一种应用于电机生产线的绕线设备制造技术

本实用新型专利技术涉及电机生产技术领域，具体为一种应用于电机生产线的绕线设备，包括工作台，所述工作台的顶端固定安装有框架，所述框架的内部固定安装有绕线模块，所述框架的一侧固定安装有底板，所述工作台的一侧固定安装有电动伸缩杆，所述工作台的一侧固定安装有控制面板，所述工作台的顶端固定安装有转动夹持机构，电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定安装有滑板，所述滑板的底端固定安装有压板。本实用新型专利技术通过设置有电动伸缩杆、滑板、压板和滑槽，压板上下滑动，滑板在滑槽的内部滑动，增加电动伸缩杆移动的稳定性，使得滑板对缠绕好的线圈，自动从定子的上方推到定子的底部，提高设备自动化程度，增加加工的效率。增加加工的效率。增加加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于电机生产线的绕线设备


[0001]本技术涉及电机生产
，具体为一种应用于电机生产线的绕线设备。

技术介绍

[0002]电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。在电路中用字母M(旧标准用D)表示。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，电机生产主要包括转子加工、轴加工和外壳加等。
[0003]但是，现有的绕线设备加工过程中，被缠绕的线圈，仍然需要人工压入到转子的底部，操作效率比较低，劳动成本比较高，因此，需要设计一种应用于电机生产线的绕线设备以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种应用于电机生产线的绕线设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的绕线设备加工过程中，被缠绕的线圈，仍然需要人工压入到转子的底部，操作效率比较低，劳动成本比较高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于电机生产线的绕线设备，包括：
[0006]工作台，所述工作台的顶端固定安装有框架，所述框架的内部固定安装有绕线模块，所述框架的一侧固定安装有底板，所述工作台的一侧固定安装有电动伸缩杆，所述工作台的一侧固定安装有控制面板，所述工作台的顶端固定安装有转动夹持机构；
[0007]电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定安装有滑板，所述滑板的底端固定安装有压板，所述框架的一侧开设有滑槽，所述滑板的一侧滑动安装在滑槽的内部，所述压板的一侧为U型状，提高设备自动化程度，增加加工的效率。
[0008]优选的，所述框架的内部开设有通槽，所述通槽的内部固定安装有光滑套，通槽便于线的输出，使得绕线模块能够就近拉扯线。
[0009]优选的，所述底板的顶端开设有圆槽，所述圆槽内部均匀转动安装有转动珠，所述底板的顶端固定安装有中心杆，所述中心杆的外侧套接有线筒，在线筒转动过程增加其转动的顺畅性，防止线筒卡顿。
[0010]优选的，所述中心杆的内部开设有空槽，所述空槽的内部固定安装有弹簧，所述弹簧的一侧固定安装有卡块，更换新的线筒。
[0011]优选的，所述转动夹持机构包括伺服电机和小齿轮，所述伺服电机固定安装在工作台的内部，所述伺服电机的一端输出轴固定安装有小齿轮，所述小齿轮的一侧啮合安装有大齿轮，所述大齿轮的内部固定安装有转盘，所述转盘的一侧转动安装有在工作台上，所述转盘的顶端固定安装有滑轨，大齿轮转动带动滑轨进行转动，便于配合绕线模块缠绕。
[0012]优选的，所述滑轨的两侧固定安装有固定板，所述滑轨的内部滑动安装有夹板，两个所述夹板的一侧皆转动安装有螺栓，对定子进行夹持，便于固定定子，防止其发生偏移。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过设置有电动伸缩杆、滑板、压板和滑槽，压板上下滑动，滑板在滑槽的内部滑动，增加电动伸缩杆移动的稳定性，使得滑板对缠绕好的线圈，自动从定子的上方推到定子的底部，提高设备自动化程度，增加加工的效率。
[0015]2、通过设置有转动夹持机构，伺服电机顶端的小齿轮带动大齿轮旋转，大齿轮转动带动滑轨进行转动，便于配合绕线模块缠绕，通过旋转螺栓，使得夹板在滑轨上滑动，对定子进行夹持，便于固定定子，防止其发生偏移。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构右侧立体示意图；
