大动力稳定输出型往复制粒机制造技术

本专利申请提供的大动力稳定输出型往复制粒机，包括驱动部和制粒部，驱动部输出驱动连接制粒部刮粉器，动力经动力主轴、伞齿介轴、曲拐主轴和齿条传动副驱动制粒部刮粉器。本技术方案具有机构运转稳定、设备故障率低、动力输出大、产出粒度一致性高的技术优点。产出粒度一致性高的技术优点。产出粒度一致性高的技术优点。

【技术实现步骤摘要】
大动力稳定输出型往复制粒机


[0001]本专利申请涉及往复式制粒机，所述的制粒机广泛应用于制药、化工、食品、陶瓷制造等多制造领域。

技术介绍

[0002]制粒机，用于将湿润粉末或粉团块研制为所需大小颗粒的机械设备，有多种构造类型，其中之一卧式构造的往复制粒机，其组成包括卧式制粒总成和其驱动总成，驱动总成包括电机减速驱动连接的涡轮蜗杆副和齿条传动副构成的传动线路，由齿条传动副中的齿轮与制粒总成的刮粉器滚刀共轴，驱动刮粉器滚刀往复运转、制粒运行。但由于其中的涡轮蜗杆副输出动力偏弱，且齿条与涡轮偏心联接轴轴体小而受力较大，造成齿条运行不稳、联接轴磨损严重、故障率高，难以维修，影响制粒性能，无法应用于大粘度物料的混合生产，其构造组成只适用于小型化设备制造，且存在粒度一致性不高的技术问题；另外还存在整机润滑不足的技术问题，整机润滑基本依靠涡轮旋转离心喷甩润滑油来润滑，但喷甩润滑不全面，喷甩不到润滑油的动配合部位就只能持续干磨，加剧部件间磨损，增加故障发生率，进一步加剧了整体配合的不稳定性。

