一种竹板进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种竹板进料装置，包括装料架和第一推料机构，装料架底部设有出料口，所述装料架上设有出料口的一侧竖直滑动连接有挡料板，所述挡料板上活动连接有锁紧机构，所述挡料板通过锁紧机构与装料架固定连接，所述装料架底部远离出料口的一侧设有推料口，所述第一推料机构的输出端与推料口对应设置。本实用新型专利技术具有如下有益效果：（1）设置可滑动的挡料板，出料口高度可调，适配不同厚度的竹板；（2）设置锁紧旋钮对挡料板随时进行固定；（3）挡料板与装料架安装拆卸便捷；（4）通过设置定位条为出料后的竹板进行定位，方便后续加工。工。工。

【技术实现步骤摘要】
一种竹板进料装置


[0001]本技术涉及竹制品工装
，尤其涉及一种竹板进料装置。

技术介绍

[0002]在竹制品制造的过程中，首先要选用原材料竹子，然后在对竹子进行相应的锯取，在锯取原竹段之后，再对其进行剖条，然后对剖条后的竹子进行修平以及开片处理形成竹板，最后将竹板切割成所需长短进行后续步骤的制备。现有技术在切割前通常设有竹板进料装置，竹板叠放在装料架中，装料架底部设有出料口，通过推料机构将最底层的竹板从出料口推出装料架后，上层的竹板由于重力自然下落，等待下一次推料。然而现有的出料口高度固定，只能通过厚度小于出料口高度的竹板，且为了保证一次只能推出一片竹板，出料口高度也必须小于两片竹板叠加后的厚度，因此同意装料架适用的竹板厚度范围很窄，对于不同尺寸的竹板通常需要设置不同的装料架，提高成本。
[0003]例如，一种在中国专利文献上公开的“一种竹签加工用竹板切割机”，其公开号CN111633762A，包括：底板，其上连接有固定架；装料架，固定架上连接有装料架；推动机构，底板上的一侧安装有推动机构；进料机构，装料架上连接有安装板，安装板上安装有进料机构，推动机构与进料机构传动连接；切割结构，安装板上靠近进料机构的一侧安装有切割结构。本专利技术的推板座向后移动通过推动块推动最下侧竹板向后移动，进入第一滚轮与第二滚轮之间。其不足之处是，装料架底部的出料口尺寸固定，只能对一定范围厚度的竹板进行进料，适用范围窄。

