一种聚丙烯双向拉伸薄膜生产线制造技术

本发明专利技术涉及薄膜生产线技术领域，具体的说是一种聚丙烯双向拉伸薄膜生产线；该生产线包括挤出单元、流延单元、双向拉伸单元、切边单元；切边单元包括一种切边机，切边机包括支架、电机、传送带、一号块、一号支撑板、电动伸缩杆、二号支撑杆和刀片；二号支撑杆带动刀片向下方进行运动，刀片对聚丙烯薄膜进行切边，随后压板与聚丙烯薄膜接触，压板与聚丙烯薄膜接触后压板通过滑块在滑槽内进行向上滑动，随后带继续向下方进行切割，通过在压板下端开设四号槽，在四号槽内转动连接有一号柱，当压板与聚丙烯薄膜接触后，一号柱进行滚动，从而在一定程度上减小了聚丙烯薄膜与压板之间的摩擦，避免聚丙烯薄膜在切割时发生破坏。免聚丙烯薄膜在切割时发生破坏。免聚丙烯薄膜在切割时发生破坏。

【技术实现步骤摘要】
一种聚丙烯双向拉伸薄膜生产线


[0001]本专利技术涉及薄膜生产线
，具体的说是一种聚丙烯双向拉伸薄膜生产线。

技术介绍

[0002]聚丙烯简称PP，是一种无色、无臭、无毒、半透明固体物质；双向拉伸聚丙烯薄膜一般为多层共挤薄膜，是由聚丙烯颗粒经共挤形成片材后，再经纵横两个方向的拉伸而制得；现有技术中生产聚丙烯双向拉伸生产线大多包括原料挤出
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流延
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纵向拉伸
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切边
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电晕处理
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收卷
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大膜卷
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陈化
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分切
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成品工序。
[0003]现有技术中也出现了一项专利关于一种聚丙烯双向拉伸薄膜生产线的技术方案，如申请号为CN2018222650922的一项中国专利公开了一种用于薄膜生产线的边料切割装置，属于边料切割装置
为了解决现有技术中切割装置结构复杂，更换切割刀片不便的问题，提供一种技术方案为：一种用于薄膜生产线的边料切割装置，包括导向套、刀座、切割刀片、升降台、退刀杆、复位弹簧、弹簧底座、限位珠、定位珠和定位弹簧；导向套内有弹簧底座和复位弹簧；复位弹簧连接升降台；升降台上设有导向条，导向条与导向套上导向槽滑动连接；升降台设有圆柱形盲孔，盲孔内有定位弹簧、限位珠和定位珠；定位珠与导向套上定位孔配合；
[0004]上述现有技术中通过设置导向套、刀座、切割刀片、升降台、退刀杆、复位弹簧、弹簧底座、限位珠、定位珠和定位弹簧；使该申请更换切割刀片时，使用退刀杆移动升降台，将定位珠置于下定位孔处，此时切割刀片已完全退入导向套内，避免在移动过程中损伤产品和设备；但上述现有技术中的切边机在对聚丙烯材料进行切割时，聚丙烯薄膜材质软，且当聚丙烯薄膜进行拉伸后进行切边，聚丙烯薄膜受拉伸时，本身会产生静电，导致刀片切掉的边料粘附在刀片上，导致切割效率不佳。
[0005]鉴于此，本专利技术提出一种聚丙烯双向拉伸薄膜生产线，解决了上述问题。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中切边机在对聚丙烯材料进行切割时，聚丙烯薄膜材质软，且当聚丙烯薄膜进行拉伸后进行切边，聚丙烯薄膜受拉伸时，本身会产生静电，导致刀片切掉的边料粘附在刀片上，导致切割效率不佳的问题；本专利技术提出了一种聚丙烯双向拉伸薄膜生产线。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种聚丙烯双向拉伸薄膜生产线，该生产线包括挤出单元、流延单元、双向拉伸单元、切边单元；所述切边单元包括一种切边机，切边机包括支架、电机、传送带、一号块、一号支撑板、电动伸缩杆、二号支撑杆和刀片；所述支架侧面贯通开设有一号槽；所述电机固连在支架一侧，且电机的输出轴与传送带的轴轮固连；所述传送带水平设置在支架内侧壁，所述传送带的两个轴轮与支架转动连接；所述一号块位于传送带内部并且与支架内侧壁固连，所述一号块两侧对称开设有二号槽，所述二号槽位于传送带外侧，所述一号支撑板固连在支架内侧壁，且一号支撑板位于一号槽
上方，电动伸缩杆固连在一号支撑板下端，所述二号支撑杆与电动伸缩杆的输出轴固连并且位于一号支撑板的下端，所述刀片均匀固连在二号支撑杆两侧，并且刀片位于二号槽正上方；所述刀片上端开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块外壁固连有压板，所述压板与刀片滑动连接，所述刀片的刀刃处通过弹性绳固连有刮板，所述刮板通过拉绳与一号槽的上端固连，所述刮板截面为等腰梯形，所述刮板底边大的一端与刀片滑动连接；
