本实用新型专利技术公开了一种铝合金型材加工用表面拉丝装置，包括用于推动铝合金型材移动的输送装置，所述输送装置上方设置有用于支撑调节的机架装置，所述机架装置中间安装有用于表面拉丝的拉压装置；所述输送装置包括第一支架，所述第一支架内对称安装有两个输送辊，所述输送辊之间安装有输送带，所述第一支架前面安装有第一电机，所述输送带表面均匀分布有若干推板。本实用新型专利技术所述的一种铝合金型材加工用表面拉丝装置，通过机械输送的设置，减轻了人工推动强度，省时省力；通过辅助固定的设置，保证了铝合金型材拉丝时的稳定，提高了表面拉丝质量；通过多推板与限位盒的配合设置，保证了任意位置都可以推动铝合金型材移动，增加了操作的便利性。操作的便利性。操作的便利性。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材加工用表面拉丝装置
[0001]本技术属于铝型材
，特别是涉及一种铝合金型材加工用表面拉丝装置。
技术介绍
[0002]表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用。
[0003]但在现有技术中，铝合金型材加工用表面拉丝装置：1、没有机械输送的设置，需要人工推动移动，费时费力；2、没有辅助固定的设置，不能保证铝合金型材拉丝时的稳定，降低了表面拉丝质量；3、没有多推板与限位盒的配合设置，不能保证任意位置都可以推动铝合金型材移动，操作便利性差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铝合金型材加工用表面拉丝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种铝合金型材加工用表面拉丝装置，包括用于推动铝合金型材移动的输送装置，所述输送装置上方设置有用于支撑调节的机架装置，所述机架装置中间安装有用于表面拉丝的拉压装置；所述输送装置包括第一支架，所述第一支架内对称安装有两个输送辊，所述输送辊之间安装有输送带，所述第一支架前面安装有第一电机，所述输送带表面均匀分布有若干推板，所述输送带上面安装有限位盒，所述限位盒形状为上下双凹陷形状；所述机架装置包括第二支架，所述第二支架内设置有升降架，所述升降架下方设置有支撑板；所述拉压装置包括主压辊，所述主压辊前面设置有第二电机，所述主压辊两侧对称设置有两个辅助压辊，所述辅助压辊前后对称设置有两个滑块，所述滑块上面安装有滑杆，所述滑杆上面安装有压紧弹簧。
[0007]进一步地：所述机架装置还包括所述第二支架顶部对称设置的两个固定螺套，所述固定螺套内安装有第一螺杆。
[0008]所述固定螺套支撑所述第一螺杆旋转推动所述升降架上下移动。
[0009]进一步地：所述机架装置还包括所述第二支架顶部对称设置的两个六角螺套，所述六角螺套内安装有第二螺杆。
[0010]所述第二支架支撑所述六角螺套旋转，通过所述第一螺杆推动所述升降架上下移动。
[0011]进一步地：所述限位盒采用Q235钢材料。
[0012]保证了所述限位盒的强度。
[0013]进一步地：所述第一电机和所述第一支架螺栓连接，所述第二电机和所述升降架
螺栓连接。
[0014]便于拆装所述第一电机和所述第二电机进行维修。
[0015]进一步地：所述推板和所述输送带铆接在一起，所述支撑板和所述第二支架焊接在一起。
[0016]铆接保证了所述推板稳固可靠，焊接保证了所述支撑板结实牢固。
[0017]进一步地：所述固定螺套和所述第二支架焊接在一起，所述第一螺杆和所述固定螺套螺纹连接，所述第一螺杆和所述升降架转动连接。
[0018]焊接保证了所述固定螺套稳固可靠，螺纹连接保证了动力的传输，转动连接保证了所述第一螺杆灵活旋转。
[0019]进一步地：所述六角螺套和所述第二支架转动连接，所述第二螺杆和所述六角螺套螺纹连接，所述第二螺杆和所述升降架螺栓连接。
[0020]转动连接保证了所述六角螺套灵活旋转，螺纹连接保证了动力的传输，螺栓连接便于拆装所述升降架。
