一种小工件等离子喷涂生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及等离子喷涂技术领域，尤其涉及一种小工件等离子喷涂生产线，它包括工件安装台，喷砂装置，清砂装置，喷涂装置和冷却装置，所述喷砂装置，清砂装置，喷涂装置和冷却装置环设在工件安装台周围，所述工件安装台包括支架和转台，所述转台转动安装在支架上，且包括底板，隔板和凸台，所述底板水平设置，与支架转动连接，且顶面上固装凸台，位于凸台以外的底板为待喷涂工件安装区域，所述隔板边缘分别与底板和凸台密封连接，将待喷涂工件安装区域分隔成若干个工件安装区。本产品的优点是：通过合理排布喷涂的设备以及工件安装台，减小设备占地面积，提升集成化程度，有助于提升生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种小工件等离子喷涂生产线


[0001]本技术涉及等离子喷涂
，尤其涉及一种小工件等离子喷涂生产线。

技术介绍

[0002]随着科学技术的不断发展，越来越多的涂料喷涂方式涌现出来。等离子喷涂技术采用由直流电驱动的等离子电弧作为热源，将陶瓷、合金、金属等材料加热到熔融或半熔融状态，并以高速喷向经过预处理的工件表面形成附着牢固的表面涂层。
[0003]现有技术中，等离子喷涂装置与其他材料处理设备多为分体式设置，即需要喷徐的零部件在其他材料处理设备中经过处理后，再由机械传送装置或人工输送到等离子喷涂装备上进行等离子喷涂，喷涂完成后还要输送到冷却装置中对相关零部件进行冷却降温处理，由于现有装置多为分体式设置，无形中增加了零件处理的时间，降低了产能，且零部件喷涂过程受外界影响较大，喷涂质量参差不齐，如何提高等离子喷涂设备的产能，如何提高等离子喷涂的喷涂质量，这成为等离子喷涂领域所面临的技术难题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术公布了一种小工件等离子喷涂生产线，其特征在于，它包括工件安装台，喷砂装置，清砂装置，喷涂装置和冷却装置，所述喷砂装置，清砂装置，喷涂装置和冷却装置环设在工件安装台周围，所述工件安装台包括支架和转台，所述转台转动安装在支架上，且包括底板，隔板和凸台，所述底板水平设置，与支架转动连接，且顶面上固装凸台，位于凸台以外的底板为待喷涂工件安装区域，所述隔板边缘分别与底板和凸台密封连接，将待喷涂工件安装区域分隔成若干个工件安装区。
[0005]进一步的，所述凸台为锥台形。
[0006]进一步的，所述工件安装台还包括电机，所述转台通过电机转动安装在支架上。
[0007]进一步的，所述工件安装区对应的底板上还安装有工件安装卡件，所述工件安装卡件为锥形结构，且竖直安装在转台上。
[0008]进一步的，所述喷涂装置包括喷涂设备和机械手，所述机械手上固装喷涂设备的喷枪，所述喷涂设备为等离子喷涂设备。
[0009]进一步的，所述清砂装置包括供气设备一，连通软管一、风刀一和冷却支架一，所述供气设备一的出气口与连通软管一一端连通，所述连通软管一另一端与风刀一进风口连通，所述风刀一安装在冷却支架一上且出风口朝向工件安装区。
[0010]进一步的，所述风刀一包括连通管和壳体，所述连通管一端与连通软管一连通，另一端伸入壳体内，且端部密封，连通管位于壳体的部分上开设出气口一，出气口一与进气端之间的连通管上套固轴承，连通管通过轴承与壳体转动连接，所述壳体横截面为五边形结构，且其中两边相互成锐角，另三条边相互垂直，在锐角边所在面上均匀开设多个出气孔，与锐角相对的边上开设出气口二，所述出气口二与出气口一相对设置，出气口二与出气口一有由填充在连通管和壳体之间的弹性填充结构形成的出气通道，所述弹性填充结构与连
通管和壳体抵接密封。
[0011]进一步的，所述冷却装置包括供气设备二，连通软管二、风刀二和冷却支架二，所述供气设备二的出气口与连通软管二一端连通，所述连通软管二另一端与风刀二进风口连通，所述风刀二安装在冷却支架二上且出风口朝向工件安装区。
[0012]优点效果
[0013]本技术公开了一种小工件等离子喷涂生产线，通过将喷砂装置、清理装置、喷涂装置和冷却装置环绕设置在工件安装台的周围，减小喷涂设备整体的占地面积，且整条生产线集成化程度较高，有利于提升生产效率；通过隔板和工件安装卡件将工件安装台分隔成多个工件安装区，使得零件在加工时受其他工位的影响较小，提升产品的加工质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图之一；
[0015]图2为本技术的结构示意图之二；
[0016]图3为本技术的结构示意图之三；
[0017]图4为本技术的风刀一的结构示意图之一；
[0018]图5为本技术的风刀一的结构示意图之二。
