一种大梁活动走台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大梁活动走台，包括两个导轨、滑动机构和转动机构，两个导轨之间通过两个加固杆连接固定，两个导轨的上方设置有承载板，承载板的底部四角处固定有支撑腿，支撑腿的底部固定有滚轮，承载板上设置有转动机构，转动机构包括转杆、电机、第一齿轮、第二齿轮和撑台，承载板的中心处插设有转杆，转杆的一侧设置有电机，转杆上套固有第一齿轮，电机的输出轴上套固有第二齿轮，转杆的顶部固定有撑台，该种大梁活动走台，利用电机驱动转杆上的撑台转动，便于调整大梁的面向方位，在推动大梁的途中即可对其进行转动调向，整体结构简单，灵活，具备良好的可调性和适应性，使用起来极其方便。来极其方便。来极其方便。

【技术实现步骤摘要】
一种大梁活动走台


[0001]本技术涉及机械加工领域，具体为一种大梁活动走台。

技术介绍

[0002]风力发电机，是将风能转换为机械功，机械功带动转子旋转，最终输出交流电的电力设备。风力发电机一般有风叶、发电机(包括装置)、调向器(尾翼)、塔架、限速安全机构和储能装置等构件组成，而风叶内由前缘壳体、后缘壳体、大梁、辅梁，腹板等结构组成，在组装风叶时，需要移动大梁，以便将其固定在风叶内进行精密组装。
[0003]目前所使用的大梁活动走台，功能单一，在固定大梁后仅能够让其在轨道上直向移动，无法根据组装需求对其进行方位调整，灵活性和可调性较差，使用起来极其不便。
[0004]为解决上述问题，因此我们提出一种大梁活动走台。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种大梁活动走台，为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种大梁活动走台，包括两个导轨、滑动机构和转动机构，两个所述导轨之间通过两个加固杆连接固定，两个所述导轨上设置有滑动机构，所述滑动机构承载板、支撑腿和滚轮，两个所述导轨的上方设置有承载板，用于支撑起电机和撑台，所述承载板的底部四角处固定有支撑腿，所述支撑腿的底部固定有滚轮，便于移动，所述承载板上设置有转动机构，所述转动机构包括转杆、电机、第一齿轮、第二齿轮和撑台，所述承载板的中心处插设有转杆，所述转杆的一侧设置有电机，所述转杆上套固有第一齿轮，所述电机的输出轴上套固有第二齿轮，便于提供稳定的转动力，所述转杆的顶部固定有撑台，用于支撑放置大梁。
[0007]优选的，所述承载板的上表面开设有限位槽，所述撑台的底部对称焊接有支撑杆，所述支撑杆的底端焊接有钢球，且所述钢球的底部位于限位槽内。
[0008]优选的，所述承载板的底部中心处焊接有固定框，所述转杆的底部固定在固定框上，所述转杆与承载板和固定框的连接处均设置有轴承。
[0009]优选的，所述导轨的上表面开设有滚轮槽，且所述滚轮分别位于其下方的滚轮槽内。
[0010]优选的，所述滚轮槽的两端内壁上均焊接有弹簧，且所述弹簧的内端焊接有挤压板。
[0011]优选的，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，且所述电机固定于承载板上。
[0012]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：通过在导轨上方设置有可移动的承载板，用于支撑起大梁沿着轨道移动，便于其直向活动；通过在承载板上设置有转动机构，利用电机驱动转杆上的撑台转动，便于调整大梁的面向方位，在推动大梁的途中即可对其进行转动调向，整体结构简单，灵活，具备良好的可调性和适应性，使用起来极其方便。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术一种大梁活动走台的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术中导轨的结构示意图；
[0016]图3是本技术中承载板的结构示意图。
