一种高溶解速度荧光增白剂CBS颗粒的研发用混合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高溶解速度荧光增白剂CBS颗粒的研发用混合机，包括底箱、粉碎机构，底箱内顶壁中部设有U形板，底箱内顶部安装有粉碎机构，U形板的底面中部安装有贯穿固接的联动轴承，联动轴承内插设有竖向贯穿的联动轴；底箱内底部设有横向固接的支撑板，支撑板的顶面凹陷有椭圆凹槽，椭圆凹槽内设有凹形板，凹形板的顶面中部设有依次贯穿支撑板、底箱的出料筒，且联动轴的底端位于出料筒的正上方。本实用新型专利技术通过各机构的配合使用，解决了现有混合设备操作复杂及温度影响混合效率的问题，且整体结构设计简单，操作步骤简便，通过改变原料的受热温度，进一步提高了原料的混合效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高溶解速度荧光增白剂CBS颗粒的研发用混合机


[0001]本技术涉及荧光增白剂生产
，尤其涉及一种高溶解速度荧光增白剂CBS颗粒的研发用混合机。

技术介绍

[0002]荧光增白剂CBS是一种新型荧光增白剂，具有优良的耐氯漂、耐酸碱、耐日晒性能，是轻工、纺织及日化行业的理想添加剂，尤其是用于各种洗衣粉、洗衣膏、肥皂、香皂及液体洗涤剂，可改善产品的使用性能，提高产品内在质量和外观质量。
[0003]荧光增白剂CBS在研发过程中，需要对不同颗粒的原料进行粉碎混合，但现有的混合设备结构复杂，操作步骤繁琐，价格昂贵，不便于推广应用，且在研发时，温度会对原料的混合效率存在影响，如何解决上述问题，并提高原料的混合效率是我们急需解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高溶解速度荧光增白剂CBS颗粒的研发用混合机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高溶解速度荧光增白剂CBS颗粒的研发用混合机，包括底箱、粉碎机构，所述底箱为水平横向放置的矩形箱状，所述底箱内顶壁中部设有U形板，所述底箱内顶部安装有粉碎机构，所述U形板的底面中部安装有贯穿固接的联动轴承，所述联动轴承内插设有竖向贯穿的联动轴；
[0007]所述底箱内底部设有横向固接的支撑板，所述支撑板的顶面凹陷有椭圆凹槽，所述椭圆凹槽内设有凹形板，所述凹形板的顶面中部设有依次贯穿支撑板、底箱的出料筒，且所述联动轴的底端位于出料筒的正上方。<br/>[0008]优选地，所述粉碎机构包括电机、粉碎轴、绞刀，所述U形板的两侧底部开设有一对贯通的限位孔，所述底箱内一侧顶部安装有输出端朝内的电机，所述底箱内另一侧顶部安装有固定轴承，所述电机的电机轴端部设有同轴联接的粉碎轴，所述粉碎轴的外端依次贯穿一对限位孔并插设在固定轴承内，位于U形板的两侧在粉碎轴的两段上均设有若干均匀交错的绞刀。
[0009]优选地，位于U形板内在粉碎轴的中部套设有蜗杆套，位于U形板内在联动轴的顶端套设有蜗轮，且所述蜗轮配合与蜗杆套啮合连接。
[0010]优选地，位于U形板下方在联动轴上均匀套设有若干锥形环，每根所述锥形环的外侧面上均设有若干弧形摆杆。
[0011]优选地，位于出料筒的外侧在凹形板的顶面凹陷有放射盘旋的螺旋槽，所述螺旋槽内安装有螺旋加热丝，所述出料筒的底端口套设有螺纹连接的密封盖。
[0012]优选地，所述底箱的顶面两侧设有一对贯穿固接的锥形筒，所述底箱的底面四个拐角处均设有设有开口朝下的滚轮支架，每个所述滚轮支架的开口内均通过轮轴与滚轮滚
动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、在本技术中，电机的电机轴带动粉碎轴同步转动，进而带动绞刀对原料进行粉碎，同时粉碎轴带动蜗杆套同步转动，进而啮合带动蜗轮及联动轴同步转动，进而带动锥形环及弧形摆杆对粉碎后的原料进行混合，进一步提高了原料的混合效率；
[0015]2、在本技术中，通过螺旋加热丝的加热作用，对凹形板进行加热，粉碎后的原料在凹形板内进行均匀加热，方便了改变原料的受热温度；
[0016]综上所述，本技术通过各机构的配合使用，解决了现有混合设备操作复杂及温度影响混合效率的问题，且整体结构设计简单，操作步骤简便，通过改变原料的受热温度，进一步提高了原料的混合效率。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本技术的主视图；
[0019]图2为本技术的主视剖面图；
[0020]图3为本技术的俯视图；
[0021]图4为本技术的螺旋加热丝与凹形板连接俯视图；
