本实用新型专利技术涉及电机定子母排组立技术领域，具体为母线组装及剪线装置，包括旋转组件和伺服电机，所述旋转组件包括固定底板，所述固定底板的上方设置有托盘，所述托盘的中心贯穿有内筒，所述内筒的上方连接有顶杆，所述固定底板的上方设置有剪刀，所述固定底板的下方设置有驱动组件。本实用新型专利技术通过母排组立装置在进行铁芯绕组的组立时，能够保证绕组铜线处于同一圆周线上，进而在进行铁芯绕组铜线的剪切时，能够保证所剪切的铜线处于同一水平高度，进一步提升了产品的生产质量。进一步提升了产品的生产质量。进一步提升了产品的生产质量。
【技术实现步骤摘要】
母线组装及剪线装置
[0001]本技术涉及电机定子母排组立
，具体为母线组装及剪线装置。
技术介绍
[0002]电机定子是电动机静止不动的部分，定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成，其中定子的铁芯绕组在进行安装使用时，需要采用电机定子母排组立工艺实现对铁芯绕组的组入和安装。
[0003]现有的母排组立多采用人工手工组入铁芯绕组，该操作步骤在进行铁芯绕组的母排时，操作过于繁琐，无法有效的实现绕组的位置固定，同时无法保证所有的铁芯绕组顶部的铜线处于同一圆周线上，进而无法保证对铁芯绕组剪线工作进行，且使得铁芯绕组上方铜线的长度参差不齐，无法有效的保证铁芯绕组的剪线高度一致性，所以使得剪线后的铁芯绕组的铜线的长度不一，降低产品品质，同时现有的机构母排组立效率不高，并且剪线高度难管控，因此亟需设计母线组装及剪线装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供母线组装及剪线装置，以解决上述
技术介绍
中提出的铁芯绕组铜线圆周线汇集效率不高，并且剪线高度不一，难管控的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：母线组装及剪线装置，包括旋转组件和伺服电机，所述旋转组件包括固定底板，所述固定底板的上方设置有托盘，所述托盘的中心贯穿有内筒，所述内筒的上方连接有顶杆，所述固定底板的上方设置有剪刀，所述固定底板的下方设置有驱动组件。
[0006]优选的，所述固定底板的中心开设有通孔，且通孔的内部贯穿有内筒，所述内筒的顶部固定连接有转动轴，所述固定底板的通孔内部连接有滚珠轴承，且滚珠轴承的内部贯穿有内筒，所述固定底板的底部开设有螺纹孔。
[0007]优选的，所述托盘固定连接在内筒的外部，所述顶杆共设置有十二个，且顶杆均匀分布在内筒的顶部边缘，所述顶杆的端部设置有定位孔。
[0008]优选的，所述驱动组件包括安装板，所述安装板的下方连接有伺服电机，所述伺服电机的顶部输出端设置有驱动轴，所述驱动轴的外部连接有皮带传动机构，所述皮带传动机构的另一端连接有转动轴。
[0009]优选的，所述安装板的角落开设有通槽，且通槽宽度等于固定底板底部的螺纹孔直径大小，所述安装板通过六角螺栓固定在固定底板的底部，所述伺服电机的输出端通过支撑环连接在安装板的下方，且支撑环的一侧开设有通孔。
[0010]优选的，所述剪刀设置有两组，所述剪刀固定连接在固定底板的上方，且处于内筒的上方，所述剪刀的外部连接有驱动气缸。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该母排组立装置在进行铁芯绕组的组立时，能够保证绕组铜线处于同一圆周线上，进而保证后续剪线工作进行，使铜线的剪线
高度一致，提升品质。
[0012]本技术通过十二根顶杆的设置能够将进行母排组立的铁芯绕组的顶部铜线进行辅助定位，从而能够使所有铁芯绕组的铜线位置处于同一圆周线上，进而方便后续的工作进行，且配合剪刀的设置能够实现对铜线进行剪断处理，且由于剪刀的位置不便，通过转盘的转动实现对不同位置的铁芯绕组进行调节，进而在进行铁芯绕组铜线的剪切时，能够保证所剪切的铜线处于同一水平高度，进一步提升了产品的生产质量。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视整体局部结构示意图；
[0014]图2为本技术的顶杆俯视分布结构示意图；
[0015]图3为本技术的剪刀俯视结构示意图；
[0016]图4为本技术的仰视整体结构示意图；
[0017]图5为本技术的侧视转盘结构示意图。
