本实用新型专利技术公开了一种泵吸式有毒气体检测装置，涉及有毒气体检测技术领域，为解决现有技术中的现有的常规有毒气体在检测时都是将气体吸入到仪器管路的内部，但气体会在内部的泵体结构中进行中转，在应付一些具有腐蚀性气体的检测时就会导致内部零件受损的问题。所述集气轴管的一端设置有阀门气嘴，且阀门气嘴与集气轴管通过内螺纹转动连接，所述集气轴管的另一端设置有金属握柄，且金属握柄与集气轴管通过内螺纹转动连接，所述金属握柄的底部设置有输气软管，且输气软管与气体检测箱通过卡口连接，所述气体检测箱的一端设置有操作仪表，且操作仪表包括显示屏模块和按键模块，所述集气轴管的内部设置有抽吸管腔。述集气轴管的内部设置有抽吸管腔。述集气轴管的内部设置有抽吸管腔。
【技术实现步骤摘要】
一种泵吸式有毒气体检测装置
[0001]本技术涉及有毒气体检测
，具体为一种泵吸式有毒气体检测装置。
技术介绍
[0002]常温常压下呈气态或极易挥发的有毒化学物。来源于工业污染，煤和石油的燃烧及生物材料的腐败分解。对呼吸道有刺激作用，亦易吸入中毒。包括氨、臭氧、二氧化氮、二氧化硫、一氧化碳、硫化氢及光化学烟雾等。
[0003]但是，现有的常规有毒气体在检测时都是将气体吸入到仪器管路的内部，但气体会在内部的泵体结构中进行中转，在应付一些具有腐蚀性气体的检测时就会导致内部零件受损；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种泵吸式有毒气体检测装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种泵吸式有毒气体检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的常规有毒气体在检测时都是将气体吸入到仪器管路的内部，但气体会在内部的泵体结构中进行中转，在应付一些具有腐蚀性气体的检测时就会导致内部零件受损的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种泵吸式有毒气体检测装置，包括气体检测箱和集气轴管，所述集气轴管的一端设置有阀门气嘴，且阀门气嘴与集气轴管通过内螺纹转动连接，所述集气轴管的另一端设置有金属握柄，且金属握柄与集气轴管通过内螺纹转动连接，所述金属握柄的底部设置有输气软管，且输气软管与气体检测箱通过卡口连接，所述气体检测箱的一端设置有操作仪表，且操作仪表包括显示屏模块和按键模块，所述集气轴管的内部设置有抽吸管腔，且抽吸管腔底部的一侧设置有软管接口，所述软管接口与输气软管组合连接。
[0006]优选的，所述抽吸管腔的内部设置有遥控阀塞，且遥控阀塞的下方设置有抽吸活塞，所述抽吸管腔包括抽压区、吸气区和空压区。
[0007]优选的，所述抽压区设置在抽吸活塞的下方，所述吸气区设置在遥控阀塞与抽吸活塞之间，所述空压区设置在遥控阀塞的上方。
[0008]优选的，所述抽吸管腔的底部设置有微型气泵，且微型气泵与集气轴管通过螺钉连接，所述微型气泵设置在金属握柄的内部。
[0009]优选的，所述遥控阀塞的内部设置有转换腔，且转换腔的两端均设置有微型蝶阀，所述微型蝶阀与遥控阀塞转动连接。
[0010]优选的，所述抽吸活塞的底部设置有胶圈封塞，且胶圈封塞与抽吸活塞设置为一体式结构，所述遥控阀塞和抽吸活塞与抽吸管腔滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术的抽吸管腔包括抽压区、吸气区和空压区，其中抽压区设置在抽吸活塞的下方，吸气区设置在遥控阀塞与抽吸活塞之间，空压区设置在遥控阀塞的上方，当阀
门气嘴开启后，此时遥控阀塞两端的蝶阀同样处于开启状态，轴管底部的微型气泵开始工作，此时抽吸活塞收到泵体的影响就会开始下降，从而将外部环境中的气体抽入到吸气区和空压区处，当抽吸活塞下降到最底部时，达到最大吸气量，此时遥控阀塞两端的蝶阀需要转动闭合，收集的气体处于吸气区内部，随后开启软管接口处的阀门，此处阀门开启后，遥控阀塞受到压力差的影响就会开始下降，从而将吸气区内部的气体压入到输气软管中，等待气体排出后，重新开启底阀，再通过泵体将活塞和阀塞一同推回至原位，这样气体不会直接与泵体结构接触，避免造成腐蚀影响。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体主视图；
[0014]图2为本技术的集气轴管剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术的遥控阀塞结构示意图。
