一种钢瓶凹底成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种钢瓶凹底成型装置，其包括：支架、用于钢瓶进给的挤压机构、用于带动钢瓶旋转的旋转机构以及用于对钢瓶进行凹底成型的第一成型机构，挤压机构可移动地设置在支架上，旋转机构可转动地设置在支架上，第一成型机构设置在支架上，旋转机构与挤压机构连接，旋转机构以及第一成型机构位于挤压机构的推料轨迹上。通过设计带有支架、挤压机构、旋转机构以及第一成型机构的钢瓶凹底成型装置，在第一成型机构、挤压机构以及旋转机构的共同作用下，使得钢瓶旋转并挤压至第一成型机构上，使得钢瓶的底部内凹成型，提高钢瓶瓶底的平整性，提高钢瓶的强度，降低用户劳动强度，提高生产效率。高生产效率。高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢瓶凹底成型装置


[0001]本技术涉及钢瓶加工设备
，尤其涉及一种钢瓶凹底成型装置。

技术介绍

[0002]随着经济的飞速发展，氧气瓶已经成为许多领域的必需品。对于氧气瓶的生产多种多样，在氧气瓶生产工序中，现有技术中，氧气瓶的底部均采用模具铸造，用户劳动强度大，生产效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种钢瓶凹底成型装置。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种钢瓶凹底成型装置，其包括：支架、用于钢瓶进给的挤压机构、用于带动钢瓶旋转的旋转机构以及用于对钢瓶进行凹底成型的第一成型机构，所述挤压机构可移动地设置在所述支架上，所述旋转机构可转动地设置在所述支架上，所述第一成型机构设置在所述支架上，所述旋转机构与所述挤压机构连接，所述旋转机构以及所述第一成型机构位于所述挤压机构的推料轨迹上。
[0005]本技术的有益效果是：通过设计带有支架、挤压机构、旋转机构以及第一成型机构的钢瓶凹底成型装置，在第一成型机构、挤压机构以及旋转机构的共同作用下，使得钢瓶旋转并挤压至第一成型机构上，使得钢瓶的底部内凹成型，提高钢瓶瓶底的平整性，提高钢瓶的强度，降低用户劳动强度，提高生产效率。
[0006]进一步地，所述第一成型机构为内凹的圆盘结构，所述圆盘结构的内凹底部设有凸起，所述第一成型机构与所述旋转机构同轴设置。
[0007]采用上述进一步方案的有益效果是：第一成型机构为中间凸出两侧内凹的圆盘结构，便于将钢瓶瓶底挤压至钢瓶内部，形成内凹的瓶底结构，提高钢瓶瓶底的平整性，提高钢瓶的强度，降低用户劳动强度，提高生产效率。
[0008]进一步地，所述旋转机构包括：主轴以及用于插入钢瓶内部以对钢瓶进行定位的定位杆，所述挤压机构与所述主轴转动连接，所述主轴可转动地设置在所述支架上，所述定位杆与所述主轴连接，所述定位杆的自由端设置有与所述第一成型机构适配的第二成型机构。
[0009]采用上述进一步方案的有益效果是：主轴的设置用于带动钢瓶转动。定位杆的设置，用于对钢瓶进行定位，防止钢瓶晃动，减小加工误差。第二成型机构的设置，用于辅助第一成型机构对钢瓶瓶底的挤压工作，使得内凹结构相同以及平整，同时第二成型机构可以对钢瓶内壁进行打磨，提高钢瓶的平整性，去除钢瓶内壁的氧化物，提高钢瓶凹底成型装置的稳定性以及可靠性。
[0010]进一步地，所述第二成型机构为中间内凹两侧凸出的圆盘结构，所述第二成型机构与所述定位杆同轴设置。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是：第二成型机构为中间内凹两侧凸出的圆盘结构，用于辅助第一成型机构对钢瓶瓶底的挤压工作，使得内凹结构相同以及平整，同时第二成型机构可以对钢瓶内壁进行打磨，提高钢瓶的平整性，去除钢瓶内壁的氧化物，提高钢瓶凹底成型装置的稳定性以及可靠性。
[0012]进一步地，所述支架上设置有用于支撑主轴移动的第一转动辊，所述第一转动辊位于所述主轴的底部。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是：第一转动辊的设置，用于支撑主轴，便于主轴水平位移，提高主轴的强度，对主轴进行辅助支撑，防止主轴晃动，提高精准度，提高钢瓶凹底成型装置的稳定性以及可靠性。
[0014]进一步地，还包括：刹车机构，所述刹车机构设置在所述支架上，所述刹车机构与所述主轴对应。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是：刹车机构的设置，用于停止主轴转动，便于终止钢瓶凹底成型工作，缩短加工时间，提高工作效率，提高用户体验。
[0016]进一步地，所述刹车机构包括：第一油缸以及闸板，所述第一油缸以及所述闸板设置在所述支架上，所述闸板设置所述主轴外侧，所述第一油缸与所述闸板连接。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是：第一油缸以及闸板的设置，在需要刹车时，第一油缸推动闸板与主轴抵接以及摩擦，降低主轴的转速直至主轴停止转动，实现主动的制动动作，便于终止钢瓶凹底成型工作，缩短加工时间，提高工作效率，提高用户体验。
[0018]进一步地，所述挤压机构为第二油缸，第二油缸与所述主轴转动连接。