[0008]使用时，当聚丙烯双向拉伸薄膜在进行生产时，率先通过挤出单元对聚丙烯进行挤出把薄膜，随后通过流延单元进行流延，流延后的聚丙烯薄膜在拉伸单元进行双向拉伸，随后经过双向拉伸后的聚丙烯薄膜进入切边单元进行切边处理；当聚丙烯薄膜进入切边单元后，通过设置传送带，使聚丙烯薄膜在传送带上进行传送，且传送带的宽度较聚丙烯薄膜的宽度宽，传送带内部的一号块的上下端面均与传送带进行滑动连接，当电机进行转动时，电机带动传送带进行转动，传送带带动经过双向拉伸后的聚丙烯薄膜在一号块上进行滑动，当聚丙烯薄膜进行滑动后，控制器控制电动伸缩杆进行伸缩，电动伸缩杆向下方进行运动时，电动伸缩带动二号支撑杆向下方进行运动，二号支撑杆带动刀片向下方进行运动，到刀片对下方的聚丙烯薄膜进行切边，聚丙烯薄膜被切掉的两侧通过一号槽流出支架，当刀片进行切割时，刀片下压的过程中，压板随着刀片进行下压，压板对聚丙烯薄膜进行限位，且当刀片继续下压时，滑块在滑槽内进行滑动，滑块带动压板在刀片侧面进行向上滑动，避免聚丙烯薄膜进行切边时，聚丙烯薄膜的两端翘起，且当刀片进行下切时，刀片的刀刃处通过弹性绳固连刮板，刮板与一号槽内的拉绳进行固连，刀片对聚丙烯薄膜进行切边时，刮板被拉绳拉动，刮板向上进行运动，刮板对刀刃进行刮动，使刀片后续切割时，刀刃上没有聚丙烯材料，从而在一定程度上避免了刀片粘附聚丙烯边料。
[0009]优选的，所述刀片一侧开设有三号槽，所述三号槽为弧形设置，且三号槽的槽壁为刀刃设置，切边机工作时，三号槽的槽壁用于对聚丙烯薄膜进行切割；
[0010]使用时，通过在刮板的一侧开设三号槽，使三号槽为弧形设置，且三号槽的槽壁为刀刃设置，当电动伸缩杆进行运动时，电动伸缩杆带动二号支撑杆向下方进行运动，二号支撑杆带动刀片向下方进行运动，随后刀片对聚丙烯薄膜进行切割，当刀片进行切割后，刀片会有一段时间位于一号槽内，同时，电机带动传送带和聚丙烯薄膜进行运动，通过开设三号槽，使三号槽的槽壁为刀刃设置，当刀片位于一号槽内时，电机带动聚丙烯薄膜对三号槽的槽壁进行撞击，随后聚丙烯薄膜被三号槽进行切割，从而提高了刀片切割后的刀片切割效率。
[0011]优选的，所述压板的下端开设有四号槽，所述四号槽内通过转轴转动连接有一号柱；
[0012]使用时，通过在压板的下端开设四号槽，在四号槽内通过转轴转动连接有一号柱，当切边机进行工作时，电动伸缩杆进行运动，电动伸缩杆带动二号支撑杆向下方进行运动，二号支撑杆带动刀片向下方进行运动，刀片对聚丙烯薄膜进行切边，随后压板与聚丙烯薄膜接触，压板与聚丙烯薄膜接触后压板通过滑块在滑槽内进行向上滑动，随后刀片继续向下方进行切割，通过在压板下端开设四号槽，在四号槽内转动连接有一号柱，当压板与聚丙烯薄膜接触后，一号柱进行滚动，从而在一定程度上减小了聚丙烯薄膜与压板之间的摩擦，避免聚丙烯薄膜在切割时发生破坏。
[0013]优选的，所述一号柱的外圈均匀固连有多个环形块，所述环形块材质为橡胶材质；
[0014]使用时，通过在一号柱的外圈均匀固连多个环形块，通过使环形块的材质为橡胶材质，当电动伸缩杆向下方进行运动时，电动伸缩杆带动二号支撑杆向下方进行运动，刀片随着二号支撑杆向下方进行运动，压板随着二号支撑杆向下方进行运动，压板对聚丙烯薄膜进行挤压，压板下侧面的一号柱与聚丙烯薄膜接触，随后一号柱上的环形块与聚丙烯薄膜进行接触，当聚丙烯薄膜进行运动时，环形块增加了聚丙烯薄膜的横向摩擦力，避免了聚丙烯薄本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯双向拉伸薄膜生产线，该生产线包括挤出单元、流延单元、双向拉伸单元、切边单元；其特征在于：所述切边单元包括一种切边机，切边机包括支架(1)、电机、传送带(11)、一号块(12)、一号支撑板(13)、电动伸缩杆(14)、二号支撑杆(15)和刀片(16)；所述支架(1)侧面贯通开设有一号槽(17)；所述电机固连在支架(1)一侧，且电机的输出轴与传送带(11)的轴轮固连；所述传送带(11)水平设置在支架(1)内侧壁，所述传送带(11)的两个轴轮与支架(1)转动连接；所述一号块(12)位于传送带(11)内部并且与支架(1)内侧壁固连，所述一号块(12)两侧对称开设有二号槽(121)，所述二号槽(121)位于传送带(11)外侧，所述一号支撑板(13)固连在支架(1)内侧壁，且一号支撑板(13)位于一号槽(17)上方，电动伸缩杆(14)固连在一号支撑板(13)下端，所述二号支撑杆(15)与电动伸缩杆(14)的输出轴固连并且位于一号支撑板(13)的下端，所述刀片(16)均匀固连在二号支撑杆(15)两侧，并且刀片(16)位二号槽(121)正上方；所述刀片(16)上端开设有滑槽(161)，所述滑槽(161)内滑动连接有滑块(162)，所述滑块(162)外壁固连有压板(18)，所述压板(18)与刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：张士菊，余启成，
申请(专利权)人：张士菊，
类型：发明
国别省市：