一种带有前模斜滑块分离机构的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有前模斜滑块分离机构的模具，属于模具技术领域，包括前模和后模，所述后模的内壁设置有均匀分布的模仁结构，所述后模上设置有顶出装置。该实用新型专利技术，塑件成型后，反向启动升降装置会带动前模上升，前模上升后会带动驱动结构上升失去对斜块的挤压，此时弹簧的弹力会被释放，弹簧的弹力会带动顶出块上升，顶出块上升后会挤压与其接触的扇形槽内壁，接着扇形槽内壁会沿着顶出块的，进而带动扇形膜仁相互远离，完成对塑件的脱模，并且顶出块会将成型的塑件顶出，方便使用者取出，该装置结构简单，代替了现有技术需要先将活动型芯抽出﹐再从模中顶出塑件的方式，进而大大提高加工效率。进而大大提高加工效率。进而大大提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种带有前模斜滑块分离机构的模具


[0001]本技术涉及模具
，更具体地说，涉及一种带有前模斜滑块分离机构的模具。

技术介绍

[0002]模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
[0003]当塑件表面带有螺纹阻碍塑件直接脱模时，必须采用斜滑块脱模机构。即将成型侧孔或侧凹的零件做成活动的型芯。在塑件脱模时先将活动型芯抽出﹐再从模中顶出塑件﹐完成活动型芯抽出和复位的机构叫做抽芯机构。但是其结构比较复杂，对模具开模合模的效率影响较大，所以需要一种带有前模斜滑块分离机构的模具。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种带有前模斜滑块分离机构的模具。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种带有前模斜滑块分离机构的模具，包括前模和后模，所述后模的内壁设置有均匀分布的模仁结构，所述后模上设置有顶出装置，所述顶出装置的外侧与模仁结构接触，所述前模的底部设置有驱动结构。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述模仁结构包括两个卡块，两个所述卡块的底部与后模的内壁固定连接，两个所述卡块之间滑动连接有斜块，所述斜块的一侧固定连接有扇形膜仁，所述扇形膜仁的底部开设有扇形槽，所述扇形槽的内壁与顶出装置接触。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述顶出装置包括顶出块，所述顶出块的底部插接于后模上，所述顶出块的外侧分别与四个扇形槽的内壁接触，所述顶出块的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与后模固定连接，所述顶出块的顶部固定连接有圆形定位块。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述驱动结构均匀分布的驱动杆，所述驱动杆的顶端与前模固定连接，所述驱动杆的底端固定连接有滑杆。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述前模的底部固定连接有均匀分布的限位杆，所述后模的顶部开设有均匀分布的限位孔。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述前模的顶部嵌设有两个风扇，所述前模的底部开设有两个通风孔，所述后模
的底部开设有两个出风孔。
[0017]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0018]本方案结构简单，使用效果好，塑件成型后，反向启动升降装置，升降装置会带动前模上升，前模上升后会带动驱动结构上升，驱动结构上升后进而失去对斜块的挤压，斜块随后也会停止对顶出块进行受力，此时弹簧的弹力会被释放，弹簧的弹力会带动顶出块上升，顶出块上升后会挤压与其接触的扇形槽内壁，接着扇形槽内壁会沿着顶出块的，进而带动扇形膜仁相互远离，完成对塑件的脱模，并且顶出块会将成型的塑件顶出，方便使用者取出，进而提高装置的实用性，该装置结构简单，代替了现有技术需要先将活动型芯抽出﹐再从模中顶出塑件的方式，进而大大提高加工效率。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的主观图；
[0021]图3为本技术的后模的正视剖视图；
[0022]图4为本技术中模仁结构的主观图；
[0023]图5为本技术中模仁结构合并构成模腔的示意图；
