一种防止水性金属漆喷涂后气泡滚筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止水性金属漆喷涂后气泡滚筒，属于水性漆生产设备技术领域，包括箱体和滚筒，所述箱体的内腔装配有消泡机构，所述消泡机构包括有传动组件和消泡组件，所述箱体的一侧栓接有传动箱，所述箱体的底部栓接有固定箱，所述固定箱的内腔装配有加热板，所述固定箱的一侧栓接有设备箱，所述设备箱的内腔装配有风机，所述风机的进风口连通有进气管，所述风机的出风口连通有排气管，所述进气管的一侧依次贯穿设备箱和固定箱并与固定箱的内腔连通。通过传动组件便于带动滚筒对加工件的两面进行同时加工，提高了消除气泡的效率，通过消泡组件便于调整滚筒高度，从而提高了装置的实用性和通用性。高了装置的实用性和通用性。高了装置的实用性和通用性。

【技术实现步骤摘要】
一种防止水性金属漆喷涂后气泡滚筒


[0001]本技术涉及水性漆生产设备
，具体为一种防止水性金属漆喷涂后气泡滚筒。

技术介绍

[0002]随着工业化、城市化进程的不断推进，环境质量对人们身心健康有着越来越重要的影响，因而环境质量受到了越来越多的关注。当今世界能源格局正在发生巨变，能源局势日趋严峻和复杂，能源的量、质、价都在发生着前所未有的历史改变，故此，成本相对合理化而又节能、无污染的水性涂料越来越受到推崇，并以迅猛之势发展。
[0003]水性金属漆喷涂后需要对漆面的气泡进行消除，市面上常见的滚筒对加工件两面同时消泡的效果欠佳，消泡效率较低，延长了加工周期，降低了生产效率，同时无法根据加工件的尺寸进行相应调整，降低了气泡消除的效果，且对漆面的平整度具有一定影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防止水性金属漆喷涂后气泡滚筒，通过传动组件便于带动滚筒对加工件的两面进行同时加工，提高了消除气泡的效率，通过消泡组件便于调整滚筒高度，从而提高了装置的实用性和通用性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防止水性金属漆喷涂后气泡滚筒，包括箱体和滚筒，所述箱体的内腔装配有消泡机构，所述消泡机构包括有传动组件和消泡组件，所述箱体的一侧栓接有传动箱，所述箱体的底部栓接有固定箱，所述固定箱的内腔装配有加热板，所述固定箱的一侧栓接有设备箱，所述设备箱的内腔装配有风机，所述风机的进风口连通有进气管，所述风机的出风口连通有排气管，所述进气管的一侧依次贯穿设备箱和固定箱并与固定箱的内腔连通，所述排气管依次贯穿设备箱和箱体并在箱体的内腔连通有连通板，所述连通板的底部栓接于箱体的内腔下壁，所述连通板的顶部连通有多组喷头。
[0006]优选的，所述传动组件包括电机、第一丝杆、主动轮、从动轮、第二丝杆、第一螺纹套、活动板、滑块和滑杆，所述传动箱的内腔装配有电机，所述电机的输出轴栓接有第一丝杆，所述第一丝杆的表面栓接有主动轮，所述主动轮通过皮带传动连接有从动轮，所述从动轮的内腔平键连接有第二丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆的一侧依次贯穿传动箱和箱体并通过轴承转动连接于箱体的内腔一侧，所述第二丝杆的另一侧通过轴承转动连接于传动箱的内腔一侧。
[0007]优选的，所述第一丝杆和第二丝杆的表面均螺纹连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套嵌设于活动板的内腔，所述活动板的一侧均栓接有滑块，所述滑块的内腔均滑动连接有滑杆，所述滑杆的两端均分别栓接于箱体的内腔两侧。
[0008]优选的，所述消泡组件包括第一支撑板、第二支撑板、第二螺纹套、卡槽、旋转轴、第一螺纹杆和第一旋转手柄，所述活动板的底部两侧均分别焊接有第一支撑板和第二支撑
板，所述第一支撑板的表面均嵌设有多组第二螺纹套，所述第二支撑板的一侧均开设有多组卡槽。
[0009]优选的，所述滚筒的内腔活动连接有旋转轴，所述旋转轴的一端装配有第三螺纹套，所述第三螺纹套的内腔螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一侧均贯穿第二螺纹套的内腔并向外延伸栓接有第一旋转手柄，所述旋转轴的另一端均活动连接于卡槽的内腔。
[0010]优选的，所述箱体的内腔一侧栓接有第一固定板，所述箱体的内腔另一侧嵌设有第四螺纹套，所述第四螺纹套的内腔螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一侧贯穿箱体并向外延伸栓接有第二旋转手柄，所述第二螺纹杆的另一侧栓接有第二固定板，所述第一固定板和第二固定板的相应一侧均粘接有防滑垫。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术提供一种防止水性金属漆喷涂后气泡滚筒，通过电机、第一丝杆、主动轮、从动轮、第二丝杆、第一螺纹套和活动板的配合，便于同时带动滚筒对加工件的两面进行消泡处理，提高了工作效率，通过滑块和滑杆的配合，便于提高滚筒的稳定性，有助于对漆面的进行保护。
