多级自转防砂封隔油气分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了多级自转防砂封隔油气分离器，包括上悬挂总成，上悬挂总成的末端连接有排气液分离总成、分离器过液进油总成、皮碗封隔器总成、分离器防砂进液油气分离总成。本实用新型专利技术分离器解决了现有分离器在油套环空伴生气体定压排放排气不畅的情况下，因油气分离比低，在高溶解气采油区块气油比高的气大常规采油井，尤其是气大水平采油井泵效严重受气体影响，抽油泵往往处于气锁及半气锁小状态，导致抽油泵效低、油井产量低的弊端。在适应伴生油套环空定压排放下，保存了地层压力，延长稳产期，提高早采收率，同时提高泵效，提高气大油井产量，同时因二次沉砂管短节对抽油泵防止砂卡起到更好的保护作用，延长油泵工作时间，提高采油经济效益。提高采油经济效益。提高采油经济效益。

【技术实现步骤摘要】
多级自转防砂封隔油气分离器


[0001]本技术属于油田井下采油工具
，涉及多级自转防砂封隔油气分离器。

技术介绍

[0002]针对油田采油流程，油套环空伴生气体采油井囗低定压排放，并入采油井口高压输油管线或伴生回收管线，减慢了油井地层压力亏空，有利油井长期稳产，利用气体驱油作用及油压压力一起将采出油气输送到积(转)油站，再进行水、油、气分离。同时解除井场伴生气体排放、燃烧，减少大气污染，保护蓝天；在这一过程中，因油套环空伴生气井口低压排放压力大于油压油，套环空的伴生气体排气不畅，使得部分气大油井抽油泵受伴生气影响，另外含有伴生气采油井在溶解气采油区块，气油比高的气大常规采油井，尤其是气大水平井采油井，伴生气严重影响抽油泵，导致泵效低及气锁，泵效低下油井产量低。在高溶解气采油区，抽油泵普遍受气体影响泵效低，原始气油比会大于100：1，实际采油中因地层压力下降，平均井筒气油比300～400：1，个别采油井，井筒气油比达500～600：1之多，油井动液面很高本属高产井，却因气体影响泵效低下，油井产量低，有油抽不出，加上套压大于油压，致井口低压排气不畅，抽油泵受气体影响更加突出。而以往井下油气分离器油气分离比低，井内油气分离效果不佳；致高溶解气采油区，抽油泵普遍受伴生气体干扰严重，抽油泵处于气锁及半气锁状态，泵效气体影响很严重，导致泵效低下油井产量低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供多级自转防砂封隔油气分离器，解决了现有井内油气分离器气油分离比低，在油套环空伴生气体排气不畅的情况下，高溶解气采油区块气油比高的气大常规采油井，存在泵效受气体影响严重，令及气锁，导致抽油泵效低、油井产量低的问题。
[0004]本技术所采用的技术方案是，多级自转防砂封隔油气分离器，包括上悬挂总成，上悬挂总成的末端依次连接有排气液分离总成、分离器过液进油总成、皮碗封隔器总成、分离器防砂进液油气分离总成。
[0005]本技术的特征还在于，
[0006]上悬挂总成包括上悬挂外筒，上悬挂外筒内设置有上悬挂轴，上悬挂外筒和上悬挂轴之间从上至下依次设置有卡簧、防脱扣橡胶圈、调节螺母、轴承组件、第一油封，卡簧与上悬挂外筒的内壁卡接。
[0007]轴承组件为2组，每组轴承组件包括推力轴承，推力轴承的底部环形平面接触连接滚动轴承的环形面。
[0008]排气液分离总成包括排液气管，排液气管的顶部与上悬挂外筒的底部连接，排液气管靠近上悬挂外筒的一端开有若干排出孔，排液气管的底端依次间隔连接有若干组接头、盲管，排液气管内部设置有第一上油管，第一上油管的外壁上均匀的设置有第一螺旋叶
片，第一上油管的顶部与上悬挂轴连接，第一上油管的底部依次间隔连接有若干组第三进油轴、第二上油管，第三进油轴设置于接头内部，第三进油轴的外壁套接有轴承，轴承外壁套接有螺旋导程轴承座，第二上油管设置于盲管内，第二上油管的外壁上均匀的设置有第四螺旋叶片；
[0009]螺旋导程轴承座包括本体c，本体c的外壁上均与的设置有若干螺旋叶片d，本体c的内壁上且与螺旋叶片d对应的位置设置有通槽，螺旋叶片d与接头的内壁螺纹连接。
[0010]分离器过液进油总成包括接箍，接箍的侧壁上开设有进油孔，接箍的顶部与盲管连接，接箍内部设置有第一进油轴，第一进油轴的一端与第二上油管连接，第一进油轴的另一端与所述进油孔的位置对应，第一进油轴另一端的外壁套接有轴承，轴承的顶部设置有第二油封，第二油封的顶部设置有卡簧，轴承外壁套接有进油螺旋过液及二次沉砂轴承座，卡簧与进油螺旋过液及二次沉砂轴承座的内壁卡接，进油螺旋过液及二次沉砂轴承座位于接箍内部；
