一种炉内脱硫剂输送系统技术方案

本申请公开了一种炉内脱硫剂输送系统，在脱硫剂存储仓和多个给料机之间均设置有下料管道和平衡管道，可以平衡脱硫剂存储仓中的压力，防止脱硫剂存储仓内有压力，出现物料积压而无法下料的现象，并且，在下料管道上从上至下依次设置有插板阀和电机，可以实现对给料量的控制，同时设置风机和空压机可以实现对输送气源的切换，确保输送压力和流输送流量的稳定性，进而提高脱硫剂的输送效率和输送稳定性。进而提高脱硫剂的输送效率和输送稳定性。进而提高脱硫剂的输送效率和输送稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种炉内脱硫剂输送系统


[0001]本申请涉及脱硫脱硝领域，尤其涉及一种炉内脱硫剂输送系统。

技术介绍

[0002]在热电机组中，每台炉配套1座脱硫剂仓，设置两用一备3台仓螺体输送系统，两根输送管道，可以输送至给料点前墙4个点，后墙6个点。由于出力不稳定以及不能连续运行，后续又增加了两套星型给料机输送系统。目前运行主要采用的是压缩空气为输送介质。
[0003]现场实际运行情况比较复杂，炉内二氧化硫需控制在1000mg/Nm3，但因脱硫剂(脱硫剂，石灰石)输送的不稳定性需投放大量的脱硫剂才能有效的控制二氧化硫排放指标，但是由于目前的螺旋泵设计不能保证仓内储存的脱硫剂均匀平层出料，造成出料口的上方长期积压物料，且给料量控制较困难，容易造成脱硫剂浪费。同时，现在采用的输送脱硫剂的气源为压缩空气，输送压力和流量稳定性较差，容易导致脱硫剂输送效率低，稳定性差的问题。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种炉内脱硫剂输送系统，解决了现有技术中储料仓中物料容易积压，给料量控制难度大和脱硫剂输送效率低，稳定性差的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本申请提供了一种炉内脱硫剂输送系统，包括：
[0006]脱硫剂存储仓和多个给料机，所述脱硫剂存储仓通过多个下料管道和多个平衡管道与各所述给料机连通，所述平衡管道上设置有第一控制阀，所述下料管道上从上至下依次设置有插板阀和电机，各所述给料机的底部均连通有螺旋泵，各所述螺旋泵的一端主送风管道处通过第一送风管道连通有风机，通过第二送风管道连通有空压机，所述主送风管道上设置有切换阀，各所述螺旋泵的另一端均通过输送管道连接有锅炉。
[0007]优选地，所述给料机的个数为四个；
[0008]对应地，所述下料管道，所述平衡管道以及所述风机的个数均为四个。
[0009]优选地，所述风机为罗茨风机。
[0010]优选地，四个所述风机分别为第一风机，所述第二风机，所述第三风机和所述第四风机，所述第四风机与所述第一风机，所述第二风机，所述第三风机之间还设置有连接管道，所述连接管道上还设置有第一止回阀。
[0011]优选地，所述给料机为星型给料机。
[0012]相比于现有技术，本申请所提供的一种炉内脱硫剂输送系统，包括脱硫剂存储仓和多个给料机，脱硫剂存储仓通过多个下料管道和多个平衡管道与各给料机连通，平衡管道上设置有第一控制阀，下料管道上从上至下依次设置有插板阀和电机，各给料机的底部均连通有螺旋泵，各螺旋泵的一端主送风管道处通过第一送风管道连通有风机，通过第二送风管道连通有空压机，主送风管道上设置有切换阀，各螺旋泵的另一端均通过输送管道连接有锅炉。
[0013]由此可见，应用本装置，在脱硫剂存储仓和多个给料机之间均设置有下料管道和平衡管道，可以平衡脱硫剂存储仓中的压力，防止脱硫剂存储仓内有压力，出现物料积压而无法下料的现象，并且，在下料管道上从上至下依次设置有插板阀和电机，可以实现对给料量的控制，同时设置风机和空压机可以实现对输送气源的切换，确保输送压力和流输送流量的稳定性，进而提高脱硫剂的输送效率和输送稳定性。
附图说明
[0014]为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术实施例所提供的一种炉内脱硫剂输送系统结构示意图；
