一种PVC膜自动脱胶装置制造方法及图纸

一种PVC膜自动脱胶装置，涉及自动化加工技术领域，用于解决现有技术中存在的难以在膜上进行自动化的间断性涂胶的问题。一种PVC膜自动脱胶装置，包括涂胶辊、第一辊子、第二辊子、第三辊子、第四辊子、第五辊子和摆架，所述第五辊子、所述摆架、所述涂胶辊和所述第一辊子沿膜的输送方向依次设置，所述摆架转动设置，所述第二辊子、第三辊子和第四辊子搭载在所述摆架上，所述第二辊子和第四辊子分布在所述摆架的转动轴线的两侧，所述摆架与摆动驱动机构连接，摆动驱动机构用于驱动所述摆架转动。有益效果是，能够在自动化加工工作过程中实现间断性地涂胶工作。实现间断性地涂胶工作。实现间断性地涂胶工作。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC膜自动脱胶装置


[0001]本技术涉及自动化加工
，具体地说是一种PVC膜自动脱胶装置。

技术介绍

[0002]自动化贴膜、自动化膜类复合工作过程中，需要在膜的表面进行自动化涂胶工作。用于进行自动化涂胶的机构中，包括涂胶辊，涂胶辊的作用在于接取或蘸取胶液，然后将胶也涂抹到经过的膜的表面，进而实现涂胶的工作。贴膜机、膜类复合机等设备都可以对膜进行输送工作，涂胶辊设在膜的输送路径上。
[0003]由于涂胶辊的转动是连续的、膜的运动也是连续的，所以，涂胶辊在膜上的涂胶工作也是连续的。而在某些情况下，膜的部分区段是不需要进行涂胶的，比如，在对石膏板进行贴膜的工作过程中，位于相邻的两个石膏板产品之间的区域的膜段是不需要进行涂胶工作的。
[0004]为了方便描述将这种在膜上涂胶的时候，部分区段有胶、部分区段无胶的方式称为间断性涂胶。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种PVC膜自动脱胶装置，用于解决现有技术中存在的难以在膜上进行自动化的间断性涂胶的问题。
[0006]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0007]一种PVC膜自动脱胶装置，包括涂胶辊、第一辊子、第二辊子、第三辊子、第四辊子、第五辊子和摆架，所述第五辊子、所述摆架、所述涂胶辊和所述第一辊子沿膜的输送方向依次设置，所述摆架转动设置，所述第二辊子、第三辊子和第四辊子搭载在所述摆架上，所述第二辊子和第四辊子分布在所述摆架的转动轴线的两侧，所述摆架与摆动驱动机构连接，摆动驱动机构用于驱动所述摆架转动。
[0008]进一步地，所述第一辊子、所述第二辊子、所述第三辊子、所述第四辊子、所述第五辊子和所述摆架的转动轴线平行，所述第一辊子和所述第五辊子转动连接在机架上，所述第二辊子、所述第三辊子和所述第四辊子转动连接在所述摆架上。
[0009]进一步地，所述第三辊子的轴线与所述摆架的轴线重合。
[0010]进一步地，所述摆架转动连接在搭载架上，搭载架包括横梁和两个连接板，连接板固连在横梁上，两个连接板分布在横梁的两端，连接板可拆卸地连接在机架上。
[0011]进一步地，所述连接板上设有螺栓穿套孔，螺栓穿套孔用于穿套螺栓，所述连接板和所述机架之间通过螺栓可拆卸连接。
[0012]进一步地，所述摆动驱动机构包括气缸。
[0013]有益效果：
[0014]本技术设置在膜的输送路径上，膜在本技术中的引导路径为：第五辊子的上侧
→
第四辊子的下侧
→
第三辊子的上侧
→
第二辊子的下侧
→
涂胶辊的下侧
→
第一辊
子的上侧。当需要进行脱胶工作(就是对应段的膜不需要进行涂胶的时候)，通过摆动驱动机构来驱动摆架转动，进而使第二辊子被压低，同时使第四辊子抬高，进而使膜与第二辊子接触的部分被压低，进而将膜从涂胶辊的下侧脱离，也就是将膜与涂胶辊分离，进而使膜不与涂胶辊进行接触，进而实现脱胶的工作。本技术利于在自动化贴膜、自动化膜类复合过程中实现自动化间段性涂胶工作。
附图说明
[0015]图1为本技术搭载在贴膜机上的示意图；
[0016]图2为图1的使用方式示意图；
[0017]图3为摆架连接在搭载架上的示意图；
