本实用新型专利技术提供了一种废钢回收处理装置，包括清洗池和升降装置，所述升降装置设于所述清洗池的内部，所述清洗池的上部呈长方体状结构，下部呈锥形体结构；所述升降装置包括两根竖直设置在清洗池内部两侧的螺纹杆，两根所述螺纹杆通过设置在螺纹杆顶部的联动机构同步转动；两根所述螺纹杆上部穿设有过滤板，所述过滤板为矩形，所述过滤板的两侧分别与两侧对应的螺纹杆螺纹连接，并通过螺纹杆沿竖直方向往复移动；本实用新型专利技术结构简单，通过升降装置可以稳定的一次性将所有浸泡的废钢全部打捞提升到水面上，操作方便快捷，方便工人拿取，提升了清洗效率，同时也能够避免人工打捞时，清洗液向外澎溅，造成人身危险。造成人身危险。造成人身危险。
【技术实现步骤摘要】
一种废钢回收处理装置
[0001]本技术涉及废钢处理设备
，尤指一种废钢回收处理装置。
技术介绍
[0002]废钢，指的是钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料，如切边、切头等，以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，废钢铁是目前除了铁矿石之外唯一能作为钢铁生产的原料，是钢铁生产过程中不可缺少的资源，因此废钢回收也被全世界重视；现阶段废钢回收大多需经历清洗阶段，清除钢件表面的油污、铁锈、泥沙等，现阶段对废钢的清洗通常采用各种不同的化学试剂，对废钢进行浸泡清洗，而在清洗完毕之后，需要人工一次次的将废钢从化学试剂中捞出，打捞效率慢，同时化学试剂具有一定危害性，人工打捞容易造成化学试剂的澎溅，具有一定危险性。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的，在于提供一种废钢回收处理装置，以解决现有的废钢回收技术中存在的废钢清洗后人工打捞效率慢，并且容易造成化学试剂的澎溅影响人身安全的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是这样实现的：一种废钢回收处理装置，包括清洗池和升降装置，所述升降装置设于所述清洗池的内部，所述清洗池的上部呈长方体状结构，下部呈锥形体结构；所述升降装置包括两根竖直设置在清洗池内部相对两侧的螺纹杆，所述螺纹杆相对设置，两根所述螺纹杆通过设置在螺纹杆顶部的联动机构同步转动；两根所述螺纹杆上部穿设有过滤板，所述过滤板为矩形，所述过滤板的两侧分别与两侧对应的螺纹杆螺纹连接，并通过螺纹杆沿竖直方向往复移动。
[0005]进一步技术方案在于，所述联动机构包括两个锥齿轮一和两个锥齿轮二，两个所述锥齿轮一分别固定设置在两根螺纹杆的顶部，所述锥齿轮一的中心轴线与对应的所述螺纹杆的中心轴线在同一竖直线上，两个所述锥齿轮二分别设置在两个锥齿轮一的一侧，并且与对应的锥齿轮一相啮合；所述锥齿轮二的轴向与对应的所述锥齿轮一的轴向垂直；两个所述锥齿轮二之间固定设有水平的连接杆，所述连接杆的轴向一端穿过其中一侧的锥齿轮二并且与步进电机的电机轴固定连接；两个所述锥齿轮二均位于远离步进电机的一侧。
[0006]进一步技术方案在于，所述清洗池底部的两个螺纹杆对应侧均设有与螺纹杆底部转动连接的固定柱，所述清洗池顶部的两侧对称固定设有分别与对应螺纹杆转动连接的L形固定座，所述L形固定座的侧壁设有通孔，所述连接杆轴向的两端分别穿过对应侧的通孔并与对应的通孔转动连接；两根所述螺纹杆下端分别穿过两侧L形固定座的底部，并且与L形固定座转动连接。
[0007]进一步技术方案在于，所述清洗池内部两侧侧壁的两端均设有长槽，两端长槽之间的连线垂直于螺纹杆，所述长槽中设有直线导轨，所述过滤板两侧侧壁的两端分别与对应侧的直线导轨滑动连接。
[0008]进一步技术方案在于，所述清洗池的底部设有出口阀，所述清洗池的底部四角设有支腿。
[0009]进一步技术方案在于，其中靠近步进电机一侧的所述L形固定座的侧面设有平台，所述步进电机固定在所述平台上。
[0010]进一步技术方案在于，所述过滤板上设有若干滤孔。
[0011]本技术的有益效果为：本技术结构简单，通过升降装置可以稳定的一次性将所有浸泡的废钢全部打捞提升到水面上，操作方便快捷，方便工人拿取，提升了清洗效率，同时也能够避免人工打捞时，清洗液向外澎溅，造成人身危险。
附图说明
[0012]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的正视图；
[0015]图3为本技术的剖面图。
[0016]附图标记说明
