一种散料输送系统的缓冲布料装置，属于散料输送领域。本实用新型专利技术包括壳体、螺旋布料装置和驱动装置，螺旋布料装置通过轴承与壳体配合安装，驱动装置安装在壳体外侧，驱动装置与螺旋布料装置建立连接。本实用新型专利技术研发目的是为了解决现有的散料输送系统布料不均，造成设备磨损，运行不稳定的问题，本实用新型专利技术的一种散料输送系统的缓冲布料装置，利用螺旋装置，将带式输送机落料输送到整个设备范围内，从而达到均匀布料的目的，均匀布料后，降低了设备的局部磨损，不必减少设备处理量，提高了工作效率，同时大大降低了设备更换零件的频率和检修次数，节约了生产成本，结构简单、设计巧妙、拆装方便、组装牢固，适于推广使用。适于推广使用。适于推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种散料输送系统的缓冲布料装置
[0001]本技术涉及一种散料输送系统的缓冲布料装置，属于散料输送领域。
技术介绍
[0002]现在散料输送系统中，因带式输送机的间距为标准间距，而设备中心间距根据设备结构确定，两者几乎都不同。在物料转运时，因带式输送机的位置，往往使物料进入设备的料流偏，造成设备一侧磨损不均，运行不稳定等情况。常规的处理方法只能采用减少设备处理量和频繁更换设备易磨损件这两种处理方法，这两种处理方法具有造成运行成本高，维护周期短等弊端。
[0003]因此，亟需提出一种新型的葫芦丝吹嘴结构，以解决上述技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术研发目的是为了解决现有的散料输送系统布料不均，造成设备磨损，运行不稳定的问题，在下文中给出了关于本技术的简要概述，以便提供关于本技术的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本技术的穷举性概述。它并不是意图确定本技术的关键或重要部分，也不是意图限定本技术的范围。
[0005]本技术的技术方案：
[0006]一种散料输送系统的缓冲布料装置，包括壳体、螺旋布料装置和驱动装置，螺旋布料装置通过轴承与壳体配合安装，驱动装置安装在壳体外侧，驱动装置与螺旋布料装置建立连接。
[0007]优选的：所述壳体为一个中空的腔体结构，壳体上侧壁加工有与腔体连通的入料口，壳体下侧壁加工有与腔体连通的出料口12。
[0008]优选的：所述入料口为标准法兰口。
[0009]优选的：所述螺旋布料装置包括挡板、变距螺旋体和主轴，变距螺旋体左右两端通过挡板配合安装在主轴上，主轴通过轴承与壳体配合安装。
[0010]优选的：所述驱动装置包括减速电机、驱动装置底座和驱动装置支座，减速电机安装在驱动装置底座上，驱动装置支座安装在壳体外侧壁，驱动装置底座和驱动装置支座铰接安装，减速电机的输出端与主轴一端配合安装。
[0011]优选的：变距螺旋体大螺距侧在物料入料口一端。
[0012]优选的：所述挡板通过锁紧螺母与主轴配合安装。优选的：所述主轴通过轴用挡圈与轴承配合安装。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1.本技术的一种散料输送系统的缓冲布料装置，利用螺旋装置，将带式输送机落料输送到整个设备范围内，从而达到均匀布料的目的，使进入设备的物料均匀分布而且缓冲物料对下级设备的冲击，使设备磨损均匀，同时也确保设备额定处理量；
[0015]2.本技术的一种散料输送系统的缓冲布料装置，均匀布料后，降低了设备的
局部磨损，不必减少设备处理量，提高了工作效率，同时大大降低了设备更换零件的频率和检修次数，节约了生产成本；
[0016]3.本技术的一种散料输送系统的缓冲布料装置，结构简单、设计巧妙、拆装方便、组装牢固、成本低廉，适于推广使用。
[0017]变距螺旋体大螺距侧在物料入料口一端，而小螺距侧在正常物料不能到达的一侧。大螺距使大量物料快速延螺距方向移动到小螺距侧，因螺距渐变，因此可实现物料均布的功能。
附图说明
[0018]图1是一种散料输送系统的缓冲布料装置的结构示意图；
[0019]图2是图1的侧视图；
[0020]图3是吹嘴的立体图；
[0021]图4是螺旋布料装置的结构示意图；
[0022]图5是驱动装置的结构示意图；
[0023]图6是原布料系统的布料状态示意图；
[0024]图7是一种散料输送系统的缓冲布料装置的使用示意图；
[0025]图中1
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壳体，2
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螺旋布料装置，3
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驱动装置，4
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轴承，5
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原布料系统，11
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入料口， 12
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出料口，21
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挡板，22