[0017]图中：1、导轨；2、承载板；3、支撑腿；4、滚轮；5、转杆；6、电机；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、撑台；10、支撑杆；11、钢球；12、固定框；13、轴承；14、弹簧；15、挤压板；16、限位槽。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]实施例
[0020]如图1
‑
3所示，一种大梁活动走台，包括两个导轨1、滑动机构和转动机构，两个导轨1之间通过两个加固杆连接固定，两个导轨1上设置有滑动机构，滑动机构承载板2、支撑腿3和滚轮4，两个导轨1的上方设置有承载板2，承载板2的底部四角处固定有支撑腿3，支撑腿3的底部固定有滚轮4，便于牵引活动，承载板2上设置有转动机构，转动机构包括转杆5、电机6、第一齿轮7、第二齿轮8和撑台9，承载板2的中心处插设有转杆5，用于带着撑台9转动，转杆5的一侧设置有电机6，转杆5上套固有第一齿轮7，电机6的输出轴上套固有第二齿轮8，便于利用电机6提供稳定的驱动力，转杆5的顶部固定有撑台9，用于支撑固定大梁。
[0021]本实施例中，承载板2的上表面开设有限位槽16，撑台9的底部对称焊接有支撑杆10，支撑杆10的底端焊接有钢球11，且钢球11的底部位于限位槽16内，便于支撑撑台9，分担转杆5的承载负荷。
[0022]本实施例中，承载板2的底部中心处焊接有固定框12，转杆5的底部固定在固定框12上，转杆5与承载板2和固定框12的连接处均设置有轴承13，便于牢固固定，提高稳定性。
[0023]本实施例中，导轨1的上表面开设有滚轮槽，且滚轮4分别位于其下方的滚轮槽内，便于直向活动。
[0024]本实施例中，滚轮槽的两端内壁上均焊接有弹簧14，且弹簧14的内端焊接有挤压板15，用于承载板2进行缓冲，有利于让承载板2平稳停下。
[0025]本实施例中，第一齿轮7与第二齿轮8相啮合，且电机6固定于承载板2上，便于带着转杆5稳定转动。
[0026]本技术的原理及优点：使用该大梁活动走台时，先将大梁架到撑台9上，然后用牵引车拉动承载板2前进，让其顺着导轨1直向移动，从而带着大梁活动，当大梁靠近工装台时，先让其停止移动，开启电机6带着第二齿轮8转动，利用第二齿轮8带着第一齿轮7转动，从而带着转杆5转动，转杆5再带着大梁旋转，从而调整大梁的面向方位，以便根据安装需求进行调整，撑台9在转动时，支撑杆10跟随撑台9旋转，可对其进行支撑，钢球11在限位槽16内滑动，减轻转杆5的承载负荷，大大提高稳定性，完成方位调整后，即可继续牵引承载板2移动，也可在牵引的途中开启电机6带着大梁转动，以便节省输送时间，从而即可让大梁靠近工装台进行组装，整体结构简单，灵活，具备良好的可调性和适应性，使用起来极其方
便。
[0027]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大梁活动走台，包括两个导轨(1)、滑动机构和转动机构，其特征在于：两个所述导轨(1)之间通过两个加固杆连接固定，两个所述导轨(1)上设置有滑动机构，所述滑动机构承载板(2)、支撑腿(3)和滚轮(4)，两个所述导轨(1)的上方设置有承载板(2)，所述承载板(2)的底部四角处固定有支撑腿(3)，所述支撑腿(3)的底部固定有滚轮(4)，所述承载板(2)上设置有转动机构，所述转动机构包括转杆(5)、电机(6)、第一齿轮(7)、第二齿轮(8)和撑台(9)，所述承载板(2)的中心处插设有转杆(5)，所述转杆(5)的一侧设置有电机(6)，所述转杆(5)上套固有第一齿轮(7)，所述电机(6)的输出轴上套固有第二齿轮(8)，所述转杆(5)的顶部固定有撑台(9)。2.如权利要求1所述的大梁活动走台，其特征在于：所述承载板(2)的上表面开设有限位槽(16)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺永坚，刘露，吴建文，江望军，
申请(专利权)人：株洲中坚铁路实业有限公司，
类型：新型
国别省市：