一种高耐磨性的WC-Co基合金及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种高耐磨性的WC

【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨性的WC
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Co基合金及其制备方法


[0001]本专利技术涉及硬质合金耐磨材料
，具体而言，涉及一种高耐磨性的WC
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Co基合金及其制备方法。

技术介绍

[0002]WC
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Co硬质合金因具有高强度、高硬度等特性被制作成各种工具广泛应用于机械加工、矿山开采、路面铣刨、模具加工等领域。最初的硬质合金以WC为硬质相，Co为粘结相，基本为纯WC
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Co合金。通常钴含量高的合金韧性好，但耐磨性较差。
[0003]目前，常用的改善WC
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Co硬质合金的耐磨性的方法有构建非均匀结构、构建功能梯度结构、添加硬质颗粒、析出脱碳相等。但是，构建非均匀结构存在一些问题，如果粗细颗粒混合不均匀会导致硬质合金细颗粒在粗颗粒间隙中分布不均匀，也就是起不到再分配Co粘结相的作用，反而会因为内部受力不均匀从而降低强度。而构建功能梯度结构，会在合金的心部产生大量呈树状的脱碳相(η相)，会严重降低材料的强度而影响其更广泛的使用，尽管脱碳相(η相)具有严重降低材料的强本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨性的WC
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Co基合金的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将粗颗粒碳化钨、超细钨粉、超细钴粉、碳化钽、石蜡和硬脂酸进行球磨湿混得到料浆；S2、将步骤S1所得料浆过滤后烘干，得到干料后进行造粒、压制得到素坯；S3、将步骤S2所得素坯进行烧结，烧结包括四个阶段，依次为脱蜡、真空烧结、低压烧结和冷却，最后得到WC
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Co基合金。2.根据权利要求1所述的高耐磨性的WC
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Co基合金的制备方法，其特征在于，在步骤S1中，按重量份计，粗颗粒碳化钨为92.1份
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92.55份，超细钨粉为1.25份
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1.7份，超细钴粉为5.5份
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6.5份，碳化钽为0.1份
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0.3份，石蜡为1.5份
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2.5份，硬脂酸为0.02份
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0.06份。3.根据权利要求2所述的高耐磨性的WC
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Co基合金的制备方法，其特征在于，在步骤S1中，按重量份计，粗颗粒碳化钨为92.4份，超细钨粉为1.4份，超细钴粉为6.2份，碳化钽为0.2份，石蜡为2份，硬脂酸为0.04份。4.根据权利要求1
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3任意一项所述的高耐磨性的WC
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Co基合金的制备方法，其特征在于，粗颗粒碳化钨的碳含量为6.145％
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6.155％，粗颗粒碳化钨的平均粒度为26微米
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29微米，超细钨粉的平均粒度为0.3微米
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0.5微米，超细钴粉的平均粒度为0.9微米
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1.1微米。5.根据权利要求1
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3任意一项所述的高耐磨性的WC
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Co基合金的制备方法，其特征在于，在步骤S1中还添加有碳化钼，按重量份计，碳化钼为0.15份
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0.25份。6.根据权利要求1
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3任意一项所述的高耐磨性的WC
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Co基合金的制备方法，其特征在于，在步骤S1中，在球磨湿混过程中，球料比为2：(0.9
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【专利技术属性】
技术研发人员：张钱伟，时凯华，顾金宝，董凯林，曾伟，王鹏，
申请(专利权)人：自贡硬质合金有限责任公司，
类型：发明
国别省市：