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变距螺旋体，23
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主轴，24
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锁紧螺母，25
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轴用挡圈，31
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减速电机，32
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驱动装置底座，33
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驱动装置支座。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本技术。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0027]本技术所提到的连接分为固定连接和可拆卸连接，所述固定连接即为不可拆卸连接包括但不限于折边连接、铆钉连接、粘结连接和焊接连接等常规固定连接方式，所述可拆卸连接包括但不限于螺纹连接、卡扣连接、销钉连接和铰链连接等常规拆卸方式，未明确限定具体连接方式时，默认为总能在现有连接方式中找到至少一种连接方式能够实现该功能，本领域技术人员可根据需要自行选择。例如：固定连接选择焊接连接，可拆卸连接选择铰链连接。
[0028]具体实施方式一：结合图1
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图7说明本实施方式，本实施方式的一种散料输送系统的缓冲布料装置，包括壳体1、螺旋布料装置2和驱动装置3，螺旋布料装置2通过轴承 4与壳体1配合安装，驱动装置3安装在壳体1外侧，驱动装置3与螺旋布料装置2建立连接，将壳体1配合安装在原布料系统5上端，待缓冲物料依靠自身重力从带式输送机下落至壳体1内部后，由于驱动装置3带动螺旋布料装置2旋转，从而带动待缓冲物料在壳体1内增加一个水平方向的运动，已达到均匀布料的目的，原布料系统5的布料状态如图 6所示，安装一种散料输送系统的缓冲布料装置后的布料状态如图7所示。
[0029]具体实施方式二：结合图1
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图7说明本实施方式，基于具体实施方式一，本实施方
式的一种散料输送系统的缓冲布料装置，所述壳体1为一个中空的腔体结构，壳体1上侧壁加工有与腔体连通的入料口11，壳体1下侧壁加工有与腔体连通的出料口12，待缓冲物料从入料口11进入到壳体1内部后，通过出料口12流出。
[0030]具体实施方式三：结合图1
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图7说明本实施方式，本实施方式的一种散料输送系统的缓冲布料装置，所述入料口11为标准法兰口，方便与带式输送机的出料口处配合连接安装，避免待缓冲物料外落，造成不必要的布料损耗。
[0031]具体实施方式四：结合图1
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图7说明本实施方式，本实施方式的一种散料输送系统的缓冲布料装置，所述螺旋布料装置2包括挡板21、变距螺旋体22和主轴23，变距螺旋体22左右两端通过挡板21配合安装在主轴23上，主轴23通过轴承4与壳体1配合安装，主轴23通过挡板21带动变距螺旋体22进行转动。
[0032]具体实施方式五：结合图1
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图7说明本实施方式，本实施方式的一种散料输送系统的缓冲布料装置，所述驱动装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种散料输送系统的缓冲布料装置，其特征在于：包括壳体(1)、螺旋布料装置(2)和驱动装置(3)，螺旋布料装置(2)通过轴承(4)与壳体(1)配合安装，驱动装置(3)安装在壳体(1)外侧，驱动装置(3)与螺旋布料装置(2)建立连接；所述壳体(1)为一个中空的腔体结构，壳体(1)上侧壁加工有与腔体连通的入料口(11)，壳体(1)下侧壁加工有与腔体连通的出料口(12)。2.根据权利要求1所述的一种散料输送系统的缓冲布料装置，其特征在于：所述入料口(11)为标准法兰口。3.根据权利要求1所述的一种散料输送系统的缓冲布料装置，其特征在于：所述螺旋布料装置(2)包括挡板(21)、变距螺旋体(22)和主轴(23)，变距螺旋体(22)左右两端通过挡板(21)配合安装在主轴(23)上，主轴(23)通过轴承(4)与壳体(1)配合安装。4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨文君，
申请(专利权)人：哈尔滨和泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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