一种铝杆铣切检具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝杆铣切检具，包括底板，所述底板的上表面由右到左依次安装有第一支座、第二支座、第三支座、第四支座、第五支座、第六支座、第七支座、第八支座和第九支座，所述第一支座、第二支座、第三支座、第四支座、第五支座、第六支座、第七支座、第八支座和第九支座的上方分别安装有第一模拟块、第二模拟块、第三模拟块、第四模拟块、第五模拟块和第六模拟块，所述第二模拟块上表面安装有主定位销。该一种铝杆铣切检具，设置有多处检测销，方便与产品上的孔的位置进行对应，从而能够对产品的开孔位置进行准确检测，避免出现开孔错位的情况，提升了产品进行开孔加工的精确程度，方便后续产品进行准确安装或者使用。方便后续产品进行准确安装或者使用。方便后续产品进行准确安装或者使用。

【技术实现步骤摘要】
一种铝杆铣切检具


[0001]本技术属于检具
，尤其涉及一种铝杆铣切检具。

技术介绍

[0002]检具是一种工业生产企业用于控制产品各种尺寸(例如孔径、空间尺寸等)的简捷工具，提高生产效率和控制质量，适用于大批量生产的产品吗，如铝杆铣切检具等用于判断铝杆铣切产品的生产是否符合标准，避免完成生产的产品无法完成正常使用。
[0003]现有的铝杆铣切检具不方便与产品进行精确对位，从而导致在对产品进行检测时容易出现误差情况，最终导致检测结果不准确，影响产品正常使用。
[0004]需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现思路