[0019]采用上述进一步方案的有益效果是：挤压机构的设置，用于推动主轴进给，将钢瓶瓶底推至第一成型机构，并对钢瓶施加挤压力，使得钢瓶旋转并挤压至第一成型机构上，使得钢瓶的底部内凹成型，提高钢瓶瓶底的平整性，提高钢瓶的强度，降低用户劳动强度，提高生产效率。
[0020]进一步地，所述支架上设置有用于支撑钢瓶移动的第二转动辊，所述第二转动辊位于所述钢瓶的底部。
[0021]采用上述进一步方案的有益效果是：第二转动辊的设置，用于支撑钢瓶，便于钢瓶水平位移，提高钢瓶的强度，对钢瓶进行辅助支撑，防止钢瓶晃动，提高精准度，提高钢瓶凹底成型装置的稳定性以及可靠性。
[0022]本技术附加的方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术实践了解到。
附图说明
[0023]图1为本技术实施例提供的钢瓶凹底成型装置的结构示意图。
[0024]附图标号说明：1
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支架；2
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钢瓶；3
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挤压机构；4
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旋转机构；5
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第一成型机构；6
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主轴；7
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定位杆；8
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第二成型机构；9
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第一转动辊；10
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刹车机构；11
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第一油缸；12
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闸板；13
‑
第二转动辊。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用
新型，并非用于限定本技术的范围。
[0026]如图1所示，本技术实施例提供了一种钢瓶凹底成型装置，其包括：支架1、用于钢瓶2进给的挤压机构3、用于带动钢瓶2旋转的旋转机构4以及用于对钢瓶2进行凹底成型的第一成型机构5，所述挤压机构3可移动地设置在所述支架1上，所述旋转机构4可转动地设置在所述支架1上，所述第一成型机构5设置在所述支架1上，所述旋转机构4与所述挤压机构3连接，所述旋转机构4以及所述第一成型机构5位于所述挤压机构3的推料轨迹上。
[0027]本技术的有益效果是：通过设计带有支架、挤压机构、旋转机构以及第一成型机构的钢瓶凹底成型装置，在第一成型机构、挤压机构以及旋转机构的共同作用下，使得钢瓶旋转并挤压至第一成型机构上，使得钢瓶的底部内凹成型，提高钢瓶瓶底的平整性，提高钢瓶的强度，降低用户劳动强度，提高生产效率。
[0028]需要说明的是，用户可以根据实际需要，第一成型机构设置为转动，将挤压机构设置为非转动结构。
[0029]如图1所示，进一步地，所述第一成型机构5为内凹的圆盘结构，所述圆盘结构的内凹底部设有凸起，所述第一成型机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢瓶凹底成型装置，其特征在于，包括：支架(1)、用于钢瓶(2)进给的挤压机构(3)、用于带动钢瓶(2)旋转的旋转机构(4)以及用于对钢瓶(2)进行凹底成型的第一成型机构(5)，所述挤压机构(3)可移动地设置在所述支架(1)上，所述旋转机构(4)可转动地设置在所述支架(1)上，所述第一成型机构(5)设置在所述支架(1)上，所述旋转机构(4)与所述挤压机构(3)连接，所述旋转机构(4)以及所述第一成型机构(5)位于所述挤压机构(3)的推料轨迹上。2.根据权利要求1所述的一种钢瓶凹底成型装置，其特征在于，所述第一成型机构(5)为内凹的圆盘结构，所述圆盘结构的内凹底部设有凸起，所述第一成型机构(5)与所述旋转机构(4)同轴设置。3.根据权利要求1所述的一种钢瓶凹底成型装置，其特征在于，所述旋转机构(4)包括：主轴(6)以及用于插入钢瓶(2)内部以对钢瓶(2)进行定位的定位杆(7)，所述挤压机构(3)与所述主轴转动连接，所述主轴(6)可转动地设置在所述支架(1)上，所述定位杆(7)与所述主轴(6)连接，所述定位杆(7)的自由端设置有与所述第一成型机构(5)适配的第二成型机构(8)。4.根据权利要求3所述的一种钢瓶凹底成...

【专利技术属性】
技术研发人员：马泽，马建民，
申请(专利权)人：宽城升华压力容器制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：