[0022]图5为本技术的图2中A处放大图；
[0023]图中序号：底箱1、滚轮11、锥形筒12、支撑板13、凹形板14、螺旋加热丝15、出料筒16、U形板2、电机21、粉碎轴22、绞刀23、蜗杆套24、联动轴25、蜗轮26、弧形摆杆27。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]实施例1：为了解决现有混合设备操作复杂及温度影响混合效率的问题，进一步提高原料的混合效率，本实施例中提出了一种高溶解速度荧光增白剂CBS颗粒的研发用混合机，参见图1
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5，包括底箱1、粉碎机构，所述底箱1为水平横向放置的矩形箱状，所述底箱1内顶壁中部设有U形板2，所述底箱1内顶部安装有粉碎机构，所述U形板2的底面中部安装有贯穿固接的联动轴承，所述联动轴承内插设有竖向贯穿的联动轴25；
[0026]所述底箱1内底部设有横向固接的支撑板13，所述支撑板13的顶面凹陷有椭圆凹槽，所述椭圆凹槽内设有凹形板14，所述凹形板14的顶面中部设有依次贯穿支撑板13、底箱1的出料筒16，且所述联动轴25的底端位于出料筒16的正上方。
[0027]在本技术中，所述粉碎机构包括电机21、粉碎轴22、绞刀23，所述U形板2的两侧底部开设有一对贯通的限位孔，所述底箱1内一侧顶部安装有输出端朝内的电机21，电机21的型号为YX3
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4，所述底箱1内另一侧顶部安装有固定轴承，所述电机21的电机轴端部设有同轴联接的粉碎轴22，所述粉碎轴22的外端依次贯穿一对限位孔并插设在固定轴承
内，位于U形板2的两侧在粉碎轴22的两段上均设有若干均匀交错的绞刀23；位于U形板2内在粉碎轴22的中部套设有蜗杆套24，位于U形板2内在联动轴25的顶端套设有蜗轮26，且所述蜗轮26配合与蜗杆套24啮合连接；位于U形板2下方在联动轴25上均匀套设有若干锥形环，每根所述锥形环的外侧面上均设有若干弧形摆杆27；电机21的电机轴带动粉碎轴22同步转动，进而带动绞刀23对原料进行粉碎，同时粉碎轴22带动蜗杆套24同步转动，进而啮合带动蜗轮26及联动轴25同步转动，进而带动锥形环及弧形摆杆27对粉碎后的原料进行混合，进一步提高了原料的混合效率。
[0028]在本技术中，位于出料筒16的外侧在凹形板14的顶面凹陷有放射盘旋的螺旋槽，所述螺旋槽内安装有螺旋加热丝15，螺旋加热丝15的型号为YH
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1，所述出料筒16的底端口套设有螺纹连接的密封盖；所述底箱1的顶面两侧设有一对贯穿固接的锥形筒12，所述底箱1的底面四个拐角处均设有设有开口朝下的滚轮支架，每个所述滚轮支架的开口内均通过轮轴与滚轮11滚动连接；通过螺旋加热丝15的加热作用，对凹形板14进行加热，粉碎后的原料在凹形板14内进行均匀加热，方便了改变原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高溶解速度荧光增白剂CBS颗粒的研发用混合机，包括底箱(1)、粉碎机构，其特征在于：所述底箱(1)为水平横向放置的矩形箱状，所述底箱(1)内顶壁中部设有U形板(2)，所述底箱(1)内顶部安装有粉碎机构，所述U形板(2)的底面中部安装有贯穿固接的联动轴承，所述联动轴承内插设有竖向贯穿的联动轴(25)；所述底箱(1)内底部设有横向固接的支撑板(13)，所述支撑板(13)的顶面凹陷有椭圆凹槽，所述椭圆凹槽内设有凹形板(14)，所述凹形板(14)的顶面中部设有依次贯穿支撑板(13)、底箱(1)的出料筒(16)，且所述联动轴(25)的底端位于出料筒(16)的正上方。2.根据权利要求1所述的一种高溶解速度荧光增白剂CBS颗粒的研发用混合机，其特征在于：所述粉碎机构包括电机(21)、粉碎轴(22)、绞刀(23)，所述U形板(2)的两侧底部开设有一对贯通的限位孔，所述底箱(1)内一侧顶部安装有输出端朝内的电机(21)，所述底箱(1)内另一侧顶部安装有固定轴承，所述电机(21)的电机轴端部设有同轴联接的粉碎轴(22)，所述粉碎轴(22)的外端依次贯穿一对限位孔并插设在固定轴承内，位于U形板(2)的两侧在粉碎轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红坡，王真祥，
申请(专利权)人：山西晋光化工有限公司，
类型：新型
国别省市：