一种高效型超声波清洗机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效型超声波清洗机，包括箱体、安装在箱体内侧顶部的清洗皿、安装在箱体的内侧位于清洗皿下方的超声波发生器和等距安装在超声波发生器上端且与清洗皿下端相贴合的换能器，所述清洗皿的内侧底部活动连接有形状为U型结构的漏网板，所述漏网板的顶部设置有夹持部，所述漏网板的左端固定连接有呈水平分布且贯穿清洗皿的传动柱，所述漏网板的右端固定连接有呈水平分布且贯穿清洗皿的弹压柱。本实用新型专利技术中，设有往复式洗涮结构，可在清洗物清洗过程中将清洗物进行同步的洗涮操作，降低了清洗物清洗后杂质还粘附在清洗物外部问题的产生，既降低了操作人员的工作量，同时也综合提升了超声波清洗机清洗的效果和效率。和效率。和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效型超声波清洗机


[0001]本技术涉及超声波清洗机
，尤其涉及一种高效型超声波清洗机。

技术介绍

[0002]超声波在液体中传播，使液体与清洗槽在超声波频率下一起振动，液体与清洗槽振动时有自己固有频率，这种振动频率是声波频率，所以人们就听到嗡嗡声。随着清洗行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了超声波清洗机。
[0003]然而现有的超声波清洗机仍存在不足之处：大多超声波清洗机虽然可将放入清洗皿内的清洗物进行声波清洗处理，但是在清洗物清洗过程中，清洗下来的杂质还会围绕在清洗物的周围，当清洗物清洗结束后，还需要操作人员将清洗物在清洗液内进行洗涮处理，整个清洗过程费事费力，既增加了操作人员的工作量，同时也降低了超声波清洗机清洗的效果和效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决传统的超声波清洗机，难以在清洗物清洗过程中，将清洗物进行自动洗涮操作的问题，而提出的一种高效型超声波清洗机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高效型超声波清洗机，包括箱体、安装在箱体内侧顶部的清洗皿、安装在箱体的内侧位于清洗皿下方的超声波发生器和等距安装在超声波发生器上端且与清洗皿下端相贴合的换能器，所述清洗皿的内侧底部活动连接有形状为U型结构的漏网板，所述漏网板的顶部设置有夹持部，所述漏网板的左端固定连接有呈水平分布且贯穿清洗皿的传动柱，所述漏网板的右端固定连接有呈水平分布且贯穿清洗皿的弹压柱，所述箱体的内部左侧安装有驱动电机，所述驱动电机的顶端连接有与传动柱左端相互贴合的凸轮，所述箱体的内部右侧位于弹压柱的右侧固定连接有横筒，所述横筒的内侧位于横筒和弹压柱之间安装有复位弹簧。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述夹持部包括对称设置在漏网板内侧的两个夹板和对称固定在两个夹板和漏网板两个竖直端之间的挤压弹簧。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述夹持部还包括转动安装在漏网板中部的齿轮盘和固定在两个夹板内侧且与齿轮盘相啮合的齿条，所述两个夹板上均开设有用于容纳齿条的滑孔。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述清洗皿的左端和右端分别安装有包覆传动柱和弹压柱的密封滑套。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述漏网板的左端和右端均对称安装有两个与清洗皿内壁相互贴合的滑轮。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述箱体的前端右下角安装有电控开关，所述电控开关的输出端分别与超声波发生器和驱动电机的输入端电性连接。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术中，设有往复式洗涮结构，通过在清洗皿和箱体之间设置了漏网板、传动柱、弹压柱、驱动电机、横筒和挤压弹簧，当驱动电机通电工作时，便可带动凸轮匀速转动，在凸轮和传动柱之间的接触传动作用下，以及复位弹簧与弹压柱的弹压作用下，漏网板便可在清洗皿中进行水平方向的往复摆动，这种结构可在清洗物清洗过程中将清洗物进行同步的洗涮操作，降低了清洗物清洗后杂质还粘附在清洗物外部问题的产生，既降低了操作人员的工作量，同时也综合提升了超声波清洗机清洗的效果和效率。
