一种钢管底部成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种钢管底部成型装置。钢管底部成型装置包括：支架、夹持机构、转动机构、移动机构、加热机构以及成型机构，移动机构设置在支架上，转动机构设置在移动机构上并能够在移动机构的驱动下水平移动，夹持机构与转动机构连接并能够在转动机构的驱动下转动，加热机构设置在支架上，加热机构与成型机构对应，成型机构可摆动地设置在支架上，成型机构位于移动机构的运动轨迹上。通过设计钢管底部成型装置，对钢管进行加热、转动以及碾压研磨，使得钢管的底部变形成为瓶底或者瓶口，使得钢管形成的瓶底以及瓶口与钢管侧壁一体成型，耐压强度均匀，提高氧气瓶的耐压性，提高生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管底部成型装置


[0001]本技术涉及气瓶生产设备
，尤其涉及一种钢管底部成型装置。

技术介绍

[0002]随着经济的飞速发展，气瓶的需求日益增大，例如氧气瓶、氮气瓶、二氧化碳瓶等。对于气瓶的生产方式多种多样，在气瓶生产过程中，通常使用模具浇铸或者焊枪焊接的方式生成气瓶的瓶底和瓶颈，气瓶耐压性较弱，生产效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种钢管底部成型装置。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种钢管底部成型装置，其包括：支架、用于夹持钢管的夹持机构、用于带动钢管转动的转动机构、用于移动所述钢管的移动机构、用于对钢管底部进行加热的加热机构以及用于对钢管底部进行成型加工的成型机构，所述移动机构设置在所述支架上，所述转动机构设置在所述移动机构上并能够在移动机构的驱动下水平移动，所述夹持机构与所述转动机构连接并能够在转动机构的驱动下转动，所述加热机构设置在所述支架上，所述加热机构与所述成型机构对应，所述成型机构可摆动地设置在所述支架上，所述成型机构位于所述移动机构的运动轨迹上。
[0005]本技术的有益效果是：通过设计带有支架、夹持机构、转动机构、移动机构、加热机构以及成型机构的钢管底部成型装置，对钢管进行夹持、推送、加热、转动以及碾压研磨，使得钢管的底部变形成为瓶底或者瓶口，使得钢管形成的瓶底以及瓶口与钢管侧壁一体成型，耐压强度均匀，提高氧气瓶的耐压性，提高生产效率。
[0006]进一步地，所述成型机构包括：齿轮箱、摆臂以及成型部件，所述齿轮箱可滑动地设置在所述支架上，所述摆臂与所述齿轮箱连接，所述成型部件设置在所述摆臂上，所述成型部件位于所述移动机构的运动轨迹上。
[0007]采用上述进一步方案的有益效果是：齿轮箱、摆臂以及成型部件的设置，便于成型部件与钢管抵接并对钢管碾压研磨以及施压，使得成型部件能够由钢管的底部以圆弧轨迹移动至钢管的底端，使得钢管底部在高温条件下闭合形成球面瓶底，或，钢管底部在高温条件下趋于闭合形成球面瓶口，提高自动化，使得钢管形成的瓶底以及瓶口与钢管侧壁一体成型，耐压强度均匀，提高氧气瓶的耐压性，提高生产效率，降低用户劳动强度。
[0008]进一步地，所述摆臂为字母“L”型结构，所述支架上设置有沿平行于移动机构的移动方向驱动齿轮箱滑动的进给油缸，所述进给油缸与所述齿轮箱连接。
[0009]采用上述进一步方案的有益效果是：进给油缸的设置，用于带动摆臂进行位移，便于成型部件与钢管外侧壁抵接并由钢管的底部碾压至钢管的底端，使得钢管的底端端口闭合形成瓶底或形成瓶口，提高自动化，使得钢管形成的瓶底以及瓶口与钢管侧壁一体成型，耐压强度均匀，提高氧气瓶的耐压性，提高生产效率，降低用户劳动强度。
[0010]进一步地，所述成型部件为用于切割管颈的切刀，和/或板状结构的模板。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是：成型部件为切刀，和/或板状结构的模板，用于切割管颈和/或碾压形成瓶底，自动去除瓶口的余料，提高瓶口的平整度，降低用户劳动强度。
[0012]进一步地，所述转动机构包括：皮带轮、主轴以及用于对钢管进行定位的定位杆，所述主轴可转动地设置在所述支架上，所述皮带轮套设在所述主轴的外侧，所述定位杆与所述主轴连接，所述定位杆与所述主轴同轴线。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是：皮带轮、主轴以及定位杆的设置，用于对钢管进行定位以及限位，定位杆与夹持机构相配合，使成品瓶加工精度更加精准，减少成品瓶高度不一致等加工缺陷，防止钢管晃动，提高钢管底部成型装置的稳定性以及可靠性。
[0014]进一步地，所述移动机构为第一气缸，所述夹持机构为三爪卡盘，所述加热机构为火焰枪。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是：降低成本，便于钢管底部成型装置的安装以及维护。
[0016]进一步地，还包括：进料机构，所述进料机构设置在所述支架上，所述夹持机构、所述转动机构、所述移动机构以及所述加热机构位于所述成型机构的一侧，所述进料机构位于所述成型机构的另一侧且工序连接。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是：进料机构的设置，便于钢管的自动上料，提高自动化。
[0018]进一步地，所述进料机构包括：用于上料的第二气缸、顶料头以及用于存储钢管的料槽，所述料槽位于所述成型机构的另一侧，并位于所述顶料头的一侧，所述第二气缸设置在所述支架上，所述顶料头设置在所述第二气缸上并在第二气缸的驱动下将钢管推入料槽内。
[0019]采用上述进一步方案的有益效果是：第二气缸、顶料头以及料槽的设置，便于钢管的自动上料，提高自动化，降低成本。
[0020]进一步地，所述料槽与所述支架铰接，所述支架上设置有第三气缸，所述第三气缸竖直设置，所述第三气缸与所述料槽铰接。
[0021]采用上述进一步方案的有益效果是：料槽和第三气缸的设置，用于支撑钢管，并对钢管进行翻料，便于钢管进料，便于去除钢管上的氧化体，便于钢管与夹持机构以及定位杆对齐。