[0017]1、清洗池；2、螺纹杆；3、过滤板；4、锥齿轮一；5、锥齿轮二；6、连接杆；7、步进电机；8、固定柱；9、L形固定座；10、通孔；11、直线导轨；12、出口阀；13、支腿；14、平台；15、滤孔；16、长槽。
具体实施方式
[0018]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0019]如图1
‑
图3所示，本技术提出了一种废钢回收处理装置，包括清洗池1和升降装置，升降装置设于清洗池1的内部，清洗池1的上部呈长方体状结构，下部呈锥形体结构,方便对池底垃圾杂质的清理,避免杂质的残留；升降装置包括两根竖直设置在清洗池1内部相对两侧的螺纹杆2，所述螺纹杆2相对设置，所述锥齿轮一4的中心轴线与对应的所述螺纹杆2的中心轴线在同一竖直线上，两根螺纹杆2通过设置在螺纹杆2顶部的联动机构同步转动；联动机构包括两个锥齿轮一4和两个锥齿轮二5，两个锥齿轮一4分别固定设置在两根螺纹杆2的顶部，两个锥齿轮二5分别设置在两个锥齿轮一4的一侧，并且与对应的锥齿轮一4相啮合；所述锥齿轮二(5)的轴向与对应的所述锥齿轮一(4)的轴向垂直；两个锥齿轮二5之间固定设有水平的连接杆6，连接杆6的轴向一端穿过其中一侧的锥齿轮二5并且与步进电机7的电机轴固定连接，两个所述锥齿轮二(5)均位于远离步进电机(7)的一侧。两根螺纹杆2上部穿设有过滤板3，过滤板3为矩形，过滤板3上设有若干滤孔15，过滤板3的两侧分别与两侧对应的螺纹杆2螺纹连接，并通过螺纹杆2沿竖直方向往复移动。
[0020]清洗池1底部的两个螺纹杆2对应侧均设有与螺纹杆2底部转动连接的固定柱8，清洗池1顶部的两侧对称固定设有分别与对应螺纹杆2转动连接的L形固定座9，其中靠近步进
电机7一侧L形固定座9的侧面设有平台14，步进电机7固定在平台14上；L形固定座9的侧壁设有通孔10，连接杆6轴向的两端分别穿过对应侧的通孔10并与对应的通孔10转动连接，通过L形固定座9的侧壁对连接杆6起一定的水平支撑作用，从而对连接轴6两侧的锥齿轮二5起支撑和定位作用；两根螺纹杆2下部分别穿过两侧L形固定座9的底部，并且与L形固定座9转动连接，通过下方的固定柱8，和上方的锥齿轮二，对螺纹杆在垂直方向上起一定的限位作用；清洗池1内部两侧侧壁的两端均设有长槽16，两个长槽16的连线垂直于螺纹杆2，长槽16中设有直线导轨11，过滤板3两侧侧壁的两端分别与对应侧的直线导轨11滑动连接；清洗池1的底部设有出口阀12，清洗池1的底部四角设有支腿13。
[0021]本实施例在使用过程中，将所有废钢放进清洗池1进行清洗浸泡，当清洗完成时，通过步进电机7转动，带动连接杆6转动，连接杆6带动其两端的锥齿轮二5转动，锥齿轮二5带动锥齿轮一4转动，锥齿轮一4带动与其固定连接的螺纹杆2转动，通过连接杆6实现两侧的螺纹杆2同步转动，螺纹杆2的顶部和底部分别被锥齿轮二5和固定柱8限制而无法上下移动，而螺纹杆2与过滤板3之间螺纹连接，因此，螺纹杆2转动时，螺纹杆2将自身的圆周运本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废钢回收处理装置，其特征在于，包括清洗池(1)和升降装置，所述升降装置设于所述清洗池(1)的内部，所述清洗池(1)的上部呈长方体状结构，下部呈锥形体结构；所述升降装置包括两根竖直设置在清洗池(1)内部相对两侧的螺纹杆(2)，所述螺纹杆(2)相对设置，两根所述螺纹杆(2)通过设置在螺纹杆(2)顶部的联动机构同步转动；两根所述螺纹杆(2)的上部穿设有过滤板(3)，所述过滤板(3)为矩形，所述过滤板(3)的两端分别与两侧对应的螺纹杆(2)螺纹连接，并通过螺纹杆(2)沿竖直方向往复移动。2.根据权利要求1所述的一种废钢回收处理装置，其特征在于，所述联动机构包括两个锥齿轮一(4)和两个锥齿轮二(5)，两个所述锥齿轮一(4)分别固定设置在两根螺纹杆(2)的顶部，所述锥齿轮一(4)的中心轴线与对应的所述螺纹杆(2)的中心轴线在同一竖直线上，两个所述锥齿轮二(5)分别设置在两个锥齿轮一(4)的一侧，并且与对应的锥齿轮一(4)相啮合，所述锥齿轮二(5)的轴向与对应的所述锥齿轮一(4)的轴向垂直；两个所述锥齿轮二(5)之间固定设有水平的连接杆(6)，所述连接杆(6)的轴向一端穿过其中一侧的锥...
【专利技术属性】
技术研发人员：马建军，
申请(专利权)人：石家庄斯凯福科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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