本实用新型专利技术公开了一种高含盐危废焚烧处理装置，涉及危险废弃物处理技术领域，为解决现有的装置因为危险废弃物的含水量不一样导致一些并未处理好的危险废弃物污染环境的问题。所述一燃室顶部的一侧固定设置有入料处，所述一燃室的一侧设置有粉碎机，所述粉碎机外部的一侧分别安装有第一齿轮与第二齿轮，所述第一齿轮的外端安装有第一电机，所述粉碎机的内部分别安装有第一粉碎辊与第二粉碎辊，所述粉碎机底部的一侧固定设置有运输机，所述一燃室的另一侧固定安装有二燃室，所述二燃室内部的底部设置有燃烧板，所述二燃室上方的一侧设置有急冷塔，所述急冷塔的一侧设置有布袋除尘箱，所述布袋除尘箱的一侧设置有过滤箱。所述布袋除尘箱的一侧设置有过滤箱。所述布袋除尘箱的一侧设置有过滤箱。
【技术实现步骤摘要】
一种高含盐危废焚烧处理装置
[0001]本技术涉及危险废弃物处理
，具体为一种高含盐危废焚烧处理装置。
技术介绍
[0002]随着我国工业的快速发展，带来了一系列环境问题，工业生产中产生的危险废弃物日益增多，危险废弃物会带来严重的环境污染以及对人体健康造成危害，所以处理危险废弃物的装置非常重要，目前对危险废弃物处理大多采用热处理的方法，及通过高温破坏改变危险废弃物组成和结构，达到将危险废弃物进行减量化、无害化、资源处理化来减轻污染问题。
[0003]但是，现有的装置因为危险废弃物的含水量不一样导致一些并未处理好的危险废弃物污染环境，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种高含盐危废焚烧处理装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高含盐危废焚烧处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的装置因为危险废弃物的含水量不一样导致一些并未处理好的危险废弃物污染环境的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高含盐危废焚烧处理装置，包括所述一燃室顶部的一侧固定设置有入料处，所述一燃室的一侧设置有粉碎机，所述粉碎机外部的一侧分别安装有第一齿轮与第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第一齿轮的外端安装有第一电机，所述粉碎机的内部分别安装有第一粉碎辊与第二粉碎辊，且第一粉碎辊与第一电机的输出轴固定连接，所述粉碎机底部的一侧固定设置有运输机，且运输机的末端开口处与入料处相对应，所述一燃室的另一侧固定安装有二燃室，所述二燃室的一侧安装有第二火焰枪，且第二火焰枪的一端位于二燃室的内部，所述二燃室内部的底部设置有燃烧板，所述二燃室上方的一侧设置有急冷塔，所述急冷塔的一侧设置有布袋除尘箱，所述布袋除尘箱的一侧设置有过滤箱，所述过滤箱的一侧设置有烟囱。
[0006]优选的，所述运输机的内部安装有输送带，所述输送带内部的一端安装有主动辊，所述主动辊的一端设置有传送电机，传送电机位于运输机的外部，且主动辊与传送电机的输出轴固定连接，所述输送带内部的一侧安装有七个等距分布的从动辊，且主动辊与从动辊通过输送带传动连接，所述输送带表面设置有若干均匀分布的挡板，且挡板与输送带插接固定，所述运输机的上方设置有加热板，所述加热板的上方设置有管道，所述管道的顶部设置有风机。
[0007]优选的，所述一燃室外部的两侧设置均有第一火焰枪，且第一火焰枪的一端位于一燃室的内部，所述一燃室外部的一侧安装有第二电机，所述一燃室的内部设置有搅拌轴，且搅拌轴与第二电机的输出轴固定连接，所述搅拌轴的外部固定设置有七个等距分布的搅拌板，所述搅拌板的顶部均设置有刮板，且刮板紧贴一燃室的内壁。
[0008]优选的，所述急冷塔内部的顶端设置有气水分离器，所述急冷塔内部的下端设置有循环水箱，所述循环水箱的上方安装有水泵，且水泵的一端与循环水箱通过连接管密封固定，所述水泵的上方安装有喷头，且水泵的另一端与喷头通过水管密封固定，所述急冷塔的外部设置有循环管，循环管的一端位于急冷塔的内部，且循环管的另一端位于循环水箱的内部。
[0009]优选的，所述布袋除尘箱的内部设置有三个等距分布的布袋，所述布袋内部的上端设置有出气口。
[0010]优选的，所述过滤箱内部的一侧设置有活性炭，所述活性炭的一侧设置有臭氧过滤层，所述臭氧过滤层的一侧设置有紫外线灯板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过在运输机的顶部安装了一系列烘干装置，危险废弃物的潮湿度，含水量都是不一样的，那当它进行焚烧时所需的时间是不同的，会导致部分危险废弃物没有焚烧好就被送入下一个环节，所以安装了烘干装置，当粉碎好的危险废弃物经过运输机，运输机内部上方的若干个加热板会持续对输送带上的危险废弃物做烘干处理，顶部的风机会通过管道将外部的空气均匀向内部传送，可均匀烘干危险废弃物，提高工作效率，减少没有处理好的危险废弃物污染环境。
