一种单晶硅棒二次供料运输车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单晶硅棒二次供料运输车，包括底板，所述底板下端面设置有两对滚轮，所述底板后端面设置有折杆，所述折杆头部设置有握杆，所述底板上端面设置有柜体，所述柜体内设置有固定槽，所述柜体顶部设置有封板，所述固定槽前壁设置有若干矩形通孔，所述矩形通孔内设置有可调节的矩形托板，所述矩形托板头部伸出矩形通孔并设置有外横板，所述外横板上端面中部位置设置有可转动的外旋板。本实用新型专利技术所述的一种单晶硅棒二次供料运输车，属于运输车领域，通过在底板上方设置柜体以存放单晶硅棒，并在柜体内设置若干可调节的矩形托板，利用矩形托板支撑上方的单晶硅棒，避免单晶硅棒堆积过多而挤压破损。单晶硅棒堆积过多而挤压破损。单晶硅棒堆积过多而挤压破损。

【技术实现步骤摘要】
一种单晶硅棒二次供料运输车


[0001]本技术涉及运输车领域，特别涉及一种单晶硅棒二次供料运输车。

技术介绍

[0002]单晶硅棒是通过区熔或直拉工艺在炉膛中整形或提拉形成的硅单晶体棒，单晶硅棒成型入库前需经多道工序加工，在二次供料时，通常采用运输车进行集中存放与运输，常用的运输车只能不断堆积单晶硅棒进行运输，因此底部的单晶硅棒需承受较大的压力，可能造成单晶硅棒的磨损甚至破裂，影响后续加工使用。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种单晶硅棒二次供料运输车，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种单晶硅棒二次供料运输车，包括底板，所述底板下端面设置有两对滚轮，所述底板后端面设置有折杆，所述折杆头部设置有握杆，所述底板上端面设置有柜体，所述柜体内设置有固定槽，所述柜体顶部设置有封板，所述固定槽前壁设置有若干矩形通孔，所述矩形通孔内设置有可调节的矩形托板，所述矩形托板头部伸出矩形通孔并设置有外横板，所述外横板上端面中部位置设置有可转动的外旋板。
[0006]优选的，所述柜体通过焊接固定到底板上端面，所述矩形托板后端面设置有贴合外板，所述固定槽后壁对应贴合外板设置有内嵌卡槽。
[0007]优选的，所述外横板两端均设置有内直槽，所述内直槽内设置有可调节的伸缩直杆，所述柜体前端面在外横板两侧均设置有阻隔板，所述阻隔板内侧端面对应伸缩直杆头部设置有内嵌凹槽。
[0008]优选的，所述伸缩直杆外圈设置有外套板，所述内直槽内壁对应外套板设置有推进滑槽，所述推进滑槽尾部设置有内隔板，所述伸缩直杆穿过内隔板，所述内隔板与外套板之间设置有弹簧。
[0009]优选的，所述内直槽之间设置有矩形直槽，所述矩形直槽中部设置有可转动的驱动齿轮，所述驱动齿轮两侧设置有可调节的驱动板，所述驱动板内侧端面对应驱动齿轮设置有齿条，所述驱动板头部设置有固定横板，所述固定横板头部连接到伸缩直杆尾部。
[0010]优选的，所述驱动齿轮上端面中部位置设置有传动圆杆，所述传动圆杆头部伸出外横板并连接到外旋板下端面。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过在矩形托板尾部设置贴合外板并伸入内嵌卡槽内，通过贴合外板分担矩形托板承受的压力，提升稳定性，通过在外横板两端设置可调节的伸缩直杆，利用伸缩直杆头部伸入内嵌凹槽即可固定矩形托板以及外横板的位置，保持运输时的稳定性，通过在外横板上方设置可调节的外旋板，利用外旋板即可调节伸缩直杆的位置，方便调
节矩形托板的位置，以便于存放单晶硅棒。
附图说明
[0013]图1为本技术的侧视剖面图；
[0014]图2为本技术的俯视剖面图；
[0015]图3为图2中A处的放大图；
[0016]图4为图2中B处的放大图。
[0017]图中：1、底板；2、滚轮；3、折杆；4、握杆；5、柜体；6、固定槽；7、封板；8、矩形通孔；9、矩形托板；10、外横板；11、外旋板；12、贴合外板；13、内嵌卡槽；14、伸缩直杆；15、阻隔板；16、内嵌凹槽；17、内直槽；18、外套板；19、推进滑槽；20、内隔板；21、弹簧；22、矩形直槽；23、驱动齿轮；24、驱动板；25、齿条；26、固定横板；27、传动圆杆。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]如图1
