
[0020]附图标记为：1、底座；2、凹槽；3、支撑座；4、第一螺杆；5、滑板；6、橡胶垫；7、框板；8、挡板；9、麦克风；10、螺纹孔；11、音响；12、插槽；13、插块；14、第二螺杆；15、连接管；16、气嘴；17、输气管；18、压力调节阀；19、圆孔；20、硅胶垫；21、硅胶套；22、电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参照说明书附图1
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5，该实施例的一种基于机器视觉的锂电池焊接质量检测装置，包括底座1，所述底座1顶部开设有凹槽2，所述凹槽2内腔中心处固定设有支撑座3，所述凹槽2内活动设有第一螺杆4，所述第一螺杆4一侧通过滚珠轴承与凹槽2内壁连接，所述第一螺杆4另一侧通过滚珠轴承与凹槽2内壁连接且贯穿底座1并延伸至外侧，第一螺杆4正反方向旋转时，两个滑板5在第一螺杆4上相互移动，然后将待检测的锂电池壳体限位住进行检测，所述底座1一侧外壁固定设有驱动组件，所述第一螺杆4两侧螺纹连接有两个滑板5，所
述滑板5靠近支撑座3一侧固定设有橡胶垫6，橡胶垫6具有弹性，防止滑板5对锂电池壳体表面造成损坏，所述底座1顶部活动设有框板7，所述框板7前侧开设有出口，所述出口处铰接有挡板8，起到密封的作用，所述框板7内壁表面和挡板8内壁表面均固定设有多个麦克风9，用于将漏气的声音发送给音响11，所述框板7一侧外壁开设有螺纹孔10，所述螺纹孔10内螺纹连接有输气组件，所述框板7另一侧外壁固定设有声音组件，音响11发出声音，工作人员可以根据声音迅速判断出锂电池是否漏气，从而检测锂电池壳体焊接的质量。
[0023]进一步的，所述声音组件包括音响11，所述音响11固定设在框板7外壁上，所述音响11通过导线与多个麦克风9电性连接，麦克风9将漏气的声音传输到音响11上，音响11发出声音，工作人员通过能否听到声音，就可以知晓焊接的质量。
[0024]进一步的，所述底座1顶部两侧表面均开设有插槽12，所述插槽12内设有插块13，所述插块13固定设在框板7底部，方便将框板7从底座1上拆卸下来，对框板7上的装置进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于机器视觉的锂电池焊接质量检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)内腔中心处固定设有支撑座(3)，所述凹槽(2)内活动设有第一螺杆(4)，所述第一螺杆(4)一侧通过滚珠轴承与凹槽(2)内壁连接，所述第一螺杆(4)另一侧通过滚珠轴承与凹槽(2)内壁连接且贯穿底座(1)并延伸至外侧，所述底座(1)一侧外壁固定设有驱动组件，所述第一螺杆(4)两侧螺纹连接有两个滑板(5)，所述滑板(5)靠近支撑座(3)一侧固定设有橡胶垫(6)，所述底座(1)顶部活动设有框板(7)，所述框板(7)前侧开设有出口，所述出口处铰接有挡板(8)，所述框板(7)内壁表面和挡板(8)内壁表面均固定设有多个麦克风(9)，所述框板(7)一侧外壁开设有螺纹孔(10)，所述螺纹孔(10)内螺纹连接有输气组件，所述框板(7)另一侧外壁固定设有声音组件。2.根据权利要求1所述的一种基于机器视觉的锂电池焊接质量检测装置，其特征在于：所述声音组件包括音响(11)，所述音响(11)固定设在框板(7)外壁上，所述音响(11)通过导线与多个麦克风(9)电性连接。3.根据权利要求1所述的一种基于机器视觉的锂电池焊接质量检测装置，其特征在于：所述底座(1)顶部两侧表面均开设有插槽(12)，所述插槽(12)内设有插块(13)，所述插块(13)固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，
申请(专利权)人：宿迁中矿智能装备研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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