一种多功能智能板材加工成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及板材加工领域，特别是指一种多功能智能板材加工成型机，该成型机包括工作台、导向架和压紧机构。工作台的板材上可移动的设有饰面。导向架由挡板和夹板组成，工作台上挡板一侧可移动的镜像设置有V型夹板，挡板和两块夹板分别用于抵住板材和饰面的端面和侧面。压紧机构由减速箱和一号压轮组成，减速箱可移动的设于工作台上方，减速箱两侧对称设有与限位板螺纹连接的二号丝杆，限位板一侧上设有一号压轮，一号压轮可滚动的覆盖于饰面两侧上表面。在操作时，利用一号压轮和二号压轮紧贴饰面的两侧上表面同步滚动，将饰面压紧在板材上表面，且利用两块限位板对饰面和板材侧面的限制和调整，可避免饰面在粘贴过程中受力出现歪斜。力出现歪斜。力出现歪斜。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能智能板材加工成型机


[0001]本技术涉及板材加工领域，特别是指一种多功能智能板材加工成型机。

技术介绍

[0002]定制家具使用的板材市面上最常用的有胶合板、中密度纤维板和刨花板，俗话说“人靠衣裳马靠鞍”，人造板材也是一样，借助饰面贴面，板材无论从花色、品质等各方面会显得更加高级，进而打造出更丰富的装修效果，提升居家品质，且饰面能够对板材起到一个保护作用，延长板材的使用寿命，其中，目前市场上的饰面主要是三胺纸、实木皮饰面和猫眼纸，但传统的板材加工成型机在对板材粘贴饰面时，由于对饰面的调整不够到位，导致饰面在粘贴过程中容易出现歪斜，影响板材成型后的美观性。