[0019]2、本技术中，设有对向弹压式夹紧结构，通过在漏网板上设置了夹板、齿条、挤压弹簧和齿轮盘，当握持单边的夹板并向外滑动时，在齿条和齿轮盘之间的传动作用下，两个夹板便可同步向外扩张运动，当松开夹板时，在挤压弹簧弹力的作用下，两个夹板便可同步向内将放入的清洗物夹紧在漏网板上，这种结构可将放置在漏网板上的清洗物进行对向的夹紧操作，既提升了清洗物清洗过程中的稳定性，同时也提升了超声波清洗机的适用性。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种高效型超声波清洗机的正等测图；
[0021]图2为本技术中箱体和清洗皿的立体正剖示意图；
[0022]图3为本技术中漏网板的正三轴测图。
[0023]图例说明：
[0024]1、箱体；101、横筒；2、清洗皿；201、密封滑套；3、超声波发生器；301、换能器；4、漏网板；401、传动柱；402、弹压柱；403、滑轮；5、夹板；501、齿条；502、滑孔；6、挤压弹簧；7、电控开关；8、复位弹簧；9、驱动电机；901、凸轮；10、齿轮盘。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种高效型超声波清洗机，包括箱体1、安装在箱体1内侧顶部的清洗皿2、安装在箱体1的内侧位于清洗皿2下方的超声波发生器3和等距安装在超声波发生器3上端且与清洗皿2下端相贴合的换能器301，清洗皿2的内侧底部活动连接有形状为U型结构的漏网板4，漏网板4的顶部设置有夹持部，漏网板4的左端固定连接有呈水平分布且贯穿清洗皿2的传动柱401，漏网板4的右端固定连接有呈水平分布且贯穿清洗皿2的弹压柱402，箱体1的内部左侧安装有驱动电机9，驱动电机9的顶端连接有与传动柱401左端相互贴合的凸轮901，箱体1的内部右侧位于弹压柱402的右侧固定连接有横筒101，横筒101的内侧位于横筒101和弹压柱402之间安装有复位弹簧8，复位弹簧8的设置，可在凸轮901转动时，将漏网板4在清洗皿2内随之弹力复位处理，从而提升了整个
结构运行的稳定性。
[0027]具体的，如图1
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3所示，夹持部包括对称设置在漏网板4内侧的两个夹板5和对称固定在两个夹板5和漏网板4两个竖直端之间的挤压弹簧6，夹持部还包括转动安装在漏网板4中部的齿轮盘10和固定在两个夹板5内侧且与齿轮盘10相啮合的齿条501，两个夹板5上均开设有用于容纳齿条501的滑孔502，滑孔502的设置，提升了齿条501在夹板5上穿插滑动调整的稳定性。
[0028]具体的，如图1
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3所示，清洗皿2的左端和右端分别安装有包覆传动柱401和弹压柱402的密封滑套201，漏网板4的左端和右端均对称安装有两个与清洗皿2内壁相互贴合的滑轮403，滑轮403的设置，一方面降低了漏网板4与清洗皿2之间的接触摩擦力，另一方面提升了漏网板4在清洗皿2内运动的稳定性，密封滑套201的设置，降低了清洗皿2内的液体通过传动柱401、弹压柱402和清洗皿2之间的连接处溢出，从而提升了传动柱401、弹压柱402和清洗皿2之间连接的密封效果。
[0029]具体的，如图1和图2所示，箱体1的前端右下角安装有电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效型超声波清洗机，包括箱体(1)、安装在箱体(1)内侧顶部的清洗皿(2)、安装在箱体(1)的内侧位于清洗皿(2)下方的超声波发生器(3)和等距安装在超声波发生器(3)上端且与清洗皿(2)下端相贴合的换能器(301)，其特征在于，所述清洗皿(2)的内侧底部活动连接有形状为U型结构的漏网板(4)，所述漏网板(4)的顶部设置有夹持部，所述漏网板(4)的左端固定连接有呈水平分布且贯穿清洗皿(2)的传动柱(401)，所述漏网板(4)的右端固定连接有呈水平分布且贯穿清洗皿(2)的弹压柱(402)，所述箱体(1)的内部左侧安装有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的顶端连接有与传动柱(401)左端相互贴合的凸轮(901)，所述箱体(1)的内部右侧位于弹压柱(402)的右侧固定连接有横筒(101)，所述横筒(101)的内侧位于横筒(101)和弹压柱(402)之间安装有复位弹簧(8)。2.根据权利要求1所述的一种高效型超声波清洗机，其特征在于，所述夹持部包括对称设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐永强，陈新，
申请(专利权)人：合肥奥普瑞仪器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：