[0016]图中：1、气体检测箱；2、操作仪表；3、金属握柄；4、集气轴管；5、阀门气嘴；6、输气软管；7、显示屏模块；8、按键模块；9、抽吸管腔；10、抽压区；11、吸气区；12、空压区；13、遥控阀塞；14、抽吸活塞；15、微型气泵；16、软管接口；17、微型蝶阀；18、转换腔；19、胶圈封塞。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]请参阅图1
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2，本技术提供的一种实施例：一种泵吸式有毒气体检测装置，包括气体检测箱1和集气轴管4，集气轴管4的一端设置有阀门气嘴5，且阀门气嘴5与集气轴管4通过内螺纹转动连接，阀门气嘴5开启后，外部环境中的气体才可以进入到集气轴管4的内部，随后再通过泵体结构的配合输送到输气软管6中，最后进入到气体检测箱1内部进行检测，集气轴管4的另一端设置有金属握柄3，且金属握柄3与集气轴管4通过内螺纹转动连接，金属握柄3的底部设置有输气软管6，且输气软管6与气体检测箱1通过卡口连接，气体检测箱1的一端设置有操作仪表2，且操作仪表2包括显示屏模块7和按键模块8，便于直观的掌握气体的检测数值，集气轴管4的内部设置有抽吸管腔9，且抽吸管腔9底部的一侧设置有软管接口16，软管接口16与输气软管6组合连接。
[0019]请参阅图2
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3，抽吸管腔9的内部设置有遥控阀塞13，且遥控阀塞13的下方设置有抽吸活塞14，抽吸管腔9包括抽压区10、吸气区11和空压区12，抽压区10设置在抽吸活塞14的下方，吸气区11设置在遥控阀塞13与抽吸活塞14之间，空压区12设置在遥控阀塞13的上方，当阀门气嘴5开启后，此时遥控阀塞13两端的蝶阀同样处于开启状态，轴管底部的微型气泵15开始工作，此时抽吸活塞14收到泵体的影响就会开始下降，从而将外部环境中的气体抽入到吸气区11和空压区12处，当抽吸活塞14下降到最底部时，达到最大吸气量，此时遥控阀塞13两端的蝶阀需要转动闭合，收集的气体处于吸气区11内部，随后开启软管接口16处的阀门，此处阀门开启后，遥控阀塞13受到压力差的影响就会开始下降，从而将吸气区11内部的气体压入到输气软管6中，等待气体排出后，重新开启底阀，再通过泵体将活塞和阀塞一同推回至原位，抽吸管腔9的底部设置有微型气泵15，且微型气泵15与集气轴管4通过
螺钉连接，微型气泵15设置在金属握柄3的内部，遥控阀塞13的内部设置有转换腔18，且转换腔18的两端均设置有微型蝶阀17，微型蝶阀17与遥控阀塞13转动连接，抽吸活塞14的底部设置有胶圈封塞19，且胶圈封塞19与抽吸活塞14设置为一体式结构，遥控阀塞13和抽吸活塞14与抽吸管腔9滑动连接。
[0020]工作原理：当阀门气嘴5开启后，此时遥控阀塞13两端的蝶阀同样处于开启状态，轴管底部的微型气泵15开始工作，此时抽吸活塞14收到泵体的影响就会开始下降，从而将外部环境中的气体抽入到吸气区11和空压区12处，当抽吸活塞14下降到最底部时，达到最大吸气量，此时遥控阀塞13两端的蝶阀需要转动闭合，收集的气体处于吸气区11内部，随后开启软管接口16处的阀门，此处阀门开启后，遥控阀塞13受到压力差的影响就会开始下降，从而将吸气区11内部的气体压入到输气软管6中，等待气体排出后，重新开启底阀，再通过泵体将活塞和阀塞一同推回至原位。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种泵吸式有毒气体检测装置，包括气体检测箱(1)和集气轴管(4)，其特征在于：所述集气轴管(4)的一端设置有阀门气嘴(5)，且阀门气嘴(5)与集气轴管(4)通过内螺纹转动连接，所述集气轴管(4)的另一端设置有金属握柄(3)，且金属握柄(3)与集气轴管(4)通过内螺纹转动连接，所述金属握柄(3)的底部设置有输气软管(6)，且输气软管(6)与气体检测箱(1)通过卡口连接，所述气体检测箱(1)的一端设置有操作仪表(2)，且操作仪表(2)包括显示屏模块(7)和按键模块(8)，所述集气轴管(4)的内部设置有抽吸管腔(9)，且抽吸管腔(9)底部的一侧设置有软管接口(16)，所述软管接口(16)与输气软管(6)组合连接。2.根据权利要求1所述的一种泵吸式有毒气体检测装置，其特征在于：所述抽吸管腔(9)的内部设置有遥控阀塞(13)，且遥控阀塞(13)的下方设置有抽吸活塞(14)，所述抽吸管腔(9)包括抽压区(10)、吸气区(11)和空压区(12)。3.根据权利要求2...
【专利技术属性】
技术研发人员：周健，
申请(专利权)人：南京伊邦电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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