[0016]图中，1脱硫剂存储仓，2给料机，3下料管道，4平衡管道，5第一控制阀，6插板阀，7电机，8螺旋泵，9主送风管道，10第一送风管道，11风机，110第一风机，111第二风机，112第三风机，113第四风机，12切换阀，13输送管道，130第一输送管道，131第二输送管道，132第三输送管道，133第四输送管道，14锅炉，15连接管道，16第一止回阀，17连接输送管，18第二止回阀。
具体实施方式
[0017]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
[0018]本申请的核心是提供一种炉内脱硫剂输送系统，可以解决现有技术中储料仓中物料容易积压，给料量控制难度大和脱硫剂输送效率低，稳定性差的问题。
[0019]图1为本技术实施例所提供的一种炉内脱硫剂输送系统结构示意图，如图1所示，该系统包括：
[0020]脱硫剂存储仓1和多个给料机2，脱硫剂存储仓1通过多个下料管道3和多个平衡管道4与各给料机2连通，平衡管道4上设置有第一控制阀5，下料管道3上从上至下依次设置有插板阀6和电机7，各给料机2的底部均连通有螺旋泵8，各螺旋泵8的一端主送风管道9处通过第一送风管道10连通有风机11，通过第二送风管道连通有空压机，主送风管道9上设置有切换阀12，各螺旋泵8的另一端均通过输送管道13连接有锅炉14。
[0021]具体地，脱硫剂存储仓1的形状以及尺寸均可根据实际情况进行确定，给料机2位于脱硫剂存储仓1的下方，脱硫剂存储仓1和各给料机2之间均通过下料管道3和平衡管道4连通，平衡管道4的设置可以确保脱硫剂存储仓1顺利卸料，防止物料积压卡堵，具体就是在脱硫剂存储仓1上设置有排风机，卸料前，打开第一控制阀5使脱硫剂存储仓1内处于负压状态。在下料管道3上从上至下依次设置有插板阀6和电机7，通过控制操作插板阀6实实现对给料量的控制，避免出现脱硫剂浪费的现象。在每个给料机2的底部均连通有螺旋泵8，风机11通过第一送风管道10与螺旋泵8的一端主送风管道9连通，作为优选地实施方式，风机11可以选用罗茨风机。空压机通过第一送风管道10与螺旋泵8的一端主送风管道9连通，在主送风管道9上设置有切换阀12，锅炉14通过输送管道13与各螺旋泵8的另一端连通设置，在实际使用时，首先通过各风机11提供的风力气源和螺旋泵8之间的配合将给料机2中的物料
(脱硫剂)通过输送管道13输送到锅炉14中进行脱硫处理，在风机11出现故障或风力不足时，可以通过控制操作切换阀12的方式将输送气源切换到空压机上，通过空压机提供的压缩空气和旋泵8之间的配合将给料机2中的物料(脱硫剂)通过输送管道13输送到锅炉14中进行脱硫处理，两种气源的切换使用，可以提高系统的运行稳定性，提高脱硫剂的输送效率。第二送风管道和空压机在图中未画出。
[0022]在实际使用时，作为优选地实施方式，可以设置四个给料机2；对应地，下料管道3，平衡管道4以及风机11的个数均为四个，即一个给料机2对应一个下料管道3，一个平衡管道4和一个风机11。当给料机2为四个时，对应的输送管道13也为四个，分别记为第一输送管道130，第二输送管道131，第三输送管道132和第四输送管道133，在第四输送管道133与第一输送管道130，第二输送管道131和第三输送管道132之间还设置有连接输送管17，在连接输送管17上设置有第二止回阀18，可以确保将给料机2中的物料全部输送到锅炉14中。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炉内脱硫剂输送系统，其特征在于，包括：脱硫剂存储仓和多个给料机，所述脱硫剂存储仓通过多个下料管道和多个平衡管道与各所述给料机连通，所述平衡管道上设置有第一控制阀，所述下料管道上从上至下依次设置有插板阀和电机，各所述给料机的底部均连通有螺旋泵，各所述螺旋泵的一端主送风管道处通过第一送风管道连通有风机，通过第二送风管道连通有空压机，所述主送风管道上设置有切换阀，各所述螺旋泵的另一端均通过输送管道连接有锅炉。2.根据权利要求1所述的炉内脱硫剂输送系统，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦东官，杨健，王若华，张龙，
申请(专利权)人：鄂尔多斯市君正能源化工有限公司热电分公司，
类型：新型
国别省市：