[0019]图例：1.工件安装台；11.支架；12.转台；121.底板；122.隔板；123.凸台；124.工件安装区；125.工件安装卡件；13.电机；2.喷砂装置；3.清砂装置； 31.供气设备一；32.连通软管一；33.风刀一；331.连通管；3311.出气口一； 332.壳体；3321.出气孔；3322.出气口二；333.轴承；334弹性填充结构；34. 冷却支架一；4.喷涂装置；41.喷涂设备；411.喷枪；42.机械手；5.冷却装置； 51.供气设备二；52.连通软管二；53.风刀二；54.冷却支架二。
具体实施方式
[0020]下面结合实施例对技术做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。
[0021]如图1所示，一种小件等离子喷涂生产线，它包括工件安装台1，喷砂装置 2，清砂装置3，喷涂装置4和冷却装置5，喷砂装置2，清砂装置3，喷涂装置4和冷却装置5环设在工件安装台1周围，工件安装台1包括支架11和转台 12，转台12转动安装在支架11上，且包括底板121，隔板122和凸台123，底板121水平设置，与支架11转动连接，且顶面上固装凸台123，位于凸台123 以外的底板121为待喷涂工件安装区域，隔板122边缘分别与底板121和凸台 123密封连接，将待喷涂工件安装区域分隔成若干个工件安装区124。通过采用上述的喷涂设备设置方式，使得喷涂加工设备环设在工件安装台1周围，这样设置减少了设备占地面积，且设备的集成化程度高，有利于提升生产效率。且在整个喷涂生产线的生产过程中，工件安装台1上被隔板122分隔成若干个工件安装区124，工件安装区124根据所要对应的工位不同，有不同的工作区域名称，对应待加工零件的安装与加工后的零件的卸载的零件装卸区；对应喷砂设备的喷砂区，零件在喷砂区内经砂料喷涂，用以提升零件的表面强度，具体的，喷砂装备可以选用ABB公司的喷砂系统，其包括一IRB2600型的机械手和安装在机械手上的吸入式喷砂枪，喷砂枪喷砂口朝向工件安装区124设置；对应清理装置的清砂区，将零件表面的残留的砂料进行清理，便于下一工序的进行，提升零件表面的清洁度；对应喷涂装置的等离子喷涂区，零件在等离子喷涂区内进行等离子喷涂；对应冷却装置的冷却区，零件
经等离子喷涂后，零件温度较高，不利于卸载，通过冷却装置对零件进行降温，既能使等离子喷涂的涂层得以冷却稳固，又便于零部件的卸载。
[0022]如图2所示，凸台123为锥台形。具体的，工件安装台1中心处设置一锥形凸起，防止零件在吹砂加工时砂料在转台上堆积，影响后续加工流程，同时设置成锥形的凸台有助于砂料流动，使得砂料回收更加方便。相应的，工件安装台1还包括电机13，转台12通过电机13转动安装在支架11上，具体的，工件安装区124对应的底板121上还安装有工件安装卡件125，具体的，工件安装卡件125为锥形结构，且竖直安装在转台12上。
[0023]如图3所示，喷涂装置4包括喷涂设备41和机械手42，机械手42上固装喷涂设备41的喷枪411，喷枪41本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小工件等离子喷涂生产线，其特征在于，它包括工件安装台(1)，喷砂装置(2)，清砂装置(3)，喷涂装置(4)和冷却装置(5)，所述喷砂装置(2)，清砂装置(3)，喷涂装置(4)和冷却装置(5)环设在工件安装台(1)周围，所述工件安装台(1)包括支架(11)和转台(12)，所述转台(12)转动安装在支架(11)上，且包括底板(121)，隔板(122)和凸台(123)，所述底板(121)水平设置，与支架(11)转动连接，且顶面上固装凸台(123)，位于凸台(123)以外的底板(121)为待喷涂工件安装区域，所述隔板(122)边缘分别与底板(121)和凸台(123)密封连接，将待喷涂工件安装区域分隔成若干个工件安装区(124)。2.根据权利要求1所述的小工件等离子喷涂生产线，其特征在于，所述凸台(123)为锥台形。3.根据权利要求1所述的小工件等离子喷涂生产线，其特征在于，所述工件安装台(1)还包括电机(13)，所述转台(12)通过电机(13)转动安装在支架(11)上。4.根据权利要求1所述的小工件等离子喷涂生产线，其特征在于，所述工件安装区(124)对应的底板(121)上还安装有工件安装卡件(125)，所述工件安装卡件(125)为锥形结构，且竖直安装在转台(12)上。5.根据权利要求1所述的小工件等离子喷涂生产线，其特征在于，所述喷涂装置(4)包括喷涂设备(41)和机械手(42)，所述机械手(42)上固装喷涂设备(41)的喷枪(411)，所述喷涂设备(41)为等离子喷涂设备。6.根据权利要求1所述的小工件等离子喷涂生产线，其特征在于，所述清砂装置(3)包括供气设备一(31)，连通软管一(32)、风...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄早早，
申请(专利权)人：华德星科技苏州股份有限公司，
类型：新型
国别省市：