[0013]2、本技术提供一种防止水性金属漆喷涂后气泡滚筒，通过第一支撑板、第二支撑板、第二螺纹套、卡槽、旋转轴、第一螺纹杆和第一旋转手柄的配合，便于根据加工件的尺寸和消泡需求，对滚筒的高度进行调整，通过降低滚筒高度避免较小的气泡无法完全被消除，通过提升滚筒高度使装置可以适应尺寸较大的加工件，操作简便，使装置更具有实用价值。
[0014]3、本技术提供一种防止水性金属漆喷涂后气泡滚筒，通过加热板、风机、进气管、排气管、连通板和喷头的配合，便于提高箱体内的温度，对加工件上的漆面进行加热，有利于降低漆面的粘合力度，便于更好的对气泡进行消除。
[0015]4、本技术提供一种防止水性金属漆喷涂后气泡滚筒，通过第一固定板、第四螺纹套、第二螺纹杆、第二旋转手柄和第二固定板的配合，便于对加工件进行固定，使漆面可以稳固的与滚筒接触，提高了生产的安全性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的箱体结构剖视图；
[0018]图3为本技术的传动箱结构剖视图；
[0019]图4为本技术的固定箱和设备箱结构剖视图；
[0020]图5为本技术的滚筒和消泡组件局部侧视结构剖面图。
[0021]图中标号：1、箱体；2、滚筒；3、传动组件；31、电机；32、第一丝杆；33、主动轮；34、从动轮；35、第二丝杆；36、第一螺纹套；37、活动板；38、滑块；39、滑杆；4、消泡组件；41、第一支撑板；42、第二支撑板；43、第二螺纹套；44、卡槽；45、旋转轴；46、第一螺纹杆；47、第一旋转手柄；5、传动箱；6、固定箱；7、加热板；8、设备箱；9、风机；10、进气管；11、排气管；12、连通板；13、喷头；14、第一固定板；15、第四螺纹套；16、第二螺纹杆；17、第二旋转手柄；18、第二固定板；19、防滑垫。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1～5所示的一种防止水性金属漆喷涂后气泡滚筒，包括箱体1和滚筒2，箱体1的内腔装配有消泡机构，消泡机构包括有传动组件3和消泡组件4，箱体1的一侧栓接有传动箱5，箱体1的底部栓接有固定箱6，固定箱6的内腔装配有加热板7，利用加热板7产生热量，固定箱6的一侧栓接有设备箱8，设备箱8的内腔装配有风机9，通过设备箱8对风机9进行保护，风机9的进风口连通有进气管10，风机9的出风口连通有排气管11，进气管10的一侧依次贯穿设备箱8和固定箱6并与固定箱6的内腔连通，排气管11依次贯穿设备箱8和箱体1并在箱体1的内腔连通有连通板12，通过进气管10和排气管11的配合将热量传递至连通板12，连通板12的底部栓接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止水性金属漆喷涂后气泡滚筒，包括箱体(1)和滚筒(2)，其特征在于：所述箱体(1)的内腔装配有消泡机构，所述消泡机构包括有传动组件(3)和消泡组件(4)，所述箱体(1)的一侧栓接有传动箱(5)，所述箱体(1)的底部栓接有固定箱(6)，所述固定箱(6)的内腔装配有加热板(7)，所述固定箱(6)的一侧栓接有设备箱(8)，所述设备箱(8)的内腔装配有风机(9)，所述风机(9)的进风口连通有进气管(10)，所述风机(9)的出风口连通有排气管(11)，所述进气管(10)的一侧依次贯穿设备箱(8)和固定箱(6)并与固定箱(6)的内腔连通，所述排气管(11)依次贯穿设备箱(8)和箱体(1)并在箱体(1)的内腔连通有连通板(12)，所述连通板(12)的底部栓接于箱体(1)的内腔下壁，所述连通板(12)的顶部连通有多组喷头(13)。2.根据权利要求1所述的一种防止水性金属漆喷涂后气泡滚筒，其特征在于：所述传动组件(3)包括电机(31)、第一丝杆(32)、主动轮(33)、从动轮(34)、第二丝杆(35)、第一螺纹套(36)、活动板(37)、滑块(38)和滑杆(39)，所述传动箱(5)的内腔装配有电机(31)，所述电机(31)的输出轴栓接有第一丝杆(32)，所述第一丝杆(32)的表面栓接有主动轮(33)，所述主动轮(33)通过皮带传动连接有从动轮(34)，所述从动轮(34)的内腔平键连接有第二丝杆(35)，所述第一丝杆(32)和第二丝杆(35)的一侧依次贯穿传动箱(5)和箱体(1)并通过轴承转动连接于箱体(1)的内腔一侧，所述第二丝杆(35)的另一侧通过轴承转动连接于传动箱(5)的内腔一侧。3.根据权利要求2所述的一种防止水性金属漆喷涂后气泡滚筒，其特征在于：所述第一丝杆(32)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王真，
申请(专利权)人：涂果新材料科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：