[0024]图6为本技术中模仁结构与顶出装置的连接示意图。
[0025]图中标号说明：
[0026]1、前模；2、后模；3、模仁结构；301、卡块；302、斜块；303、扇形膜仁；304、扇形槽；4、顶出装置；401、顶出块；402、弹簧；403、圆形定位块；5、风扇；6、驱动结构；601、驱动杆；602、滑杆；7、限位杆；8、限位孔；9、通风孔；10、出风孔。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0028]请参阅图1～6，本技术中，一种带有前模斜滑块分离机构的模具，包括前模1和后模2，后模2的内壁设置有均匀分布的模仁结构3，后模2上设置有顶出装置4，顶出装置4的外侧与模仁结构3接触，前模1的底部设置有驱动结构6。
[0029]本技术中，在使用时，首先启动前模1顶部的升降装置，升降装置会带动前模1插入到后模2内，过程中驱动结构6插入到后模2内部与模仁结构3接触，随着前模1的下降，驱动结构6会带动均匀分布的模仁结构3相互靠近，模仁结构3相互靠近时会挤压顶出装置4，将顶出装置4插入到后模2内部，直到前模1完全插入到后模2上，此时均匀分布的模仁结构3之间会相互紧贴并与顶出装置4的顶部接触，使得均匀分布的模仁结构3以及顶出装置4顶部会构成一个完成的模腔，接着将注塑原料通过前模1上设置的注塑管注入到膜腔内部，直到膜腔内的原料冷却定型，进而完成对塑件的成型，成型完成后，只需通过反向启动升降装置，升降装置会带动前模1上升，前模1上升后会带动驱动结构6上升，驱动结构6上升后进而失去对模仁结构3的挤压，模仁结构3随后也会停止对顶出装置4的受力，顶出装置4则会从后模2弹出，过程中顶出装置4会驱动均匀分布的模仁结构3相互远离，进而完成对塑件的脱模，并且顶出装置4会将成型的塑件顶出，方便使用者取出，进而提高装置的实用性，该装
置结构简单，代替了现有技术需要先将活动型芯抽出﹐再从模中顶出塑件的方式，进而大大提高加工效率。
[0030]请参阅图1、3、4、5和6，其中：模仁结构3包括两个卡块301，两个卡块301的底部与后模2的内壁固定连接，两个卡块301之间滑动连接有斜块302，斜块302的一侧固定连接有扇形膜仁303，扇形膜仁303的底部开设有扇形槽304，扇形槽304的内壁与顶出装置4接触。
[0031]本技术中，通过卡块301的设置可以用于对斜块302进行限位支撑，在使用时，驱动结构6插入到后模2内部与斜块302接触，随着前模1的下降，驱动结构6会对斜块302进行挤压，斜块302受到挤压后在驱动结构6上滑动，斜块302滑动后进而带动扇形膜仁303移动，使得均匀分布的扇形膜仁303会相互靠近，扇形膜仁303相互靠近时会通过扇形槽304对顶出装置4进行挤压，顶出装置4受到挤压后会插入到后模2内部，直到前模1完全插入到后模2上，此时均匀分布的扇形膜仁303之间会相互紧贴并与顶出装置4的顶部接触，使得均匀分布的模仁结构3以及顶出装置4顶部会构成一个完成的模腔，并且每个扇形膜仁303的内侧均开设有螺纹，进而可以将塑件表面制成螺纹状。
[0032]请参阅图3、5和6，其中：顶出装置4包括顶出块401，顶出块401的底部插接于后模2上，顶出块401的外侧分别与四个扇形槽304的内壁接触，顶出块401的底部固定连接有弹簧402，弹簧402的另一端与后模2固定连接，顶出块401的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有前模斜滑块分离机构的模具，包括前模(1)和后模(2)，其特征在于：所述后模(2)的内壁设置有均匀分布的模仁结构(3)，所述后模(2)上设置有顶出装置(4)，所述顶出装置(4)的外侧与模仁结构(3)接触，所述前模(1)的底部设置有驱动结构(6)。2.根据权利要求1所述的一种带有前模斜滑块分离机构的模具，其特征在于：所述模仁结构(3)包括两个卡块(301)，两个所述卡块(301)的底部与后模(2)的内壁固定连接，两个所述卡块(301)之间滑动连接有斜块(302)，所述斜块(302)的一侧固定连接有扇形膜仁(303)，所述扇形膜仁(303)的底部开设有扇形槽(304)，所述扇形槽(304)的内壁与顶出装置(4)接触。3.根据权利要求2所述的一种带有前模斜滑块分离机构的模具，其特征在于：所述顶出装置(4)包括顶出块(401)，所述顶出块(401)的底部插接于后模(2)上，所述顶出块(401)...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁容，梁日海，
申请(专利权)人：深圳市腾光模具有限公司，
类型：新型
国别省市：