[0017]图2为本技术的结构左侧立体示意图；
[0018]图3为本技术的转动夹持机构立体示意图；
[0019]图4为本技术的线筒正视结构示意图。
[0020]图中：110、工作台；120、框架；130、绕线模块；140、电动伸缩杆；141、滑板；142、压板；143、滑槽；150、线筒；151、底板；152、中心杆；153、转动珠；154、卡块；155、弹簧；156、空槽；160、通槽；200、转动夹持机构；210、伺服电机；211、小齿轮；212、转盘；213、大齿轮；214、滑轨；215、螺栓；216、固定板；217、夹板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：
[0023]一种应用于电机生产线的绕线设备，包括：
[0024]工作台110，本技术中使用的电动伸缩杆140、绕线模块130和伺服电机210为市场上可直接购买到的型号，且其具体工作原理均为本领域人员已熟知的现有技术，故在此不再加以阐述，工作台110的一侧控制面板的输出端通过导线分别与电动伸缩杆140、绕线模块130和伺服电机210的输入端电连接，工作台110的顶端固定安装有框架120，框架120的内部固定安装有绕线模块130，绕线模块130由电机和绕线杆组成，框架120的一侧固定安装有底板151，工作台110的一侧固定安装有电动伸缩杆140，工作台110的一侧固定安装有控制面板，工作台110的顶端固定安装有转动夹持机构200；
[0025]电动伸缩杆140，电动伸缩杆140的底端固定安装有滑板141，滑板141的底端固定安装有压板142，框架120的一侧开设有滑槽143，滑板141的一侧滑动安装在滑槽143的内部，压板142的一侧为U型状，工作台110一侧控制面板启动控制电动伸缩杆140，使得电动伸缩杆140拉伸，带动滑板141上下移动，压板142上下滑动，滑板141在滑槽143的内部滑动，增加电动伸缩杆140移动的稳定性，使得滑板141对缠绕好的线圈，自动从定子的上方推到定子的底部，提高设备自动化程度，增加加工的效率。
[0026]进一步的，框架120的内部开设有通槽160，通槽160的内部固定安装有光滑套，通
槽160便于线的输出，使得绕线模块130能够就近拉扯线。
[0027]进一步的，底板151的顶端开设有圆槽，圆槽内部均匀转动安装有转动珠153，底板151的顶端固定安装有中心杆152，中心杆152的外侧套接有线筒150，线筒150底部的转动珠153，在线筒150转动过程增加其转动的顺畅性，防止线筒150卡顿。
[0028]进一步的，中心杆152的内部开设有空槽156，空槽156的内部固定安装有弹簧155，弹簧155的一侧固定安装有卡块154，挤压卡块154，卡块154挤压弹簧155，便于取出线筒150，更换新的线筒150。
[0029]进一步的，转动夹持机构200包括伺服电机210和小齿轮211，伺服电机210固定安装在工作台110的内部，伺服电机210的一端输出轴固定安装有小齿轮211，小齿轮211的一侧啮合安装有大齿轮213，大齿轮213的内部固定安装有转盘212，转盘212本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于电机生产线的绕线设备，其特征在于，包括：工作台（110），所述工作台（110）的顶端固定安装有框架（120），所述框架（120）的内部固定安装有绕线模块（130），所述框架（120）的一侧固定安装有底板（151），所述工作台（110）的一侧固定安装有电动伸缩杆（140），所述工作台（110）的一侧固定安装有控制面板，所述工作台（110）的顶端固定安装有转动夹持机构（200）；电动伸缩杆（140），所述电动伸缩杆（140）的底端固定安装有滑板（141），所述滑板（141）的底端固定安装有压板（142），所述框架（120）的一侧开设有滑槽（143），所述滑板（141）的一侧滑动安装在滑槽（143）的内部，所述压板（142）的一侧为U型状。2.根据权利要求1所述的一种应用于电机生产线的绕线设备，其特征在于：所述框架（120）的内部开设有通槽（160），所述通槽（160）的内部固定安装有光滑套。3.根据权利要求1所述的一种应用于电机生产线的绕线设备，其特征在于：所述底板（151）的顶端开设有圆槽，所述圆槽内部均匀转动安装有转动珠（153），所述底板（151）的顶端固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨锐洪，
申请(专利权)人：重庆兰格汽车工业有限公司，
类型：新型
国别省市：