电极用成型体的制造方法技术

本发明专利技术提供一种电极用成型体的制造方法，其依次包括：准备包含电极活性物质的电极材料的工序；对具有划定容纳上述电极材料的空间部的框状侧壁部且在成型模具的底面上配置有第1支承体的成型模具供给上述电极材料的工序；沿上述成型模具的内部形状成型上述电极材料的工序；及从上述成型模具取出上述电极材料的工序。序。序。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】电极用成型体的制造方法


[0001]本专利技术涉及一种电极用成型体的制造方法。

技术介绍

[0002]作为锂离子电池等电池中所包含的电解质，通常使用电解液。近年来，从安全性(例如，防止漏液)的观点考虑，正在研究将电解液替换为固体电解质的全固态电池的开发。
[0003]在适用于如上所述的电池的电极的制造中，通常，使用包含活性物质等电极材料及溶剂的涂布液(例如，国际公开第2017/104405号及日本专利第3743706号公报)。
[0004]在双电层电容器的极化电极的制造中，已知有以干式方式混炼活性炭粉末、炭黑及粘合剂，而且将极化电极压延成型为片状的技术(例如，日本特开平4
‑
67610号公报)。

技术实现思路

[0005]专利技术要解决的技术课题
[0006]在使用涂布液来形成电极的方法(例如，国际公开第2017/104405号及日本专利第3743706号公报)中，通常，需要干燥涂布液。在干燥不充分的情况下，由于在电极中残留溶剂，可能会导致电池性能(例如，放电容量及输出特性)的降低。尤其在全固态电池中，优选电极中所残留的溶剂少。
[0007]另一方面，在不使用涂布液而成型电极的方法(例如，日本特开平4
‑
67610号公报)中，具有所获得的电极的密度分布(即，质量分布)变得不均的倾向，因此在成型性中有改善的余地。具有不均的密度分布的电极可能会导致电池性能的降低。上述问题并不限于使用干燥的电极材料的情况，而且使用湿的电极材料的情况下也会产生。并且，用于形成电极的成分越多，电极的成型性具有越降低的倾向。
[0008]本专利技术是鉴于上述的情况而完成的。
[0009]本专利技术的一实施方式的目的在于提供一种电极用成型体的制造方法，其在成型溶剂的含量少的电极材料的情况下能够获得成型性优异的电极用成型体。
[0010]用于解决技术课题的手段
[0011]本专利技术包含以下方式。
[0012]＜1＞一种电极用成型体的制造方法，其依次包括：准备包含电极活性物质的电极材料的工序；对具有划定容纳上述电极材料的空间部的框状侧壁部且在成型模具的底面上配置有第1支承体的成型模具供给上述电极材料的工序；沿上述成型模具的内部形状成型上述电极材料的工序；及从上述成型模具取出上述电极材料的工序。
[0013]＜2＞根据＜1＞所述的电极用成型体的制造方法，其中，在成型上述电极材料的工序中，通过使上述电极材料与成型部件(Forming member)直接地或间接地接触，成型上述电极材料。
[0014]＜3＞根据＜1＞或＜2＞所述的电极用成型体的制造方法，其中，在供给上述电极材料的工序与成型上述电极材料的工序之间，包括在供给至上述成型模具的上述电极材料
上配置第2支承体的工序。
[0015]＜4＞根据＜1＞或＜2＞所述的电极用成型体的制造方法，其中，在成型上述电极材料的工序与取出上述电极材料的工序之间，包括在供给至上述成型模具的上述电极材料上配置第2支承体的工序。
[0016]＜5＞根据＜1＞或＜2＞所述的电极用成型体的制造方法，其中，包括在供给至上述成型模具的上述电极材料上配置第2支承体的工序，并且同时实施配置上述第2支承体的工序及成型上述电极材料的工序。
[0017]＜6＞根据＜3＞～＜5＞中任一项所述的电极用成型体的制造方法，其中，上述第2支承体为集电体。
[0018]＜7＞根据＜1＞～＜6＞中任一项所述的电极用成型体的制造方法，其中，在成型上述电极材料的工序与取出上述电极材料的工序之间，包括通过改变上述第1支承体与上述电极材料之间的位置关系而在铅垂方向上比上述第1支承体更靠下方的位置上配置上述电极材料的工序。
[0019]＜8＞根据＜1＞～＜7＞中任一项所述的电极用成型体的制造方法，其中，在取出上述电极材料的工序中，从上述成型模具取出上述电极材料及上述第1支承体。
[0020]＜9＞根据＜1＞～＜8＞中任一项所述的电极用成型体的制造方法，其中，在成型上述电极材料的工序与取出上述电极材料的工序之间或取出上述电极材料的工序之后，包括对上述电极材料进行加压的工序。