技术实现思路

[0003]针对上述
技术介绍
提出的不足，本技术提供一种多功能智能板材加工成型机。
[0004]本技术采用如下技术方案包括有：
[0005]工作台，所述工作台上设有板材，该板材上可移动的设有饰面；
[0006]导向架，所述导向架由挡板和夹板组成，所述挡板固定连接至所述工作台上，该挡板用于抵住所述板材和饰面的端面，所述挡板靠近板材的一侧表面上镜像设置有夹板，该夹板为V型板，且两块夹板之间呈喇叭状，所述夹板均可相对挡板左右移动，两块夹板用于抵住板材和饰面的侧面；
[0007]压紧机构，所述压紧机构由减速箱、二号丝杆、限位板和一号压轮组成，所述减速箱通过活塞缸可上下移动的设于所述工作台上方，且活塞缸可相对工作台左右移动，所述减速箱的两侧对称设有可转动的二号丝杆，该二号丝杆上均设有可滑动的限位板，且限位板靠近板材的一侧表面上均设有可转动的一号压轮，当饰面覆盖于所述板材上时，两块限位板分别抵住饰面和板材的侧面，且两个一号压轮分别可滚动的覆盖于所述饰面两侧上表面。
[0008]作为进一步的改进，所述两块夹板通过两个夹紧气缸分别进行驱动，两个夹紧气缸通过两块安装板对称固定至所述工作台上。
[0009]作为进一步的改进，所述活塞缸固定连接至连接板上，该连接板与一号丝杆采用螺纹连接，该一号丝杆通过固定至龙门架上的电机驱动，且龙门架固定至所述工作台上。
[0010]作为进一步的改进，所述连接板的顶部设有导向块，龙门架上设有向内凹陷的导向槽，所述导向块可滑动的嵌于所述导向槽内。
[0011]作为进一步的改进，所述龙门架上设有可转动的卷轮，该卷轮外侧缠绕有饰面。
[0012]作为进一步的改进，所述二号丝杆远离减速箱的一端上均设有限位块，两块限位块之间设有导向杆，该导向杆贯穿所述限位板，且该限位板可相对所述导向杆左右滑动。
[0013]作为进一步的改进，所述减速箱的底面设有压块，该压块上设有可转动的二号压
轮，当一号压轮可滚动的覆盖于饰面两侧上表面时，该二号压轮可滚动的覆盖于所述饰面中部上表面。
[0014]由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：该成型机包括工作台、导向架和压紧机构。工作台的板材上可移动的设有饰面。导向架由挡板和夹板组成，工作台上挡板一侧可移动的镜像设置有V型夹板，挡板和两块夹板分别用于抵住板材和饰面的端面和侧面。压紧机构由减速箱和一号压轮组成，减速箱可移动的设于工作台上方，减速箱两侧对称设有与限位板螺纹连接的二号丝杆，限位板一侧上设有一号压轮，一号压轮可滚动的覆盖于饰面两侧上表面。在操作时，利用一号压轮和二号压轮紧贴饰面的两侧上表面同步滚动，将饰面压紧在板材上表面，且利用两块限位板对饰面和板材侧面的限制和调整，可避免饰面在粘贴过程中受力出现歪斜。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图。
[0016]图2为导向架和板材的结构示意图。
[0017]图3为导向架、板材和压紧机构的剖面结构示意图。
[0018]图4为压紧机构的立体结构示意图。
[0019]图5为压块和二号压轮的剖面结构示意图。
[0020]图6为压紧机构下移、压紧饰面和板材后的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面参照附图说明本技术的具体实施方式。
[0022]如附图1所示，一种多功能智能板材加工成型机包括有工作台1、导向架4和压紧机构5。
[0023]如附图1所示，所述工作台1上设有板材2，该板材2上可移动的设有饰面3，具体的，所述龙门架11上设有可转动的卷轮31，该卷轮31外侧缠绕有饰面3，而卷轮31可通过固定在龙门架11上的步进电机驱动，在操作时，启动步进电机，使卷轮31缓慢转动，将缠绕在卷轮31外侧的饰面3缓缓放出，使饰面3匀速的覆盖到板材2上。
[0024]如附图1和2所示，所述导向架4由挡板41和夹板42组成，所述挡板41固定连接至所述工作台1上，该挡板41用于抵住所述板材2和饰面3的端面，以使板材2和饰面3的端面能够对齐，降低饰面3在粘贴过程中出现歪斜的风险，所述挡板41靠近板材2的一侧表面上镜像设置有夹板42，该夹板42为V型板，且两块夹板42之间呈喇叭状，该喇叭状的夹板42可对饰面3的下移起到导向、限制作用，使饰面3能够更加快速、准确的覆盖粘贴到板材2上表面，所述夹板42均可相对挡板41左右移动，具体的，所述两块夹板42通过两个夹紧气缸43分别进行驱动，两个夹紧气缸43通过两块安装板44对称固定至所述工作台1上，在操作时，通过夹紧气缸43带动夹板42移动，使夹板42同步靠近板材2，将板材2夹紧固定，避免板材2在粘贴饰面3的过程中受力发生偏移，影响饰面3的粘贴效果，且夹板42能够抵住饰面3的侧面，促使饰面3与板材2能够保持完全平行、重叠。
[0025]如附图1和3所示，所述压紧机构5由减速箱51、二号丝杆52、限位板53和一号压轮54组成，所述减速箱51通过活塞缸6可上下移动的设于所述工作台1上方，且活塞缸6可相对
工作台1左右移动，具体的，所述活塞缸6固定连接至连接板61上，该连接板61与一号丝杆62采用螺纹连接，该一号丝杆62通过固定至龙门架11上的电机63驱动，且龙门架11固定至所述工作台1上，所述连接板61的顶部设有导向块64，龙门架11上设有向内凹陷的导向槽65，所述导向块64可滑动的嵌于所述导向槽65内，在操作时，启动电机63带动一号丝杆62旋转，使得连接板61带动活塞缸6沿着一号丝杆62来回移动，从而带动减速箱51移动。
[0026]如附图3和4所示，另外，所述减速箱51的两侧对称设有可转动的二号丝杆52，减速箱51通过固定至减速箱51外侧的另一个电机63驱动，而二号丝杆52上均设有可滑动的限位板53，且限位板53靠近板材2的一侧表面上均设有可转动的一号压轮54，当饰面3覆盖到板材2上时，使二号丝杆52转动，使得限位板53沿着二号丝杆52相向移动，同时活塞缸6带动减速箱51和限位板53向下移动靠近板材2，使两块限位板53尾端分别抵住饰面3和板材2的侧面，且两个一号压轮54分别可滚动的覆盖于所述饰面3两侧上表面后停止活塞缸6，而后使连接板61带动活塞缸6沿着一号丝杆62移动远离板材2，此时一号本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能智能板材加工成型机，其特征在于，包括有：工作台，所述工作台上设有板材，该板材上可移动的设有饰面；导向架，所述导向架由挡板和夹板组成，所述挡板固定连接至所述工作台上，该挡板用于抵住所述板材和饰面的端面，所述挡板靠近板材的一侧表面上镜像设置有夹板，该夹板为V型板，且两块夹板之间呈喇叭状，所述夹板均可相对挡板左右移动，两块夹板用于抵住板材和饰面的侧面；压紧机构，所述压紧机构由减速箱、二号丝杆、限位板和一号压轮组成，所述减速箱通过活塞缸可上下移动的设于所述工作台上方，且活塞缸可相对工作台左右移动，所述减速箱的两侧对称设有可转动的二号丝杆，该二号丝杆上均设有可滑动的限位板，且限位板靠近板材的一侧表面上均设有可转动的一号压轮，当饰面覆盖于所述板材上时，两块限位板分别抵住饰面和板材的侧面，且两个一号压轮分别可滚动的覆盖于所述饰面两侧上表面。2.如权利要求1所述的一种多功能智能板材加工成型机，其特征在于：所述两块夹板通过两个夹紧气缸分别进行驱动，两个夹紧气缸通过两块安装板对称固定至所...

【专利技术属性】
技术研发人员：江耀明，陈小林，张三国，李国华，何详，吴锦兴，李柳青，张海军，李玉英，张美丽，严惠炼，吴碧凯，李自雄，
申请(专利权)人：漳州市百事得家具有限公司，
类型：新型
国别省市：