本实用新型专利技术公开了一种环保尾气回收处理装置，属于低沸点化工副产品的回收领域，其技术方案要点包括液化筒，所述液化筒的下方右侧设置有低温储存罐，所述液化筒的底部连通有自动排液管，通过设置第一放空阀，保证设备安全运行且可作为置换空气的出口，通过负压阀在生产初期提供动力且可通过其调整液化筒内部液位，以环保为出发点，实现本氯乙烷零泄漏，且结构简单，成本低，收益高，解决了现有技术中大多数采用比较简单的工艺，通过酸雾吸收塔进行吸收，过程中需要不断的加入碱水，废液排入污水系统，增加了污水系统的负担，成本增加，且存在氯乙烷因高温挥发出来的可能性，同时，氯乙烷不能有效回收，造成较大经济损失的问题。造成较大经济损失的问题。造成较大经济损失的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种环保尾气回收处理装置
[0001]本技术涉及低沸点化工副产品的回收领域，特别涉及一种环保尾气回收处理装置。
技术介绍
[0002]荧光增白剂作为一种荧光染料，因其具有可使略带黄色的基质增白而又不损伤基质的特殊增白效果，在纺织、造纸、洗涤剂、塑料等行业中大量使用，其中，二苯乙烯联苯类荧光增白剂是以亚磷酸三乙酯，二氯甲基联苯、邻磺酸基苯甲醛等作为原料合成的一类增白剂，由于其特有的性质，广泛应用于洗涤剂、塑料、合成纤维等行业，是目前世界上用于洗涤剂行业中效果最佳的荧光增白剂品种，其中优秀的荧光增白剂包括C.I.荧光增白剂351和378，因其优良的耐氯漂、耐酸碱、耐日晒性、能提高产品内在质量和外观质量而得以广泛应用。
[0003]二苯乙烯联苯类增白剂的生产过程主要包括酯化反应，缩合反应及蒸馏等后处理工序，显而易见，酯化反应作为生产工艺的第一步是至关重要的，其中副产物氯乙烷是一种无色、有似醚样气味的可燃气体，一旦发生泄漏，轻者可引起接触者中毒，重者可损害心、肝、肾脏。因此，如何处理尾气氯乙烷，实现零泄漏，是酯化反应亟待解决的问题，同时，将其转化为产品，经济效益亦是非常可观。
[0004]针对氯乙烷尾气处理目前大多数采用比较简单的工艺，通过酸雾吸收塔进行吸收，过程中需要不断的加入碱水，废液排入污水系统，该过程增加了污水系统的负担，成本增加，且存在氯乙烷因高温挥发出来的可能性，同时，氯乙烷不能有效回收，造成较大经济损失。
技术实现思路
[0005]本技术针对以上问题，提出一种环保尾气回收处理装置来解决上述问题。
[0006]本技术是这样实现的，一种环保尾气回收处理装置，包括液化筒，所述液化筒的下方右侧设置有低温储存罐，所述液化筒的底部连通有自动排液管，所述自动排液管的另一端与低温储存罐的左侧底部连通，所述液化筒的内部右上角设置有第一挡气板，所述液化筒的内部左侧壁设置有第二挡气板，所述液化筒的右侧壁固定连接有溢流板，所述溢流板位于第二挡气板的下方，所述液化筒的上端面右侧设置有第一放空阀，所述低温储存罐的上端面从左到右依次设置有第二放空阀和负压阀。
[0007]为了便于液滴进入低温储存罐内部，作为本技术的一种环保尾气回收处理装置优选的，所述自动排液管的外壁设置有重力式阀门。
[0008]为了便于对液化筒内部温度进行准确控制，作为本技术的一种环保尾气回收处理装置优选的，所述液化筒的上端面左侧和外壁左侧底部均设置有第一温度计，所述低温储存罐的上端面左侧设置有第二温度计。
[0009]为了便于进料和出料，作为本技术的一种环保尾气回收处理装置优选的，所
述液化筒的左侧壁顶部连通有进料管，所述低温储存罐的底部连通有出料管。
[0010]为了稳定低温储存罐内部温度，作为本技术的一种环保尾气回收处理装置优选的，所述液化筒和低温储存罐的外壁分别设置有第一夹套和第二夹套。
[0011]为了准确判断液位，作为本技术的一种环保尾气回收处理装置优选的，所述低温储存罐的外壁前端面设置有液位计。
[0012]为了便于观察液化筒内部情况，作为本技术的一种环保尾气回收处理装置优选的，所述液化筒的外壁前端面设置有观察窗。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]液化筒内部设有第一挡气板、第二挡气板、溢流板，气流进入液化筒，直击第一挡气板，尾气在装置内进行液化，液滴附着在液化筒内壁和第二挡气板，归集到溢流板，再流到液化筒底部，第一挡气板和第二挡气板可有效增加尾气流程，使其得到充分换热进行液化，避免直击装置内壁和液面，同时可起到导流的作用，第一挡气板、第二挡气板可使液体有序流下，通过设置第一放空阀，保证设备安全运行且可作为置换空气的出口，通过负压阀在生产初期提供动力且可通过其调整液化筒内部液位，以环保为出发点，实现本氯乙烷零泄漏，且结构简单，成本低，收益高。
