本文公开了一种玻璃纤维布卷存放装置，包括支架、侧板；侧板包括第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板对称设置在支架的两侧；侧板上设置有至少两个U型卡口，相邻的U型卡口的中心距离大于玻璃纤维布卷的直径。与现有技术相比，能有效提升玻璃纤维布卷的存放和输送效率，节约空间，减少装置占地面积，除此之外，还具有结构简单、操作方便、牢固耐用、能有效避免安全事故和质量事故的优点。安全事故和质量事故的优点。安全事故和质量事故的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维布卷存放装置
[0001]本文涉及纤维生产储存运输
，尤其涉及一种玻璃纤维布卷存放装置。
技术介绍
[0002]目前，玻纤织物采用布卷的方式进行存储和运输，通用的运输储存设备采用专用的铁架承载，按照一卷成品配置一个铁架的方式进行存储和运输，布卷上携带标签加以区分。当前技术中，存放玻璃纤维布卷的铁架，由底座、可折叠侧板和单一凹槽组成。但由于玻璃纤维织物的种类繁多，生产规模越来越大，需要使用大量的铁架。现有技术中使用的铁架不适用于多分段、低克重短匹长布卷的存放，且由于侧板轻薄，容易损坏；铁架只能平铺放置，不可层叠堆放，导致铁架占用过多的空间，存在浪费的问题。
技术实现思路
[0003]本文旨在解决上面描述的问题。
[0004]本文提供一种玻璃纤维布卷存放装置，包括支架、侧板；所述侧板包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板对称设置在所述支架的两侧；
[0005]所述侧板上设置有至少两个U型卡口，相邻的U型卡口的中心距离大于玻璃纤维布卷的直径。
[0006]所述U型卡口的底部为半圆形；所述U型卡口位置设置有加厚结构，所述加厚结构与所述U型卡口半圆形底部平齐。
[0007]所述支架包括4个立杆、至少2个横梁和至少2个纵梁，所述至少2个横梁和至少2个纵梁分别与所述4个立杆垂直连接；所述4个立杆两两成对，固定于所述纵梁的两端；所述侧板安装于成对的两个立杆之间。
[0008]所述立杆的侧面上设置有纵向的滑槽，所述侧板可滑动地卡装在所述滑槽内。
[0009]所述立杆的第一端设置有突出的连接部，所述立杆的第二端设置有连接孔，所述连接部与所述连接孔匹配。
[0010]玻璃纤维布卷存放装置，还包括：多个支撑板，所述支撑板安装于所述至少2个横梁上方，位于所述第一侧板和第二侧板之间；所述支撑板为瓦片状，上表面设置有圆弧状凹槽，所述圆弧状凹槽的中心与所述U型卡口半圆形底部的中心位于同一竖直平面。
[0011]玻璃纤维布卷存放装置，还包括柔性胶垫，所述柔性胶垫尺寸与所述支撑板尺寸相近。
[0012]所述U型卡口半圆形底部的中心到所述圆弧状凹槽的距离大于玻璃纤维布卷的半径。
[0013]所述至少2个横梁的下侧设置有两个限位挡块，所述两个限位挡块以横梁的中心对称设置，间距为预设距离。
[0014]所述支架、所述侧板、所述多个支撑板为不锈钢材质。
[0015]本文提供一种玻璃纤维布卷存放装置，通过在侧板上设置多个U型卡口，可以同时
放置多个玻璃纤维布卷，减少玻璃纤维布卷存放装置的使用数量，节省成本。侧板U型卡口位置设置有加厚结构，增强U型卡口的支撑强度，侧板不易损坏，提高使用寿命。侧板可活动的卡装在立杆侧面的滑槽内，方便根据所存储的纤维布卷的尺寸和数量进行更换，提高存放装置的实用性。另外，在立杆上设置突出的链接部和连接孔，可以将两个立杆对接，实现层叠堆放，节省放置空间和保证堆叠安全性。在支架的横梁上还设置有限位挡块，限制叉车托举位置，放置侧倾发生，保证作业人员和纤维制品的安全。
[0016]参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本文的其他特性特征和优点将变得清晰。
附图说明
[0017]并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本文的实施例，并且与描述一起用于解释本文的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本文的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是根据一示例性实施例示出的玻璃纤维布卷存放装置示意图；
[0019]图2是根据一示例性实施例示出的玻璃纤维布卷存放装置的U型卡口示意图；
[0020]图3是根据一示例性实施例示出的立杆的示意图；
[0021]图4是根据一示例性实施例示出的立杆的底面视图；
[0022]图5是根据一示例性实施例示出的玻璃纤维布卷存放装置的侧视图；
[0023]图6是根据一示例性实施例示出的玻璃纤维布卷存放装置的前视图。