技术实现思路

[0004]本技术是为了克服现有技术的竹板进料装置适用的竹板厚度范围窄的问题，提供一种竹板进料装置，适用于不同厚度的竹板进料。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种竹板进料装置，包括装料架和第一推料机构，装料架底部设有出料口，所述装料架上设有出料口的一侧竖直滑动连接有挡料板，所述挡料板上活动连接有锁紧机构，所述挡料板通过锁紧机构与装料架固定连接，所述装料架底部远离出料口的一侧设有推料口，所述第一推料机构的输出端与推料口对应设置。
[0007]本技术的特点在于设置了滑动的挡料板，通过挡料板的上下移动改变挡料板底面的高度，从而改变出料口的高度，使其介于一片到两片竹板之间的厚度，高度调节后再通过锁紧机构固定住挡料板；第一推料机构输出端通过底部的推料口向出料口方向推动底层的竹板，挡料板挡住底层上方的所有竹板，只有最底层的竹板在第一推料机构的作用下能够被推出装料架，第一推料机构复位后，上层的竹板下落，由于出料口的高度可调，适用于不同厚度竹板的出料。
[0008]作为优选，所述装料架靠近挡料板的一侧竖直设有滑槽，所述挡料板靠近装料架的一侧设有与滑槽适配的滑块。
[0009]通过滑块在滑槽内滑动实现挡料板的滑动连接，且方便挡料板的拆卸与组装，滑槽优选设置多条。
[0010]作为优选，还包括锁紧旋钮，所述挡料板上设有螺孔，所述锁紧旋钮与螺孔螺纹连接。
[0011]通过旋紧锁紧旋钮，将其抵接在装料架上，实现挡料板与装料架的锁紧。
[0012]作为优选，所述锁紧旋钮靠近装料架的一侧设有压板，所述压板上设有防滑凸起。
[0013]设置压板扩大锁紧旋钮与装料架的接触面，减轻装料架所受压强，防滑凸起增大摩擦力。
[0014]作为优选，还包括第二推料机构，所述第二推料机构设置在出料口外侧，所述第二推料机构的输出轴与第一推料机构的输出轴垂直设置。
[0015]当竹板被推出出料口后，第二推料机构从侧向将竹板推动传送至下一工位，为下一工件让位。
[0016]作为优选，所述第一推料机构和第二推料机构均为气缸。
[0017]方便推动机构往复运动的控制。
[0018]作为优选，还包括底板，所述装料架固定在底板上，所述底板上设有定位条，所述定位条设置在出料口外。
[0019]竹板被推出后，通过定位条对竹板进行定位，定位条可设置若干条，与竹板的长度方向和宽度方向平行，保证竹板在被推动的过程中沿直线移动。
[0020]因此，本技术具有如下有益效果：（1）设置可滑动的挡料板，出料口高度可调，适配不同厚度的竹板；（2）设置锁紧旋钮对挡料板随时进行固定；（3）挡料板与装料架安装拆卸便捷；（4）通过设置定位条为出料后的竹板进行定位，方便后续加工。
附图说明
[0021]图1是本技术的一种结构示意图。
[0022]图2是本技术另一视角的结构示意图。
[0023]图3是本技术挡料板的一种结构示意图。
[0024]图中： 1、装料架，11、出料口，12、推料口，13、导向条，14、限位板，2、挡料板，21、滑块，22、螺孔3、锁紧旋钮，31、压板，32、防滑凸起，4、底板，41、定位条，5、第一气缸，6、第二气缸，7、竹板。
具体实施方式
[0025]下面结合附图与具体实施方式对本技术做进一步的描述。
[0026]如图1、图2所示，一种竹板进料装置，包括装料架1、挡料板2、锁紧旋钮3、第一气缸5和第二气缸6。装料架1整体呈中空的矩形柱体结构，装料架1固定在底板4上，装料架1内部形成用于叠放竹板7的空间，装料架1一侧底部开有推料口12，推料口12两侧设有防止竹板从推料口12退出的限位板14，装料架1与推料口12相对的另一侧底部开有供竹板7通过的出料口11，出料口11高度高于推料口12。装料架1上设有出料口11的一侧竖直滑动连接有挡料板2，装料架1靠近挡料板2的外侧内部竖直设有若干滑槽12。如图3所示，挡料板2为U形板结构，挡料板2靠近装料架1的一侧设有与滑槽12适配的若干滑块21，挡料板2滑块21之间设有
螺孔22，锁紧旋钮3设置在螺孔22内，锁紧旋钮3包括靠近装料架1一侧的压板31和远离装料架1一侧的限位件，压板31和限位板之间设有螺杆，螺杆与螺孔22螺纹连接，压板31外表面设有弧面的防滑凸起32，挡料板2通过锁紧旋钮3与装料架1固定。推料口12外对应设有第一气缸5，第一气缸5水平设置，输出轴与竹板7垂直设置。底板4向出料口11外侧延伸，出料口11外两侧设有向外延伸的导向条13，导向条13与出料方向即竹板宽度方向平行，底板4上凸出设有定位条41，定位条41设置在出料口11外，定位条41与竹板长度方向平行设置。第二气缸6横向水平设置在出料口11外侧，第二气缸6输出轴与定位条41平行设置。
[0027]使用时，先将待加工的多片竹板7叠放在装料架1内，松开锁紧旋钮3后滑动挡料板2，调节挡料板2高度，使挡料板2底面与底板4之间的高度在一片竹板7和两片竹板7厚度之间。拧紧锁紧旋钮3使挡料板2与装料架1固定，启动第一气缸5，第一气缸5通过推料口12将最底部的竹板7从出料口11推出，竹板7从挡料板2底部推出，上方竹板被挡料板2挡住，当底部竹板被完全推出，第一气缸5活塞杆收缩，上方竹板在限位板14阻挡下不会被带出装料架1，并下落至底板4上。此时被推出的竹板两侧在导向条的作用下向外移动至与定位条41贴合，此时第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竹板进料装置，包括装料架（1）和第一推料机构，装料架（1）底部设有出料口（11），其特征是，所述装料架（1）上设有出料口（11）的一侧竖直滑动连接有挡料板（2），所述挡料板（2）上活动连接有锁紧机构，所述挡料板（2）通过锁紧机构与装料架（1）固定连接，所述装料架（1）底部远离出料口（11）的一侧设有推料口（12），所述第一推料机构的输出端与推料口（12）对应设置。2.根据权利要求1所述的一种竹板进料装置，其特征是，所述装料架（1）靠近挡料板（2）的一侧竖直设有滑槽（12），所述挡料板（2）靠近装料架（1）的一侧设有与滑槽（12）适配的滑块（21）。3.根据权利要求1所述的一种竹板进料装置，其特征是，还包括锁紧旋钮（3），所述挡料板（2）上设有螺孔（22），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：季加贵，季志伟，胡永茂，
申请(专利权)人：浙江三箭工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：