一种热力循环自调节的供热机组制造技术

本实用新型专利技术属于供热装置技术领域，且公开了一种热力循环自调节的供热机组，包括安装架，所述安装架内腔的底部固定安装有锅炉本体，所述锅炉本体的内部固定套接有燃烧室，所述安装架内腔的顶部固定安装有位于锅炉本体正上方的缓冲箱。本实用新型专利技术通过设置缓冲箱、调压阀、密封板和导热棒，在循环泵的作用下可以通过抽水管和回水管对受热设备的内部进行循环供热，而通过调压阀可以对管道内的水压进行检测并调节，同时可以避免直接排出回水管内部的水导致余热浪费的情况，而通过密封板可以确保缓冲箱内部的水能够通过阀套进入抽水管，并在循环泵的作用下再次将水进行循环，从而达到高利用率的循环供热效果。到高利用率的循环供热效果。到高利用率的循环供热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种热力循环自调节的供热机组


[0001]本技术属于供热装置
，具体是一种热力循环自调节的供热机组。

技术介绍

[0002]全自动现场控制机组，一次网上配有电动调节阀，控制二次网供水温度；具有室外温度补偿功能；循环泵采用变频控制，利用二次网供回水压差做为反馈信号，二次网进行变流量控制；补水泵采用变频补水，根据二次网回水压力做为反馈的信号；补水箱水位传感器可自动控制水箱水位，而且具有缺水保护补水泵功能；二次网回水管线加装泄压电磁阀，如二次回水压力超过设定值，电磁阀自动开启进行泄压至安全值后自动关闭；机组所有动作均由控制器来完成全自动控制，正常情况下，该机组处于无人值守自动运行状态，只需员工定期进行巡检。
[0003]目前，循环式供热机组在供热系统中占据着重要的地位，而尽管现有的循环式供热机组在日常工作中也能够达到供热的效果，但由于循环式供热装置在工作中会使用电磁阀以控制压力均衡，而通过电磁阀泄压会导致热量跟随载体流失，进而降低热量的利用率，因此需要对其进行改进。
[0004]同时，由于现有的循环式供热机组在工作时需要产生热量，并利用载体对热量进行循环式传输，从而达到循环供热的目的，而一旦温度超标就会导致严重的安全事故，进而给工人和工厂带来重大的损失，因此也需要对其进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种热力循环自调节的供热机组，具有热利用率高以及安全性好的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热力循环自调节的供热机组，包括安装架，所述安装架内腔的底部固定安装有锅炉本体，所述锅炉本体的内部固定套接有燃烧室，所述安装架内腔的顶部固定安装有位于锅炉本体正上方的缓冲箱，所述缓冲箱的内部固定套接有导热棒，所述导热棒的底部贯穿缓冲箱和锅炉本体并延伸至燃烧室的内部，所述安装架的顶部固定安装有循环泵，所述循环泵顶部固定连通有抽水管，所述循环泵的背面固定连通有回水管，所述抽水管和回水管的另一端均贯穿安装架和锅炉本体并延伸至锅炉本体的内部，所述安装架的顶部固定安装有位于循环泵和回水管之间的调压阀，所述调压阀的左右两端分别与回水管的右侧和缓冲箱的顶部固定连通，所述缓冲箱的左侧固定连通有单向阀机构，所述单向阀机构的左端与抽水管的右侧固定连通，通过循环泵、抽水管和回水管，可以将锅炉本体内部的热水进行旋转传输，进而实现对受热设备内部进行循环供热的效果，而通过调压阀可以对水压进行实时监测，即可确保压力安全，而通过导热棒可以对缓冲箱内部的水进行加热，进而在单向阀机构的配合下将均衡压力时排出的水进行再利用，从而提高热能的利用率。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述单向阀机构包括有阀套，所述阀套的
左右两侧均通过导管分别与缓冲箱的右侧和抽水管的左侧固定连通，所述阀套的内部活动套接有密封板，所述阀套内腔正面和背面的左侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部活动套接有滑块，所述滑块的另一端贯穿滑槽并延伸至滑槽的外部且与密封板的正面和背面固定连接，所述阀套的内部活动套接有位于密封板右侧的复位弹簧，所述复位弹簧的左右两端分别与密封板的右侧以及阀套内腔的右侧固定连接，所述阀套内腔的左侧固定连通有密封垫，所述密封垫的右侧与密封板的左侧活动连接，由于复位弹簧的设置，可以在滑槽和滑块的配合下使得密封板能够通过密封垫将阀套与缓冲箱封闭，进而防止抽水管内部的热水回流至缓冲箱的内部，从而达到单向流通的效果。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述调压阀的顶部固定连接有压力表，所述安装架的左侧设置有受热设备，所述回水管延伸端铺设于受热设备的内部，进而达到对受热设备内部进行供热的效果。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述锅炉本体的左侧固定连通有填料口，所述锅炉本体的右侧固定连通有排烟管，所述安装架的正面和背面均固定安装有攀爬梯，所述填料口的右端以及排烟管的左端均贯穿锅炉本体并延伸至燃烧室的内部，进而可以通过填料口将燃料注入燃烧室的内部，而通过排烟管可以排出燃烧的烟气。