[0024]附图标识：1、支架；11、立杆；110、连接孔；111、连接部；112、滑槽；12、横梁；121、限位挡块；13、纵梁；2、侧板；21、第一侧板；22、第二侧板；23、U型卡口；24、加厚结构；3、支撑板；30、圆弧状凹槽。
具体实施方式
[0025]为使本文实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本文实施例中的附图，对本文实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本文一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本文中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本文保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0026]具体结合附图详细说明本文所提供的玻璃纤维布卷存放装置。
[0027]图1是根据一示例性实施例示出的玻璃纤维布卷存放装置示意图。参考图1，玻璃纤维布卷存放装置包括支架1、侧板2；侧板2包括第一侧板21和第二侧板22，第一侧板21和第二侧板22对称设置在支架1的两侧。
[0028]侧板2上设置有至少两个U型卡口23，相邻的U型卡口23的中心距离大于玻璃纤维布卷的直径。
[0029]在本实施例中，两个侧板的间距和每个侧板上的U型卡口的中心距离根据待存放的玻璃纤维布卷的长度和直径设置，U型卡口23的宽度根据玻璃纤维布卷的圆筒形纸管轴的直径设置，略大于纸管轴的直径即可。U型卡口的形状可以根据实际情况确定，例如U型卡
口的两边向外倾斜，或者在卡口的边缘增加倒角，方便纤维布卷的圆桶型纸管轴放入；或者，U型卡口的底部设置为直线型、弧形、V型等，不应认为是对本文保护范围的限制。在侧板上设置多个U型卡口，相邻的U型卡口23的中心距离大于玻璃纤维布卷的直径，这样可以在一个存放装置中有一定间距的存放多个玻璃纤维布卷，有效降低玻璃纤维布卷的存储成本，提高运输效率。
[0030]图2是根据一示例性实施例示出的玻璃纤维布卷存放装置的U型卡口示意图。参考图2，U型卡口23的底部为半圆形；在U型卡口23位置设置有加厚结构24，加厚结构24与U型卡口23半圆形底部平齐。U型卡口处需要承受部分玻璃纤维布卷的重量，以及运输时的冲击力，容易造成侧板的变形甚至损坏，严重时甚至造成玻璃纤维布卷损坏及安全事故，为了进一步保证玻璃纤维布卷存储装置的性能，将U型卡口23的底部设置为半圆形，半圆形的直径略大于纸管轴的直径，提高纸管轴和U型卡口的接触面积，使得布卷存放和搬运过程中更加稳固，半圆形的U型卡口对纸管轴的损伤减少，这样能降低纸管的损耗程度。同时在U型卡口位置设置加厚结构，例如，如图2所示，在U型卡口的半圆形底部增加翻边，进一步增大U型卡口与纸管轴的接触面接。或者，在U型卡口处设置支撑板，支撑板上设置相同尺寸的U型卡口，支撑板与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维布卷存放装置，其特征在于，包括支架(1)、侧板(2)；所述侧板(2)包括第一侧板(21)和第二侧板(22)，所述第一侧板(21)和第二侧板(22)对称设置在所述支架(1)的两侧；所述侧板(2)上设置有至少两个U型卡口(23)，相邻的U型卡口(23)的中心距离大于玻璃纤维布卷的直径。2.如权利要求1所述的玻璃纤维布卷存放装置，其特征在于，所述U型卡口(23)的底部为半圆形；所述U型卡口(23)位置设置有加厚结构(24)，所述加厚结构(24)与所述U型卡口(23)半圆形底部平齐。3.如权利要求1所述的玻璃纤维布卷存放装置，其特征在于，所述支架(1)包括4个立杆(11)、至少2个横梁(12)和至少2个纵梁(13)，所述至少2个横梁(12)和至少2个纵梁(13)分别与所述4个立杆(11)垂直连接；所述4个立杆(11)两两成对，固定于所述纵梁(13)的两端；所述侧板(2)安装于成对的两个立杆(11)之间。4.如权利要求3所述的玻璃纤维布卷存放装置，其特征在于，所述立杆(11)的侧面上设置有纵向的滑槽(112)，所述侧板(2)可滑动地卡装在所述滑槽内。5.如权利要求4所述的玻璃纤维布卷存放装置，其特征在于，所述立杆(11)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：方俊，俞刚，佴文川，张时晶，谢子樯，
申请(专利权)人：巨石集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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