[0013]2、本技术通过在一燃室内安装了搅拌装置，因为危险废弃物的碎屑在一燃室内焚烧时，使得一燃室内部温度过高，热负荷过大，灰粒到达一燃室壁面时，不能得到足够的冷却，从而造成结焦挂壁，影响设备寿命和效果，所以安装了搅拌装置，当启动第二电机，电机带动搅拌轴旋转，从而带动搅拌轴外部的搅拌板旋转，搅拌板顶部的刮板也随之旋转，使得危险废弃物在一燃室内可均匀焚烧，刮板可防止高温结焦挂壁，增加设备使用寿命，提高设备工作效率。
[0014]3、本技术通过在二燃室后安装了，急冷塔、布袋除尘箱、过滤箱，急冷塔内水泵使得循环水箱里的水从喷头喷出，将燃烧后的气体迅速降温，然后水再从循环管流进循环水箱内，气水分离器将气体与液体分离，有效防止二噁英二次生成，气体随之进入布袋除尘箱，布袋处理了气体中绝大部分烟尘，然后气体从出气口进入过滤室，活性炭吸附掉气体中的污染物，使其与气体混合物分离，臭氧过滤层有极高的氧化性和杀菌能力，可以将气体中二噁英等有毒有害物质处理掉，紫外线灯板消毒气体中的微生物，使得气体变成无害气体，可放至大自然。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图。
[0016]图2为本技术的整体结构示意图。
[0017]图3为本技术的运输机的结构示意图。
[0018]图中：1、粉碎机；2、第一齿轮；3、第二齿轮；4、第一电机；5、运输机；6、管道；7、风机；8、主动辊；9、从动辊；10、挡板；11、加热板；12、第二电机；13、搅拌轴；14、搅拌板；15、刮板；16、第一火焰枪；17、第二火焰枪；18、燃烧板；19、二燃室；20、烟囱；21、气水分离器；22、水泵；23、喷头；24、循环水箱；25、出气口；26、布袋；27、活性炭；28、臭氧过滤层；29、紫外线灯板；30、过滤箱；31、急冷塔；32、布袋除尘箱；33、一燃室；34、循环管；35、输送带；36、入料
处；37、第一粉碎辊；38、第二粉碎辊；39、传送电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种高含盐危废焚烧处理装置，包括一燃室33顶部的一侧固定设置有入料处36，一燃室33的一侧设置有粉碎机1，粉碎机1外部的一侧分别安装有第一齿轮2与第二齿轮3，且第一齿轮2与第二齿轮3啮合连接，第一齿轮2的外端安装有第一电机4，粉碎机1的内部分别安装有第一粉碎辊37与第二粉碎辊38，且第一粉碎辊37与第一电机4的输出轴固定连接，粉碎机1底部的一侧固定设置有运输机5，且运输机5的末端开口处与入料处36相对应，一燃室33的另一侧固定安装有二燃室19，二燃室19的一侧安装有第二火焰枪17，且第二火焰枪17的一端位于二燃室19的内部，二燃室19内部的底部设置有燃烧板18，二燃室19上方的一侧设置有急本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高含盐危废焚烧处理装置，包括一燃室（33），其特征在于：所述一燃室（33）顶部的一侧固定设置有入料处（36），所述一燃室（33）的一侧设置有粉碎机（1），所述粉碎机（1）外部的一侧分别安装有第一齿轮（2）与第二齿轮（3），且第一齿轮（2）与第二齿轮（3）啮合连接，所述第一齿轮（2）的外端安装有第一电机（4），所述粉碎机（1）的内部分别安装有第一粉碎辊（37）与第二粉碎辊（38），且第一粉碎辊（37）与第一电机（4）的输出轴固定连接，所述粉碎机（1）底部的一侧固定设置有运输机（5），且运输机（5）的末端开口处与入料处（36）相对应，所述一燃室（33）的另一侧固定安装有二燃室（19），所述二燃室（19）的一侧安装有第二火焰枪（17），且第二火焰枪（17）的一端位于二燃室（19）的内部，所述二燃室（19）内部的底部设置有燃烧板（18），所述二燃室（19）上方的一侧设置有急冷塔（31），所述急冷塔（31）的一侧设置有布袋除尘箱（32），所述布袋除尘箱（32）的一侧设置有过滤箱（30），所述过滤箱（30）的一侧设置有烟囱（20）。2.根据权利要求1所述的一种高含盐危废焚烧处理装置，其特征在于：所述运输机（5）的内部安装有输送带（35），所述输送带（35）内部的一端安装有主动辊（8），所述主动辊（8）的一端设置有传送电机（39），传送电机（39）位于运输机（5）的外部，且主动辊（8）与传送电机（39）的输出轴固定连接，所述输送带（35）内部的一侧安装有七个等距分布的从动辊（9），且主动辊（8）与从动辊（9）通过输送带（35）传动连接，所述输送带（35）表面设置有若干均匀分布的挡板（10），且挡板（10）与输送带（35）插接固定，所述运输机（5）的上方设置有加热...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴军伟，陶懿玲，
申请(专利权)人：江苏百茂源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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