[0011]进油螺旋过液及二次沉砂轴承座包括轴承座本体，轴承座本体的侧壁上均匀设置有若干螺旋叶片a，其中一个螺旋叶片a上设置有通孔，通孔与进油孔相配合，螺旋叶片a与接箍的内壁螺纹连接；
[0012]轴承座本体底部连接有二次沉砂管短节，二次沉砂管短节的底部设置有锥形堵头。
[0013]皮碗封隔器总成包括上接头，上接头的顶部与油管连接短节连接，油管连接短节与接箍连接，上接头的底部与皮碗封隔器的中心管a一端连接，皮碗封隔器的中心管a外壁套设有扶正器，扶正器位于皮碗封隔器的皮碗上方，皮碗封隔器的中心管a另一端与封隔器下接头连接；
[0014]皮碗封隔器的皮碗开口向下，封隔器下接头的端面顶紧皮碗封隔器的皮碗底部。
[0015]分离器防砂进液油气分离总成包括进液管变径接箍，进液管变径接箍的顶部与封隔器下接头连接，进液管变径接箍的底部与进液管的一端连接，进液管的另一端与下接头连接；
[0016]进液管的外部套接有防砂管，防砂管外部套接有防护管，进液管上开有若干进液孔，防砂管的侧壁上焊接有绕丝，防砂管的两端设置有丝扣，丝扣与绕丝连接，防护管上开有若干防护管进液孔；
[0017]进液管变径接箍的内部设置有悬挂空心轴，悬挂空心轴的外壁套接有轴承b，轴承b的外壁套接有第一螺旋过液轴承座，轴承b的下方设置有卡簧，卡簧与第一螺旋过液轴承座内壁卡接；
[0018]进液管的内部设置有中心管，中心管外壁上均匀的设置有第二螺旋叶片，中心管的顶部与悬挂空心轴的底部连接；
[0019]下接头内设置有尾轴，尾轴的外壁套接有轴承c，轴承c的外壁套接有第一螺旋过液轴承座，轴承c的上方设置有卡簧，卡簧与第一螺旋过液轴承座的内壁卡接，尾轴的顶部与中心管的底部连接；
[0020]第一螺旋过液轴承座包括本体a，本体a的外壁上均匀的设置有若干螺旋叶片b，螺旋叶片b与进液管变径接箍的内壁螺纹连接。
[0021]排气液分离总成包括排液气管，排液气管的顶部与上悬挂外筒的底部连接，排液
气管靠近上悬挂外筒的一端开有若干排出孔，排液气管内部设置有第一上油管，第一上油管的外壁上均匀的设置有第一螺旋叶片，第一上油管的顶部与上悬挂轴连接。
[0022]分离器过液进油总成包括接箍，接箍的顶部与排液气管连接，接箍内设置有第一进油轴，第一进油轴的顶部与第一上油管连接，第一进油轴外壁套接有轴承a，轴承a的外壁套接有螺旋导程轴承座，轴承a的顶部设置有卡簧，卡簧与螺旋导程轴承座卡接；
[0023]螺旋导程轴承座包括本体c，本体c的外壁上均与的设置有若干螺旋叶片d，本体c的内壁上且与螺旋叶片d对应的位置设置有通槽，螺旋叶片d与接箍的内壁螺纹连接。
[0024]皮碗封隔器总成包括上接头，上接头的顶部与油管连接短节连接，油管连接短节与接箍连接，上接头的底部与皮碗封隔器的中心管一端连接，皮碗封隔器的中心管外壁套设有扶正器，扶正器位于皮碗封隔器的皮碗上方，皮碗封隔器的中心管另一端与封隔器下接头连接；
[0025]皮碗封隔器的皮碗开口向下，封隔器下接头的端面顶紧皮碗封隔器的皮碗底部；
[0026]扶正器内部设置有第三上油管，第三上油管的外壁上均匀的设置有第三螺旋叶片，第三上油管的顶部与第一进油轴连接。
[0027]分离器防砂进液油气分离总成包括进液管变本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多级自转防砂封隔油气分离器，其特征在于，包括上悬挂总成，所述上悬挂总成的末端依次连接有排气液分离总成、分离器过液进油总成、皮碗封隔器总成、分离器防砂进液油气分离总成。2.根据权利要求1所述的多级自转防砂封隔油气分离器，其特征在于，所述上悬挂总成包括上悬挂外筒(1)，所述上悬挂外筒(1)内设置有上悬挂轴(10)，所述上悬挂外筒(1)和上悬挂轴(10)之间从上至下依次设置有卡簧(26)、防脱扣橡胶圈(25)、调节螺母(24)、轴承组件、第一油封(22)，所述卡簧(26)与上悬挂外筒(1)的内壁卡接。3.根据权利要求2所述的多级自转防砂封隔油气分离器，其特征在于，所述排气液分离总成包括排液气管(5)，所述排液气管(5)的顶部与上悬挂外筒(1)的底部连接，所述排液气管(5)靠近上悬挂外筒(1)的一端开有若干排出孔(5
‑