[0005]为了解决上述现有的铝杆铣切检具不方便与产品进行精确对位，从而导致在对产品进行检测时容易出现误差情况，最终导致检测结果不准确，影响产品正常使用的问题，本技术的目的是提供一种铝杆铣切检具。
[0006]为实现上述目的，本技术提出了一种铝杆铣切检具，包括底板，所述底板的上表面由右到左依次安装有第一支座、第二支座、第三支座、第四支座、第五支座、第六支座、第七支座、第八支座和第九支座，所述第一支座、第二支座、第三支座、第四支座、第五支座、第六支座、第七支座、第八支座和第九支座的上方分别安装有第一模拟块、第二模拟块、第三模拟块、第四模拟块、第五模拟块和第六模拟块，所述底板的上表面由左至右依次安装有第一夹钳支座、第二夹钳支座和第三夹钳支座，且底板的左右两端分别安装有第一翻转支座和第二翻转支座，所述第一模拟块的左端和第六模拟块的右端分别安装有第一卡板和第二卡板，所述第三模拟块上设置有卡规，所述底板的左端和右端分别安装有第一打表座和第二打表座以及第三打表座和第四打表座，所述第一模拟块和第二模拟块上表面从左至右依次安装有第一检测销、第二检测销、第三检测销、第四检测销和第五检测销，所述第一模拟块的上表面还安装有第一定位块，所述第四模拟块上表面安装有第二定位块，所述第六模拟块上表面安装有第三定位块，所述第三模拟块上表面安装有第四定位块，所述第四模拟块上还安装有第五定位块，所述第三夹钳支座上安装有压紧销，所述第二模拟块上表面安装有主定位销。
[0007]在一个示例中，所述第一模拟块、第二模拟块、第三模拟块、第四模拟块、第五模拟块和第六模拟块为一体化设置，且第一模拟块、第二模拟块、第三模拟块、第四模拟块、第五模拟块和第六模拟块组成的整体结构其下表面分别与第一支座、第二支座、第三支座、第四支座、第五支座、第六支座、第七支座、第八支座和第九支座贴合连接，方便对第一模拟块、第二模拟块、第三模拟块、第四模拟块、第五模拟块和第六模拟块进行稳定支撑的同时维持其一体性，方便后续进行产品检测，有利于与产品进行契合。
[0008]在一个示例中，所述第一夹钳支座、第二夹钳支座和第三夹钳支座三者之间连带
其附属结构均结构相同，且第一夹钳支座、第二夹钳支座和第三夹钳支座在底板的上表面等间距分布，方便第一夹钳支座、第二夹钳支座和第三夹钳支座在产品两端以及其中端位置对其进行稳定夹持检测，提升检测的稳定性，防止产品发生位移晃动。
[0009]在一个示例中，所述第一卡板和第二卡板分别与第一翻转支座和第二翻转支座旋转连接，且第一卡板和第二卡板下表面均开设有卡槽，有利于推动第一卡板和第二卡板分别在第一翻转支座和第二翻转支座上进行旋转，从而方便第一卡板和第二卡板上的卡槽稳定卡合在产品表面对其进行限位扶持。
[0010]在一个示例中，所述卡规为“C”字型结构，所述卡规与第七支座构成可拆卸结构，方便对卡规进行拆卸或者安装，从而方便对卡规进行更换，同时“C”字型结构的卡规能够对产品进行稳定限位。
[0011]在一个示例中，所述第一夹钳支座、第二夹钳支座和第三夹钳支座上均可拆卸安装有夹钳压头，夹钳压头的设置能够提升产品进行检测的稳定性。
[0012]通过本技术提出的一种铝杆铣切检具能够带来如下有益效果：
[0013]一、设置有多处检测销，方便与产品上的孔的位置进行对应，从而能够对产品的开孔位置进行准确检测，避免出现开孔错位的情况，提升了产品进行开孔加工的精确程度，方便后续产品进行准确安装或者使用；
[0014]二、能够通过闭合翻转机构以及使用卡规来检测产品与卡板之间的间距，从而能够判断产品的轮廓面的加工情况是否符合要求，避免产品轮廓加工不达标，提升了产品加工生产的精确性。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术正视结构示意图。
[0019]附图中：1、底板；2、第一支座；3、第二支座；4、第三支座；5、第四支座；6、第六支座；7、第七支座；8、第八支座；9、第五支座；10、第九支座；11、第一模拟块；12、第二模拟块；13、第三模拟块；14、第四模拟块；15、第五模拟块；16、第六模拟块；17、第一夹钳支座；18、第二夹钳支座；19、第三夹钳支座；20、第一翻转支座；21、第二翻转支座；22、第一卡板；23、第二卡板；24、卡规；25、第一打表座；26、第二打表座；27、第三打表座；28、第四打表座；29、第一检测销；30、第二检测销；31、第三检测销；32、第四检测销；33、第五检测销；34、第一定位块；35、第二定位块；36、第三定位块；37、第四定位块；38、第五定位块；39、压紧销；40、主定位销；41、夹钳压头。
具体实施方式
[0020]为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝杆铣切检具，其特征在于，包括底板，所述底板的上表面由右到左依次安装有第一支座、第二支座、第三支座、第四支座、第五支座、第六支座、第七支座、第八支座和第九支座，所述第一支座、第二支座、第三支座、第四支座、第五支座、第六支座、第七支座、第八支座和第九支座的上方分别安装有第一模拟块、第二模拟块、第三模拟块、第四模拟块、第五模拟块和第六模拟块，所述底板的上表面由左至右依次安装有第一夹钳支座、第二夹钳支座和第三夹钳支座，且底板的左右两端分别安装有第一翻转支座和第二翻转支座，所述第一模拟块的左端和第六模拟块的右端分别安装有第一卡板和第二卡板，所述第三模拟块上设置有卡规，所述底板的左端和右端分别安装有第一打表座和第二打表座以及第三打表座和第四打表座，所述第一模拟块和第二模拟块上表面从左至右依次安装有第一检测销、第二检测销、第三检测销、第四检测销和第五检测销，所述第一模拟块的上表面还安装有第一定位块，所述第四模拟块上表面安装有第二定位块，所述第六模拟块上表面安装有第三定位块，所述第三模拟块上表面安装有第四定位块，所述第四模拟块上还安装有第五定位块，所述第三夹钳支座上安装有压紧销...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔艳竹，孔维西，
申请(专利权)人：苏州科起源检具有限公司，
类型：新型
国别省市：