[0015]通过外侧第一夹套和第二夹套冷介质降低内部温度，保证氯乙烷在有限空间内换热温差，通过设置液位计便于准确判断低温储存管内部液位，通过观察窗便于观察液化筒内部情况，使用方便。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构图；
[0017]图2为本技术液化筒外部结构图；
[0018]图中，1、液化筒；2、低温储存罐；3、自动排液管；4、第一挡气板；5、第二挡气板；6、溢流板；7、第一放空阀；8、第二放空阀；9、负压阀；10、重力式阀门；11、第一温度计；12、第二温度计；13、进料管；14、出料管；15、第一夹套；16、第二夹套；17、液位计；18、观察窗。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]请参阅图1
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2，本技术提供以下技术方案：包括液化筒1，液化筒1的下方右侧设置有低温储存罐2，液化筒1的底部连通有自动排液管3，自动排液管3的另一端与低温储存罐2的左侧底部连通，液化筒1的内部右上角设置有第一挡气板4，液化筒1的内部左侧壁
设置有第二挡气板5，液化筒1的右侧壁固定连接有溢流板6，溢流板6位于第二挡气板5的下方，液化筒1的上端面右侧设置有第一放空阀7，低温储存罐2的上端面从左到右依次设置有第二放空阀8和负压阀9。
[0022]本实施例中：液化筒1内部设有第一挡气板4、第二挡气板5、溢流板6，气流进入液化筒1，直击第一挡气板4，尾气在装置内进行液化，液滴附着在液化筒1内壁和第二挡气板5，归集到溢流板6，再流到液化筒1底部，第一挡气板4和第二挡气板5可有效增加尾气流程，使其得到充分换热进行液化，避免直击装置内壁和液面，同时可起到导流的作用，第一挡气板4、第二挡气板5可使液体有序流下，通过设置第一放空阀7，保证设备安全运行且可作为置换空气的出口，通过负压阀9在生产初期提供动力且可通过其调整液化筒1内部液位。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，自动排液管3的外壁设置有重力式阀门10。
[0024]本实施例中：自动排液管3的外壁设置有重力式阀门10，既自动化控制，控制更加方便。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，液化筒1的上端面左侧和外壁左侧底部均设置有第一温度计11，低温储存本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保尾气回收处理装置，包括液化筒(1)，其特征在于：所述液化筒(1)的下方右侧设置有低温储存罐(2)，所述液化筒(1)的底部连通有自动排液管(3)，所述自动排液管(3)的另一端与低温储存罐(2)的左侧底部连通，所述液化筒(1)的内部右上角设置有第一挡气板(4)，所述液化筒(1)的内部左侧壁设置有第二挡气板(5)，所述液化筒(1)的右侧壁固定连接有溢流板(6)，所述溢流板(6)位于第二挡气板(5)的下方，所述液化筒(1)的上端面右侧设置有第一放空阀(7)，所述低温储存罐(2)的上端面从左到右依次设置有第二放空阀(8)和负压阀(9)。2.根据权利要求1所述的一种环保尾气回收处理装置，其特征在于：所述自动排液管(3)的外壁设置有重力式阀门(10)。3.根据权利要求1所述的一种环保尾气回收...
【专利技术属性】
技术研发人员：焦英豹，尚锐淑，马涛，王真祥，
申请(专利权)人：山西晋光化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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