1)，所述排液气管(5)的底端依次间隔连接有若干组接头(7)、盲管(40)，所述排液气管(5)内部设置有第一上油管(11)，所述第一上油管(11)的外壁上均匀的设置有第一螺旋叶片(12)，所述第一上油管(11)的顶部与上悬挂轴(10)连接，所述第一上油管(11)的底部依次间隔连接有若干组第三进油轴(44)、第二上油管(45)，所述第三进油轴(44)设置于接头(7)内部，所述第三进油轴(44)的外壁套接有轴承(28)，所述轴承(28)外壁套接有螺旋导程轴承座(35)，所述第二上油管(45)设置于盲管(40)内，所述第二上油管(45)的外壁上均匀的设置有第四螺旋叶片(43)；所述螺旋导程轴承座(35)包括本体c(35
‑
3)，所述本体c(35
‑
3)的外壁上均与的设置有若干螺旋叶片d(35
‑
2)，所述本体c(35
‑
3)的内壁上且与螺旋叶片d(35
‑
2)对应的位置设置有通槽(35
‑
1)，所述螺旋叶片d(35
‑
2)与接头(7)的内壁螺纹连接。4.根据权利要求3所述的多级自转防砂封隔油气分离器，其特征在于，所述分离器过液进油总成包括接箍(2)，所述接箍(2)的侧壁上开设有进油孔(32)，所述接箍(2)的顶部与盲管(40)连接，所述接箍(2)内部设置有第一进油轴(14)，所述第一进油轴(14)的一端与第二上油管(45)连接，所述第一进油轴(14)的另一端与所述进油孔(32)的位置对应，所述第一进油轴(14)另一端的外壁套接有轴承(28)，所述轴承(28)的顶部设置有第二油封(27)，所述第二油封(27)的顶部设置有卡簧(26)，所述轴承(28)外壁套接有进油螺旋过液及二次沉砂轴承座(29)，所述卡簧(26)与进油螺旋过液及二次沉砂轴承座(29)的内壁卡接，所述进油螺旋过液及二次沉砂轴承座(29)位于接箍(2)内部；所述进油螺旋过液及二次沉砂轴承座(29)包括轴承座本体(29
‑
3)，所述轴承座本体(29
‑
3)的侧壁上均匀设置有若干螺旋叶片a(29
‑
1)，其中一个所述螺旋叶片a(29
‑
1)上设置有通孔(29
‑
2)，所述通孔(29
‑
2)与进油孔(32)相配合，所述螺旋叶片a(29
‑
1)与接箍(2)的内壁螺纹连接；所述轴承座本体(29
‑
3)底部连接有二次沉砂管短节(15)，所述二次沉砂管短节(15)的底部设置有锥形堵头(16)。5.根据权利要求4所述的多级自转防砂封隔油气分离器，其特征在于，所述皮碗封隔器总成包括上接头(3)，所述上接头(3)的顶部与油管连接短节(33)连接，所述油管连接短节(33)与接箍(2)连接，所述上接头(3)的底部与皮碗封隔器(8)的中心管一端连接，所述皮碗封隔器(8)的中心管外壁套设有扶正器(17)，所述扶正器(17)位于皮碗封隔器(8)的皮碗上方，皮碗封隔器(8)的中心管另一端与封隔器下接头(4)连接；所述皮碗封隔器(8)的皮碗开口向下，所述封隔器下接头(4)的环形端面顶紧皮碗封隔
器(8)的皮碗底部。6.根据权利要求5所述的多级自转防砂封隔油气分离器，其特征在于，所述分离器防砂进液油气分离总成包括进液管变径接箍(9)，所述进液管变径接箍(9)的顶部与封隔器下接头(4)连接，所述进液管变径接箍(9)的底部与进液管(6)的一端连接，所述进液管(6)的另一端与下接头(7)连接；所述进液管(6)的外部套接有防砂管(36)，所述防砂管(36)外部套接有防护管(37)，所述进液管(6)上开有若干进液孔(6
‑
1)，所述防砂管(36)的侧壁上焊接有绕丝(36
‑
1)，所述防砂管(36)的两端设置有丝扣，所述丝扣与绕丝(36
‑
1)连接，所述防护管(37)上开有若干防护管进液孔(37
‑
1)；所述进液管变径接箍(9)的内部设置有悬挂空心轴(41)，所述悬挂空心轴(41)的外壁套接有轴承b，所述轴承b的外壁套接有第一螺旋过液轴承座(30)，所述轴承b的下方设置有卡簧(26)，所述卡簧(26)与第一螺旋过液轴承座(30)内壁卡接；所述进液管(6)的内部设置有中心管(19)，所述中心管(19)外壁上均匀的设置有第二螺旋叶片(38)，所述中心管(19)的顶部与悬挂空心轴(41)的底部连接；所述下接头(7)内设置有尾轴(20)，所述尾轴(20)的外壁套接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺胜堂，成旭，杨玉龙，潘年明，冉旺，贺旭栋，贺玉祥，龚佳顺，牛力宏，仓义强，付卜丹，刘明涛，郑学明，何火华，樊秀江，徐宁，范维兵，
申请(专利权)人：贺胜堂，
类型：新型
国别省市：