一种过胶机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种过胶机，其具有机座、熔胶机构、涂胶机构及控胶机构，熔胶机构组装在机座上并直接输出液态的热熔胶到机座上预设的胶槽中；涂胶机构组装在机座上并提供过料通道，过料通道的下侧设有涂胶辊，涂胶辊局部浸入胶槽中并提取胶槽中的热熔胶；需要涂胶的物件从该过料通道中穿过，同时，涂胶辊和传送辊相对滚动，且涂胶辊将胶槽中的热熔胶涂覆到所述的物件上；控胶机构组装在机座上，用于控制涂覆到所述物件上的热熔胶的量。本实用新型专利技术结构简单，制作成本低，使用方便，机械涂胶，减轻了工人的劳动强度，保证了涂刷的效率及质量。热熔胶是单面胶，只需底部或面部一面涂胶即可贴合，这样大大节省了人工，改变工序，节省成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种过胶机


[0001]本技术涉及生产机械设备
，尤其是涉及用于制鞋行业的过胶机。

技术介绍

[0002]习知，鞋子制作时一般需要鞋面和鞋底粘合，以及中底与大底粘合等，因而需要给鞋面或鞋底等物件上涂胶，以便粘合连接。常见的涂胶方式主要是通过人工涂刷液态胶，施胶效率低，涂胶质量不稳定；且液态胶大部分都是参入甲醛的溶剂胶，甲醛对人体健康有影响，使得生产受限，且液态胶都是双面胶，增加了企业双面涂胶的成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种过胶机，结构简单，使用方便，减轻了工人施胶的劳动强度，提高了施胶效率，保证了施胶质量的稳定性和可靠性，节约成本，适用于制鞋上胶作业。
[0004]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种过胶机，其具有：
[0006]机座，
[0007]熔胶机构，该熔胶机构组装在机座上并直接输出液态的热熔胶到机座上预设的胶槽中；
[0008]涂胶机构，该涂胶机构组装在机座上并提供过料通道，该过料通道的下侧设有涂胶辊，涂胶辊局部浸入胶槽中并提取胶槽中的热熔胶，所述的涂胶辊上侧设有传送辊，该传送辊吊挂设置并自适具有上下调节的特性；需要涂胶的物件从该过料通道中穿过，同时，涂胶辊和传送辊相对滚动，且涂胶辊将胶槽中的热熔胶涂覆到所述的物件上；
[0009]控胶机构，该控胶机构组装在机座上，用于控制涂覆到所述物件上的热熔胶的量。
[0010]上述方案进一步是，所述机座是卧式形态，熔胶机构、涂胶机构及控胶机构一起组装在机座提供的平台上，该平台上还设有送料机构，该送料机构输送需要涂胶的物件并使物件逐一穿过涂胶机构的过料通道。
[0011]上述方案进一步是，所述的熔胶机构包括有熔胶筒、活塞、出胶头及抽胶泵，出胶头设置在熔胶筒的一端头上并连接抽胶泵；活塞通过顶压气缸的驱动下从熔胶筒的另一端伸入熔胶筒，将熔胶筒内熔化成液态的热熔胶往出胶头方向推挤，并经过抽胶泵把熔化成液态的热熔胶输出，通过出胶管注入胶槽中；所述的活塞及出胶头上均设有发热元件。
[0012]上述方案进一步是，所述的控胶机构包括有刮板及控胶气缸，所述刮板围绕涂胶辊的下侧设置，控胶气缸驱动刮板靠近或远离涂胶辊，以此通过刮板与涂胶辊之间的间隙来控制涂胶辊从胶槽中提取液态热熔胶的量并涂覆到所述的物件上。
[0013]上述方案进一步是，所述的涂胶辊和传送辊形成上下平行关系并一起组装在U形支架，且传送辊具有相对靠近或远离涂胶辊的浮动特性。
[0014]上述方案进一步是，所述的传送辊的两端分别通过滑块连接U形支架，U形支架的
左右侧壁上设有滑槽，滑块嵌装在滑槽并螺纹连接丝杆，通过旋转丝杆来驱动滑块在滑槽中上下移动，所述的丝杆上还套接压缩弹簧，压缩弹簧的下端支顶滑块，而压缩弹簧的上端支顶U形支架预设的台阶。
[0015]上述方案进一步是，所述的过料通道出料侧还设有导料机构，导料机构用于引导涂胶后的物件输出。
[0016]本技术结构简单，制作成本低，使用方便，机械涂胶，减轻了工人的劳动强度，保证了涂刷的效率及质量。通过本技术的熔胶机构加热处理，将热熔胶（固态胶）熔化并输出给涂胶机构，用于涂胶加工，获得保质、保量的热熔胶，达到涂胶的均匀性和一致性好，也避免了胶水的浪费，鞋材等物件上胶处理可以连续性流水作业，大大的提高了生产效率及质量，符合产业利用及推广。而且热熔胶是单面胶，只需底部或面部一面涂胶即可贴合，这样大大节省了人工，是未来彻底改变工序节省成本的发展趋势。
[0017]附图说明：
[0018]附图1为本技术其一实施例结构示意图；
[0019]附图2为图1实施例的局部结构示意图；
[0020]附图3为图1实施例的局部结构放大示意图；
[0021]附图4为图3实施例的结构分解示意图。