[0022]本技术附加的方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术实践了解到。
附图说明
[0023]图1为本技术实施例提供的钢管底部成型装置的侧视图。
[0024]图2为本技术实施例提供的钢管底部成型装置的俯视图。
[0025]图3为本技术实施例提供的进料机构的侧视图。
[0026]图4为本技术实施例提供的进料机构的俯视图。
[0027]图5为图1中沿剖面线B
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B剖开的剖面图。
[0028]图6为图3中沿剖面线C
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C剖开的剖面图。
[0029]附图标号说明：1
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支架；2
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钢管；3
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夹持机构；4
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转动机构；5
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移动机构；6
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加热机构；7
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成型机构；8
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齿轮箱；9
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摆臂；10
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成型部件；11
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进给油缸；12
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切刀；13
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模板；14
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皮带轮；15
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主轴；16
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定位杆；18
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第三气缸；19
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进料机构；20
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第二气缸；21
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顶料头；22
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料槽。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0031]如图1至图6所示，本技术实施例提供了一种钢管底部成型装置，其包括：支架1、用于夹持钢管2的夹持机构3、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管底部成型装置，其特征在于，包括：支架(1)、用于夹持钢管(2)的夹持机构(3)、用于带动钢管(2)转动的转动机构(4)、用于移动所述钢管(2)的移动机构(5)、用于对钢管(2)底部进行加热的加热机构(6)以及用于对钢管(2)底部进行成型加工的成型机构(7)，所述移动机构(5)设置在所述支架(1)上，所述转动机构(4)设置在所述移动机构(5)上并能够在移动机构的驱动下水平移动，所述夹持机构(3)与所述转动机构(4)连接并能够在转动机构的驱动下转动，所述加热机构(6)设置在所述支架(1)上，所述加热机构(6)与所述成型机构(7)对应，所述成型机构(7)可摆动地设置在所述支架(1)上，所述成型机构(7)位于所述移动机构(5)的运动轨迹上。2.根据权利要求1所述的一种钢管底部成型装置，其特征在于，所述成型机构(7)包括：齿轮箱(8)、摆臂(9)以及成型部件(10)，所述齿轮箱(8)可滑动地设置在所述支架(1)上，所述摆臂(9)与所述齿轮箱(8)连接，所述成型部件(10)设置在所述摆臂(9)上，所述成型部件(10)位于所述移动机构(5)的运动轨迹上。3.根据权利要求2所述的一种钢管底部成型装置，其特征在于，所述摆臂(9)为字母“L”型结构，所述支架(1)上设置有沿平行于移动机构的移动方向驱动齿轮箱(8)滑动的进给油缸(11)，所述进给油缸(11)与所述齿轮箱(8)连接。4.根据权利要求2所述的一种钢管底部成型装置，其特征在于，所述成型部件(10)为用于切割管颈的切刀(12)，和/或板状结构的模板(13)。5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：马泽，马建民，
申请(专利权)人：宽城升华压力容器制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：