[0018]图中：1涂胶辊，2第一辊子，3第二辊子，4第三辊子，5第四辊子，6摆架，7横梁，8连接板，9螺栓穿套孔,10第五辊子，11膜，12气缸。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术可搭载在贴膜机、膜类复合机或者其他一些需要在膜的表面进行涂胶工作的自动化加工设备上进行使用。
[0021]如图1所示，以搭载在贴膜机上为例子来说明本技术的结构和原理。
[0022]如图1所示，一种PVC膜自动脱胶装置，包括涂胶辊1、第一辊子2、第二辊子3、第三辊子4、第四辊子5、第五辊子10和摆架6。第五辊子10、摆架6、涂胶辊1和第一辊子2沿膜的输送方向依次设置，也就是说，上述各部件在膜的输送方向上的设置顺序依次为第五辊子10
→
摆架6
→
涂胶辊1
→
第一辊子2。摆架6转动设置，第二辊子3、第三辊子4和第四辊子5搭载在摆架6上。第二辊子3和第四辊子5分布在摆架6的转动轴线的两侧，摆架6与摆动驱动机构连接，摆动驱动机构用于驱动摆架6转动。
[0023]如图2所示，以本技术在贴膜机上的工作过程来说明本技术的工作原理：本技术设置在膜11的输送路径上，膜11在本技术中的引导路径为：第五辊子10的上侧
→
第四辊子5的下侧
→
第三辊子4的上侧
→
第二辊子3的下侧
→
涂胶辊1的下侧
→
第一辊子2的上侧。当需要进行脱胶工作(就是对应段的膜不需要进行涂胶的时候)，通过摆动驱动机构来驱动摆架6转动，进而使第二辊子3被压低，同时使第四辊子5抬高，进而使膜11与第二辊子3接触的部分被压低，进而将膜11从涂胶辊1的下侧脱离，也就是将膜11与涂胶辊1分离，进而使膜1不与涂胶辊1进行接触，进而实现脱胶的工作。本技术利于在自动化贴膜、自动化膜类复合过程中实现自动化间段性涂胶工作。
[0024]如图1和图2所示，第一辊子2、第二辊子3、第三辊子4、第四辊子5、第五辊子10和摆架6的转动轴线平行。第一辊子2和第五辊子10转动连接在机架11上，第二辊子3、第三辊子4和第四辊子5转动连接在摆架6上。这利于降低被输送的膜在经过本技术的过程中的阻
力，进而保证膜能够被顺畅的进行输送。
[0025]如图1和图2所示，第三辊子4的轴线与摆架6的轴线重合；这利于保证在摆架6发生摆动的情况下，膜位于第一辊子2和第三辊子4之间的部分、膜位于第四辊子5和第三辊子4之间的部分、这两部分关于第三辊子4相互对称，进而利于对膜形成保护，也利于对保证膜的输送顺畅程度，也利于保证对膜的压低效果。
[0026]如图1和图3所示，摆架6转动连接在搭载架上，搭载架包括横梁7和两个连接板8，连接板8固连在横梁7上，两个连接板8分布在横梁7的两端，连接板8可拆卸地连接在机架上。将由摆架6、第二辊子3、第三辊子4和第四辊子5所组成的机构称为摆动机构，通过设置搭载架，利于方便摆动机构整体在机架上的快速拆装工作，进而方便本技术在贴膜机或膜类复合机等设备上进行快速地拆装工作。连接板8上设有螺栓穿套孔9，螺栓穿套孔9用于穿套螺栓，连接板8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC膜自动脱胶装置，其特征是，包括涂胶辊、第一辊子、第二辊子、第三辊子、第四辊子、第五辊子和摆架，所述第五辊子、所述摆架、所述涂胶辊和所述第一辊子沿膜的输送方向依次设置，所述摆架转动设置，所述第二辊子、第三辊子和第四辊子搭载在所述摆架上，所述第二辊子和第四辊子分布在所述摆架的转动轴线的两侧，所述摆架与摆动驱动机构连接，摆动驱动机构用于驱动所述摆架转动。2.根据权利要求1所述的一种PVC膜自动脱胶装置，其特征是，所述第一辊子、所述第二辊子、所述第三辊子、所述第四辊子、所述第五辊子和所述摆架的转动轴线平行，所述第一辊子和所述第五辊子转动连接在机架上，所述第二辊子、所述第三辊子...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛东营，齐思晨，伯昊阳，张鹏，
申请(专利权)人：博锲思智能装备青岛有限公司，
类型：新型
国别省市：