[0018]图中：1、旋转组件；11、固定底板；12、托盘；13、内筒；14、顶杆；2、驱动组件；21、安装板；22、伺服电机；23、驱动轴；24、皮带传动机构；25、转动轴；3、剪刀。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：母线组装及剪线装置，包括旋转组件1和伺服电机22，旋转组件1包括固定底板11，固定底板11的上方设置有托盘12，托盘12的中心贯穿有内筒13，内筒13的上方连接有顶杆14，通过该结构的设置能够实现对铜线进行位置限定，从而使得所有铜线处于同一圆周线上，同时通过内筒13的转动，能够在进行铜线的剪切时，保证铜线的剪切高度相同，固定底板11的上方设置有剪刀3，固定底板11的下方设置有驱动组件2。
[0021]固定底板11的中心开设有通孔，且通孔的内部贯穿有内筒13，内筒13的顶部固定连接有转动轴25，固定底板11的通孔内部连接有滚珠轴承，且滚珠轴承的内部贯穿有内筒13，减少内筒13转动的摩擦力，提高内筒13的转动效率，固定底板11的底部开设有螺纹孔，用于安装板21的安装使用。
[0022]托盘12固定连接在内筒13的外部，顶杆14共设置有十二个，且顶杆14均匀分布在内筒13的顶部边缘，顶杆14的端部设置有定位孔，用于实现铁芯绕组顶部铜线的固定，从而保证所有铜线处于同一圆周线上。
[0023]驱动组件2包括安装板21，安装板21的下方连接有伺服电机22，伺服电机22的顶部输出端设置有驱动轴23，驱动轴23的外部连接有皮带传动机构24，皮带传动机构24的另一端连接有转动轴25，通过该结构的设置用于对内筒13进行转动驱动，从而带动托盘12进行转动，通过伺服电机22的启动带动皮带传动机构24进行转动，从而通过转动轴25带动内筒13进行转动。
[0024]安装板21的角落开设有通槽，且通槽宽度等于固定底板11底部的螺纹孔直径大小，安装板21通过六角螺栓固定在固定底板11的底部，安装板21用于伺服电机22的固定连接，且通过安装板21上方通槽的设置，能够便于安装板21的安装，避免孔型结构上下轴线不同一，从而影响安装板21的安装固定，伺服电机22的输出端通过支撑环连接在安装板21的下方，且支撑环的一侧开设有通孔，便于皮带传动机构24的转动输出。
[0025]剪刀3设置有两组，剪刀3固定连接在固定底板11的上方，且处于内筒13的上方，同于对铁芯绕组的铜线进行剪切，剪刀3的外部连接有驱动气缸，用于实现剪刀3的剪切动作，实现自动剪线。
[0026]工作原理：本技术在使用时，首先将铁芯绕组自上至下压入，同时将铁芯绕组的顶部铜线限位在顶杆14的端部，进一步通过伺服电机22的启动带动驱动轴23进行转动，同时通过皮带传动机构24带动转动轴25进行转动，转动轴25转动的同时带动内筒13进行转动，内筒13转动的同时能够带动托盘12进行转动，进一步能够带动托盘12上方放置的铁芯绕组进行转动，每当绕组的铜线转动至剪刀3时，通过气缸能够带动剪刀3实现对铜线的剪切，且本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.母线组装及剪线装置，包括旋转组件(1)和伺服电机(22)，其特征在于：所述旋转组件(1)包括固定底板(11)，所述固定底板(11)的上方设置有托盘(12)，所述托盘(12)的中心贯穿有内筒(13)，所述内筒(13)的上方连接有顶杆(14)，所述固定底板(11)的上方设置有剪刀(3)，所述固定底板(11)的下方设置有驱动组件(2)。2.根据权利要求1所述的母线组装及剪线装置，其特征在于：所述固定底板(11)的中心开设有通孔，且通孔的内部贯穿有内筒(13)，所述内筒(13)的顶部固定连接有转动轴(25)，所述固定底板(11)的通孔内部连接有滚珠轴承，且滚珠轴承的内部贯穿有内筒(13)，所述固定底板(11)的底部开设有螺纹孔。3.根据权利要求1所述的母线组装及剪线装置，其特征在于：所述托盘(12)固定连接在内筒(13)的外部，所述顶杆(14)共设置有十二个，且顶杆(14)均匀分布在内筒(13)的顶部边缘，所述顶杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨朋，付明星，严华伟，余奎，邵勤龙，
申请(专利权)人：晓筬武汉机电集成系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
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