‑
4所示，一种单晶硅棒二次供料运输车，包括底板1，底板1下端面设置有两对滚轮2，底板1后端面设置有折杆3，折杆3头部设置有握杆4，底板1上端面设置有柜体5，柜体5内设置有固定槽6，柜体5顶部设置有封板7，固定槽6前壁设置有若干矩形通孔8，矩形通孔8内设置有可调节的矩形托板9，矩形托板9头部伸出矩形通孔8并设置有外横板10，外横板10上端面中部位置设置有可转动的外旋板11。
[0022]在本实施例中，柜体5通过焊接固定到底板1上端面，为了提升矩形托板9的承重能力，增强稳定性，在矩形托板9后端面设置有贴合外板12，固定槽6后壁对应贴合外板12设置有内嵌卡槽13；
[0023]在本实施例中，为了固定矩形托板9的位置，外横板10两端均设置有内直槽17，内直槽17内设置有可调节的伸缩直杆14，柜体5前端面在外横板10两侧均设置有阻隔板15，阻隔板15内侧端面对应伸缩直杆14头部设置有内嵌凹槽16；
[0024]在本实施例中，为了使伸缩直杆14在调节后能够自动复位，伸缩直杆14外圈设置有外套板18，内直槽17内壁对应外套板18设置有推进滑槽19，推进滑槽19尾部设置有内隔板20，伸缩直杆14穿过内隔板20，内隔板20与外套板18之间设置有弹簧21；
[0025]在本实施例中，为了能够同时调节两端的伸缩直杆14，内直槽17之间设置有矩形直槽22，矩形直槽22中部设置有可转动的驱动齿轮23，驱动齿轮23两侧设置有可调节的驱动板24，驱动板24内侧端面对应驱动齿轮23设置有齿条25，驱动板24头部设置有固定横板26，固定横板26头部连接到伸缩直杆14尾部；
[0026]此外，为了便于转动驱动齿轮23，驱动齿轮23上端面中部位置设置有传动圆杆27，传动圆杆27头部伸出外横板10并连接到外旋板11下端面。
[0027]需要说明的是，本技术为一种单晶硅棒二次供料运输车，在实际使用时，先将单晶硅棒放置到固定槽6底部，当堆积到最底层的矩形通孔8高度后，找到相应矩形通孔8并插入矩形托板9，矩形托板9头部设置有外横板10，同时转动外横板10上端面的外旋板11，外旋板11带动相连的传动圆杆27与驱动齿轮23转动，驱动齿轮23带动两侧的驱动板24运动，驱动板24带动固定横板26以及伸缩直杆14运动，伸缩直杆14带动外圈的外套板18运动，外套板18运动时挤压后方的弹簧21，使弹簧21受力产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单晶硅棒二次供料运输车，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)下端面设置有两对滚轮(2)，所述底板(1)后端面设置有折杆(3)，所述折杆(3)头部设置有握杆(4)，所述底板(1)上端面设置有柜体(5)，所述柜体(5)内设置有固定槽(6)，所述柜体(5)顶部设置有封板(7)，所述固定槽(6)前壁设置有若干矩形通孔(8)，所述矩形通孔(8)内设置有可调节的矩形托板(9)，所述矩形托板(9)头部伸出矩形通孔(8)并设置有外横板(10)，所述外横板(10)上端面中部位置设置有可转动的外旋板(11)。2.根据权利要求1所述的一种单晶硅棒二次供料运输车，其特征在于：所述柜体(5)通过焊接固定到底板(1)上端面，所述矩形托板(9)后端面设置有贴合外板(12)，所述固定槽(6)后壁对应贴合外板(12)设置有内嵌卡槽(13)。3.根据权利要求1所述的一种单晶硅棒二次供料运输车，其特征在于：所述外横板(10)两端均设置有内直槽(17)，所述内直槽(17)内设置有可调节的伸缩直杆(14)，所述柜体(5)前端面在外横板(10)两侧均设置有阻隔板(15)，所述阻隔板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：娄勇，孟祥宇，赵亮，
申请(专利权)人：锦州佑华硅材料有限公司，
类型：新型
国别省市：