[0022]具体实施方式：
[0023]以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。
[0024]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]参阅图1~4所示，是本技术的较佳实施例示意图，本技术有关一种过胶机，尤其是用于制鞋行业上胶作业，其具有机座1、熔胶机构2、涂胶机构3及控胶机构4，所述机座1是卧式形态，熔胶机构2、涂胶机构3及控胶机构4一起组装在机座1提供的平台12上，该平台12上还设有送料机构5，该送料机构5输送需要涂胶的物件并使物件逐一经过涂胶机构3，获得连续性涂胶加工，达到机械化生产。在本实施例中，送料机构5优选循环输送带，当然还可增加相应治具来辅助物件准确、有效地输送涂胶。该熔胶机构2组装在机座1上并直接输出液态的热熔胶到机座上预设的胶槽11中，可实现将固体胶加热熔化，适合固体胶实施，增加使用范围。该涂胶机构3组装在机座1上并提供过料通道31，该过料通道31的下侧设有涂胶辊32，涂胶辊32局部浸入胶槽11中并提取胶槽11中的热熔胶，所述的涂胶辊32上侧设有传送辊33，该传送辊33吊挂设置并自适具有上下调节的特性，满足不同厚度的物件涂胶，保证涂胶均匀。需要涂胶的物件从该过料通道31中穿过，同时，涂胶辊32和传送辊33相对滚动，且涂胶辊32将胶槽11中的热熔胶涂覆到所述的物件上，传送辊33提供一定的下压力，增加涂胶辊32与物件的接触性，保证涂胶辊32将热熔胶涂覆到所述的物件上。该控胶机构4用于控制涂覆到所述物件上的热熔胶的量，保证物件上的涂胶量及均匀性。本技术结构简单，制作成本低，使用方便，机械涂胶，减轻了工人的劳动强度，保证了涂刷的效率及质量。
[0026]参阅图1~4所示，本实施例中，所述的熔胶机构2包括有熔胶筒21、活塞22、出胶头23及抽胶泵26，熔胶筒21竖立设置在涂胶机构3的一侧，出胶头23设置在熔胶筒21的一端头上并连接抽胶泵26，抽胶泵26的输出端通过出胶管25连接胶槽11；活塞22通过顶压气缸24的驱动下从熔胶筒21的另一端伸入熔胶筒21，将熔胶筒21内熔化成液态的热熔胶往出胶头23方向推挤，并经过抽胶泵26把熔化成液态的热熔胶输出，通过出胶管25注入胶槽11中。通过本技术的熔胶机构加热处理，可将热熔胶（固态胶）熔化并输出给涂胶机构，用于涂胶加工。在本实施例中，活塞22和出胶头23上均设有发热元件，如图中，发热元件分别嵌设在活塞22周缘上预设的环槽中以及出胶头23的相应平面上预设的凹槽中，结构简单，方便加工制作及组装，获得前后加热功效，保证热熔胶（固态胶）熔化并输出。所述的控胶机构4包括有刮板41及控胶气缸42，所述刮板41围绕涂胶辊32的下侧设置，控胶气缸42驱动刮板41靠近或远离涂胶辊3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种过胶机，其特征在于，具有：机座（1），熔胶机构（2），该熔胶机构（2）组装在机座（1）上并直接输出液态的热熔胶到机座上预设的胶槽（11）中；涂胶机构（3），该涂胶机构（3）组装在机座（1）上并提供过料通道（31），该过料通道（31）的下侧设有涂胶辊（32），涂胶辊（32）局部浸入胶槽（11）中并提取胶槽（11）中的热熔胶，所述的涂胶辊（32）上侧设有传送辊（33），该传送辊（33）吊挂设置并自适具有上下调节的特性；需要涂胶的物件从该过料通道（31）中穿过，同时，涂胶辊（32）和传送辊（33）相对滚动，且涂胶辊（32）将胶槽（11）中的热熔胶涂覆到所述的物件上；控胶机构（4），该控胶机构（4）组装在机座（1）上，用于控制涂覆到所述物件上的热熔胶的量。2.根据权利要求1所述的一种过胶机，其特征在于，所述机座（1）是卧式形态，熔胶机构（2）、涂胶机构（3）及控胶机构（4）一起组装在机座（1）提供的平台（12）上，该平台（12）上还设有送料机构（5），该送料机构（5）输送需要涂胶的物件并使物件逐一穿过涂胶机构（3）的过料通道（31）。3.根据权利要求1或2所述的一种过胶机，其特征在于，所述的熔胶机构（2）包括有熔胶筒（21）、活塞（22）、出胶头（23）及抽胶泵（26），出胶头（23）设置在熔胶筒（21）的一端头上并连接抽胶泵（26）；活塞（22）通过顶压气缸（24）的驱动下从熔胶筒（21）的另一端伸入熔胶筒（21），将熔胶筒（21）内熔化成液态的热熔胶往出胶头（23）方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国阳，
申请(专利权)人：东莞市奇峰液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：