[0021]本技术的工作原理及使用流程：将铝合金型材插入所述限位盒内，并将所述限位盒放置在所述输送带上，所述第一支架支撑所述第一电机驱动所述输送辊旋转，带动所述输送带通过所述推板推动所述限位盒移动穿过所述第二支架，所述固定螺套支撑所述第一螺杆旋转推动所述升降架上下移动，或者所述第二支架支撑所述六角螺套旋转，通过所述第一螺杆推动所述升降架上下移动，调整所述主压辊与铝合金型材顶面的距离，所述滑块在所述滑杆支撑的所述压紧弹簧的弹力下，带动所述辅助压辊下压，与所述支撑板配合稳定铝合金型材，所述第二电机驱动所述主压辊旋转，对铝合金型材表面拉丝。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0023]1、通过机械输送的设置，减轻了人工推动强度，省时省力；
[0024]2、通过辅助固定的设置，保证了铝合金型材拉丝时的稳定，提高了表面拉丝质量；
[0025]3、通过多推板与限位盒的配合设置，保证了任意位置都可以推动铝合金型材移动，增加了操作的便利性。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1是本技术所述一种铝合金型材加工用表面拉丝装置的结构示意图；
[0028]图2是本技术所述一种铝合金型材加工用表面拉丝装置的输送装置示意图；
[0029]图3是本技术所述一种铝合金型材加工用表面拉丝装置的限位盒仰视轴侧图；
[0030]图4是本技术所述一种铝合金型材加工用表面拉丝装置的拉压装置示意图；
[0031]图5是本技术所述一种铝合金型材加工用表面拉丝装置的实施例1机架装置示意图；
[0032]图6是本技术所述一种铝合金型材加工用表面拉丝装置的实施例2机架装置
示意图。
[0033]附图标记中：1、输送装置；101、第一支架；102、输送辊；103、第一电机；104、输送带；105、推板；106、限位盒；2、拉压装置；201、主压辊；202、第二电机；203、辅助压辊；204、滑块；205、滑杆；206、压紧弹簧；3、机架装置；301、第二支架；302、升降架；303、支撑板；304、固定螺套；305、第一螺杆；306、六角螺套；307、第二螺杆。
具体实施方式
[0034]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0035]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材加工用表面拉丝装置，其特征在于：包括用于推动铝合金型材移动的输送装置(1)，所述输送装置(1)上方设置有用于支撑调节的机架装置(3)，所述机架装置(3)中间安装有用于表面拉丝的拉压装置(2)；所述输送装置(1)包括第一支架(101)，所述第一支架(101)内对称安装有两个输送辊(102)，所述输送辊(102)之间安装有输送带(104)，所述第一支架(101)前面安装有第一电机(103)，所述输送带(104)表面均匀分布有若干推板(105)，所述输送带(104)上面安装有限位盒(106)，所述限位盒(106)形状为上下双凹陷形状；所述机架装置(3)包括第二支架(301)，所述第二支架(301)内设置有升降架(302)，所述升降架(302)下方设置有支撑板(303)；所述拉压装置(2)包括主压辊(201)，所述主压辊(201)前面设置有第二电机(202)，所述主压辊(201)两侧对称设置有两个辅助压辊(203)，所述辅助压辊(203)前后对称设置有两个滑块(204)，所述滑块(204)上面安装有滑杆(205)，所述滑杆(205)上面安装有压紧弹簧(206)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材加工用表面拉丝装置，其特征在于：所述机架装置(3)还包括所述第二支架(301)顶部对称设置的两个固定螺套(304)，所述固定螺套(304)内安装有第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：赛合群，
申请(专利权)人：福建省金瑞高科有限公司，
类型：新型
国别省市：
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