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述锅炉本体的左侧固定连通有位于填料口正下方的电磁阀，所述电磁阀的左端固定连通有进气管，所述电磁阀的右端贯穿锅炉本体并延伸至燃烧室的内部，进而通过电磁阀可以控制对燃烧室内部输入空气，从而达到控制燃烧速度的功能。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装架内腔的顶部固定安装有位于抽水管背面的控制器，所述锅炉本体的内部固定卡接有热敏电阻，所述热敏电阻顶部的左右两侧分别固定连接有输出线和输入线，所述输入线和输出线的顶部均贯穿锅炉本体并延伸至锅炉本体的上方且均与控制器的底部固定连接，由于热敏电阻的设置，可以对锅炉本体内部的温度进行实时检测，而通过输入线和输出线使得控制器对高温型号做出反应，进而通过关闭电磁阀使得锅炉本体内部的燃烧停止，从而达到避免高温危险的问题。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置缓冲箱、调压阀、密封板和导热棒，在循环泵的作用下可以通过抽水管和回水管对受热设备的内部进行循环供热，而通过调压阀可以对管道内的水压进行检测并调节，同时可以避免直接排出回水管内部的水导致余热浪费的情况，而通过密封板可以确保缓冲箱内部的水能够通过阀套进入抽水管，并在循环泵的作用下再次将水进行循环，从而达到高利用率的循环供热效果。
[0014]2、本技术通过设置电磁阀、进气管、控制器和热敏电阻，由于热敏电阻处于锅炉本体的内部，进而确保热敏电阻可以及时感知到锅炉本体内部的水温变化，从而达到实时监测水温的效果，而通过输入线和输出线可以将控制器感知的高温信号传输至控制器，即可通过控制器关闭电磁阀，进而关闭进气管以隔绝空气，最后即可停止燃烧室内部的燃烧，即停止对锅炉本体内部的水进行加热，从而避免高温危险的情况。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术的正面剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术导热棒处的顶部剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术缓冲箱处的局部剖视结构示意图；
[0019]图5为图3中A处的局部放大结构示意图；
[0020]图6为图4中B处的局部放大结构示意图。
[0021]图中：1、安装架；2、锅炉本体；3、燃烧室；4、缓冲箱；5、循环泵；6、抽水管；7、回水管；8、调压阀；9、单向阀机构；901、阀套；902、密封板；903、滑槽；904、滑块；905、复位弹簧；906、密封垫；10、压力表；11、受热设备；12、填料口；13、排烟管；14、攀爬梯；15、电磁阀；16、进气管；17、控制器；18、热敏电阻；19、输入线；20、输出线；21、导热棒。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热力循环自调节的供热机组，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)内腔的底部固定安装有锅炉本体(2)，所述锅炉本体(2)的内部固定套接有燃烧室(3)，所述安装架(1)内腔的顶部固定安装有位于锅炉本体(2)正上方的缓冲箱(4)，所述缓冲箱(4)的内部固定套接有导热棒(21)，所述导热棒(21)的底部贯穿缓冲箱(4)和锅炉本体(2)并延伸至燃烧室(3)的内部，所述安装架(1)的顶部固定安装有循环泵(5)，所述循环泵(5)顶部固定连通有抽水管(6)，所述循环泵(5)的背面固定连通有回水管(7)，所述抽水管(6)和回水管(7)的另一端均贯穿安装架(1)和锅炉本体(2)并延伸至锅炉本体(2)的内部，所述安装架(1)的顶部固定安装有位于循环泵(5)和回水管(7)之间的调压阀(8)，所述调压阀(8)的左右两端分别与回水管(7)的右侧和缓冲箱(4)的顶部固定连通，所述缓冲箱(4)的左侧固定连通有单向阀机构(9)，所述单向阀机构(9)的左端与抽水管(6)的右侧固定连通。2.根据权利要求1所述的一种热力循环自调节的供热机组，其特征在于：所述单向阀机构(9)包括有阀套(901)，所述阀套(901)的左右两侧均通过导管分别与缓冲箱(4)的右侧和抽水管(6)的左侧固定连通，所述阀套(901)的内部活动套接有密封板(902)，所述阀套(901)内腔正面和背面的左侧均开设有滑槽(903)，所述滑槽(903)的内部活动套接有滑块(904)，所述滑块(904)的另一端贯穿滑槽(903)并延伸至滑槽(903)的外部且...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱崇田，马彦良，
申请(专利权)人：青岛朗惠节能服务有限公司，
类型：新型
国别省市：