技术实现思路

[0003]本专利申请的专利技术目的在于提升制粒驱动动力、提升构件间动配合稳定性和可靠性、实施稳定制粒运行、提高制粒品质，提供一种大动力稳定输出型往复制粒机。
[0004]本专利申请提供的大动力稳定输出型往复制粒机技术方案，其主要
技术实现思路
是：一种大动力稳定输出型往复制粒机，包括驱动部和制粒部，驱动部输出驱动连接制粒部刮粉器，所述的驱动部，包括机箱、动力主轴、伞齿介轴、曲拐主轴和齿条传动副，动力主轴经减速齿组传动连接伞齿介轴，伞齿介轴与曲拐主轴之间由小伞齿轮和伞齿盘啮合传动连接，由曲拐主轴驱动枢接于曲拐轴上的齿条，齿条传动副的齿轮与刮粉器共轴。
[0005]上述整体技术方案的之一优选项，所述的减速齿组为斜齿齿轮组。
[0006]上述整体技术方案的之一优选项，动力主轴与伞齿介轴之间的减速齿组和伞齿介轴封闭组装于机箱一侧的夹层箱中。
[0007]上述整体技术方案的之一优选项，伞齿介轴的小伞齿轮与曲拐主轴的伞齿盘为螺旋齿啮合副。
[0008]上述整体技术方案的之一优选项，为保证齿条传动副稳定、可靠啮合运行、避免不良啮合加大磨损、影响动力传动输出以及制粒性能，曲拐主轴转动安装于机箱内夹体与机箱一侧箱体之间，曲拐主轴的夹体外轴端键连接有主动曲柄，转动组装于机箱另一侧箱体的副曲柄与主动曲柄导向夹持枢接在两曲柄之间曲拐轴上的齿条。
[0009]上述整体技术方案的之一优选项，本往复制粒机中还设有润滑部，润滑部的润滑油泵，其泵轴齿轮与动力主轴的泵传动齿轮啮合传动连接，其泵油管经多分支管将机箱内腔盛装的润滑油分别引至齿条传动副、减速齿组和伞齿啮合副。
[0010]本专利申请公开的大动力稳定输出型往复制粒机技术方案，具有机构运转稳定、设备故障率低、动力输出大、产出粒度一致性高的技术优点，可满足高粘度物料制粒生产技术需求，同时也适合设计生产大型类制粒机，制粒品质稳定、设备故障率低。
附图说明
[0011]图1为本专利申请拆除机箱后的整机立体图。
[0012]图2为过动力主轴的纵向剖视图。
[0013]图3为过曲拐主轴的纵向剖视图。
[0014]图4为图3的A
‑
A剖视图。
[0015]图5为滑润部设置结构图。
具体实施方式
[0016]本专利申请的大动力稳定输出型往复制粒机，包括机座4、机箱1、组装于机箱1内的驱动部2和由驱动部输出驱动制粒运转的制粒部3，动力电机5固定安装于机座4内。
[0017]机箱1为驱动部2的组装机壳，固定于机座4的座平台上。所述的驱动部2，包括动力主轴20、伞齿介轴21、曲拐主轴22和齿条传动副，由齿条传动副的齿轮轴30驱动联接制粒部3的刮粉器，往复运转、制粒运行。
[0018]动力主轴20的上游动力为动力电机5，与动力电机5皮带传动连接，动力下游经减速齿组41、42传动连接伞齿介轴21。如图2所示的实施结构中，为便于维护操作，所述的减速齿组41、42和伞齿介轴21组装于机箱1一侧的夹层箱12中，由夹层箱盖14封闭夹层箱12。
[0019]伞齿介轴21的小伞齿轮24与曲拐主轴22的伞齿盘25轴线直交伞齿啮合传动连接，驱动枢接于曲拐主轴的曲拐轴23的齿条31，齿条传动副的齿轮轴30与刮粉器共轴。齿条31由曲拐轴23驱动上下往复运行，带动齿轮轴30及刮粉器往复制粒运转。本构成具有运行平稳、传动力大的技术优点，能够满足高粘度物料制粒生产，还适合设计为大型类制粒机构造。
[0020]在本实施结构中，曲拐主轴22转动支撑于机箱1中的夹体11与一侧箱体13之间，伞齿盘25设置于夹体11与侧箱体13之间的曲拐主轴22轴段上，伞齿盘25由伞齿环固定组装在齿盘座26上构成；小伞齿轮24与伞齿盘25最好为螺旋伞齿啮合副。
[0021]动力主轴20经减速齿组41、42和小伞齿轮24与伞齿盘25伞齿减速增力传动，由曲拐主轴22带动齿条传动副、大动力平稳驱动与齿轮轴30共轴联接的刮粉器往复制粒运转，满足了高粘度物料高制粒质量的制粒生产，也适合作为大型类制粒机设计构成。
[0022]曲拐主轴22的夹体11外轴端键连接有主动曲柄27，与转动组装于机箱1另一侧箱体的副曲柄28连接曲拐轴23，主动曲柄27和副曲柄28导向夹持枢接曲拐轴23上齿条传动副的齿条31，齿条31在定位档29的导向限位作用下，与齿轮平稳啮合、驱动齿轮轴30往复运转。为进一步保证动力传动稳定性，所述的减速齿组41、42为斜齿齿轮组。
[0023]本大动力稳定输出型往复制粒机中还设有润滑部。所述的润滑部包括润滑油泵6，其泵轴齿轮44与动力主轴20的泵传动齿轮43啮合，传动连接动力；机箱1内腔10为润滑油盛装腔，其泵油管15经多分支管分别引至齿条传动副、减速齿组和伞齿啮合位，实现主动全方位润滑。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大动力稳定输出型往复制粒机，包括驱动部（2）和制粒部（3），驱动部（2）输出驱动连接制粒部（3）刮粉器，其特征在于，所述的驱动部（2），包括机箱（1）、动力主轴（20）、伞齿介轴（21）、曲拐主轴（22）和齿条传动副，动力主轴（20）经减速齿组（41、42）传动连接伞齿介轴（21），伞齿介轴（21）与曲拐主轴（22）之间由小伞齿轮（24）和伞齿盘（25）啮合传动连接，由曲拐主轴（22）驱动枢接于其曲拐轴（23）上的齿条（31），齿条传动副的齿轮与刮粉器共轴。2.根据权利要求1所述的大动力稳定输出型往复制粒机，其特征在于，所述的减速齿组（41、42）为斜齿齿轮组。3.根据权利要求1或2所述的大动力稳定输出型往复制粒机，其特征在于，动力主轴（20）与伞齿介轴（21）之间的减速齿组（41、42）和伞齿介轴（21）封闭组装于机箱一侧的夹层箱（12）中。4.根据权利要求1所述的大动力稳定输出型往复制粒机，其特征在于，小伞齿轮（24）和伞齿盘（25）为螺旋伞齿啮合副。5.根据权利要求1所述的大动力稳定输出型往复制粒机，其特征在于，曲拐主轴（22）转动支撑于机箱（1）中的夹体（11）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李福安，
申请(专利权)人：丹东市宏泰制药设备有限公司，
类型：新型
国别省市：