[0021]＜10＞根据＜9＞所述的电极用成型体的制造方法，其中，在对上述电极材料进行加压的工序中，使用多个辊来对上述电极材料逐级加压。
[0022]＜11＞根据＜1＞～＜10＞中任一项所述的电极用成型体的制造方法，其中，通过从具有控制上述电极材料的供给的开闭机构的吐出口吐出上述电极材料，对上述成型模具供给上述电极材料。
[0023]＜12＞根据＜11＞所述的电极用成型体的制造方法，其中，一边使上述吐出口与上述成型模具相对移动，一边对上述成型模具供给上述电极材料。
[0024]＜13＞根据＜1＞～＜12＞中任一项所述的电极用成型体的制造方法，其中，上述电极材料中的液体成分的含量相对于上述电极材料的总质量为30质量％以下。
[0025]＜14＞根据＜1＞～＜13＞中任一项所述的电极用成型体的制造方法，其中，上述电极材料包含导电助剂。
[0026]＜15＞根据＜1＞～＜14＞中任一项所述的电极用成型体的制造方法，其中，上述第1支承体为脱模材料。
[0027]专利技术效果
[0028]根据本专利技术的一实施方式，能够提供一种电极用成型体的制造方法，其在成型溶剂的含量少的电极材料的情况下能够获得成型性优异的电极用成型体。
附图说明
[0029]图1是表示本专利技术所涉及的电极用成型体的制造方法的一例的流程图。
[0030]图2是表示本专利技术所涉及的电极用成型体的制造方法的一例的概略剖视图。
[0031]图3是图2(a)所示的成型模具的概略俯视图。
[0032]图4是表示本专利技术所涉及的电极用成型体的制造方法的一例的概略剖视图。
[0033]图5是表示实施例1中的正极片的制造方法的流程图。
具体实施方式
[0034]以下，参考附图对本专利技术的实施方式进行说明。本专利技术不受以下实施方式的任何限制，在本专利技术的目的的范围内，能够适当加以变更来实施。在各附图中，使用相同的符号来表示的构成要件表示是相同的构成要件。有时对各附图中重复的构成要件及符号省略说明。附图中的尺寸的比率并不一定表示实际尺寸的比率。
[0035]在本专利技术中，使用“～”来表示的数值范围表示将在“～”之前后记载的数值作为下限值及上限值来包含的范围。在本专利技术中，在阶段性地记载的数值范围内，以某一数值范围来记载的上限值或下限值也可以与其他阶段性的记载的数值范围的上限值或下限值调换。并且，在本专利技术中所记载的数值范围内，以某个数值范围来记载的上限值或下限值也可以与实施例中示出的值调换。
[0036]在本专利技术中，“工序”的术语中不仅包含独立的工序，即使在与其他工序无法明确区分的情况下，只要实现工序的所期望的目的，则也包含于本术语中。
[0037]在本专利技术中，“(甲基)丙烯酸”表示丙烯酸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种电极用成型体的制造方法，其依次包括：准备包含电极活性物质的电极材料的工序；对成型模具供给所述电极材料的工序，该成型模具具有划定容纳所述电极材料的空间部的框状侧壁部且在成型模具的底面上配置有第1支承体；沿所述成型模具的内部形状成型所述电极材料的工序；及从所述成型模具取出所述电极材料的工序。2.根据权利要求1所述的电极用成型体的制造方法，其中，在成型所述电极材料的工序中，通过使所述电极材料与成型部件直接地或间接地接触，成型所述电极材料。3.根据权利要求1或2所述的电极用成型体的制造方法，其中，在供给所述电极材料的工序与成型所述电极材料的工序之间包括如下工序：在供给至所述成型模具的所述电极材料上配置第2支承体的工序。4.根据权利要求1或2所述的电极用成型体的制造方法，其中，在成型所述电极材料的工序与取出所述电极材料的工序之间包括如下工序：在供给至所述成型模具的所述电极材料上配置第2支承体的工序。5.根据权利要求1或2所述的电极用成型体的制造方法，其中，包括在供给至所述成型模具的所述电极材料上配置第2支承体的工序，并且将配置所述第2支承体的工序及成型所述电极材料的工序同时实施。6.根据权利要求3至5中任一项所述的电极用成型体的制造方法，其中，所述第2支承体为集电体。7.根据权利要求1至6中任一项所述的电极用成型体的制造方法，其中，在成型所述电极材料的工序与取出所述电极材料的工序之间包括如下工序：通过改变所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：岩濑英二郎，福永昭人，殿原浩二，
申请(专利权)人：富士胶片株式会社，
类型：发明
国别省市：