一种双面对磨砂带机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双面对磨砂带机，通过在上砂磨组件和下砂磨组件分别设置第一滚珠丝杆升降组件和第二滚珠丝杆升降组件进行上接触轮与下接触轮的间距调节，以此适用不同厚度的PCB板的双面研磨。其优点在于：结构简单易实施，有利于双面对磨砂带机推广应用；且调节精度高，调位后的位置不会轻易变动，能够保证对PCB基板的研磨精度和一致性。证对PCB基板的研磨精度和一致性。证对PCB基板的研磨精度和一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种双面对磨砂带机


[0001]本技术涉及研磨设备的
，特别涉及一种双面对磨砂带机。

技术介绍

[0002]PCB板表面研磨是PCB板生产过程中必不可少的一道工序，为了达到对PCB板的研磨效率，有公司研发了双面对磨设备来实现对PCB板的双面多磨，如珠海镇东有限公司申请的名为“双面砂带对磨设备”的技术专利（公告日为2017.11.07、公告号为CN105458873B）。该双面砂带对磨设备包括机架组件、上研磨头组件、下研磨头组件、前输送段组件及后输送段组件，上研磨头组件和下研磨头组件位于加工区且上下相对设置，PCB板由前输送段组件送入上研磨头组件和下研磨头组件之间的研磨区，由上研磨头组件和下研磨头组件同时对PCB板的正反两面进行研磨，而后由后输送段组件将PCB板送出。其中，上研磨头组件的上接触轮通过丝杆升降装置上下调节，而下研磨头组件的下接触轮通过厚度调节机构上下调节，以适应不同厚度的PCB板的研磨加工。
[0003]然而，该专利中的厚度调节机构过于复杂，不利于实施。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本技术的主要目的是提供一种双面对磨砂带机，旨在简化双面对磨砂带机的厚度调节机构，有利于双面对磨砂带机的推广应用。
[0005]为实现上述目的，本技术提出的双面对磨砂带机，包括机架组件、沿PCB基板的输送方向依次设置在机架组件上的进料输送组件、上砂磨组件、下砂磨组件以及出料输送组件，所述上砂磨组件相对设置在下砂磨组件上方；
[0006]所述上砂磨组件包括上框体、分别设置在上框体上部和下部的上惰轮支架和上接触轮、包绕在上惰轮支架和上接触轮上的上砂带，所述上接触轮的两端通过第一滚珠丝杆升降机构与上框体相连接；
[0007]所述下砂磨组件包括下框体、分别设置在下框体上部和下部的下接触轮和下惰轮支架、包绕在下惰轮支架和下接触轮上的下砂带，所述下接触轮的两端通过第二滚珠丝杆升降机构与下框体相连接；
[0008]其中，所述第二滚珠丝杆升降组件包括两丝杆螺旋升降机，两丝杆螺旋升降机固定在下框体内腔中，并通过转轴传动配合；位于砂带机操作侧的丝杆螺旋升降机的动力输入轴套设有位置显示器以及微调手柄，位于砂带机驱动侧的丝杆螺旋升降机的动力输入轴设有电磁制动器。
[0009]可选地，所述上框体内设有上砂带张紧机构，所述上惰轮支架以能够绕上砂带张紧机构为中心转动地设置在上砂带张紧机构上；
[0010]所述下框体内设有下砂带张紧机构，所述下惰轮支架以能够绕下砂带张紧机构为中心转动地设置在下砂带张紧机构上。
[0011]可选地，所述上砂带张紧机构包括设置在上框体上的第一导套以及沿第一导套的
轴向滑动设置在第一导套内的第一导轴；所述第一导套的下端部设有与所述第一导轴同轴连接的第一推力气缸；所述上惰轮支架上设置第一轴承座，第一导轴的上端部自第一导套穿出后插接在第一轴承座的轴承中；
[0012]所述下砂带张紧机构包括设置在下框体上的第二导套以及沿第二导套的轴向滑动设置在第二导套内的第二导轴；所述第二导套的上端部设有与所述第二导轴同轴连接的第二推力气缸；所述下惰轮支架上设置第二轴承座，第二导轴的下端部自第二导套穿出后插接在第二轴承座的轴承中。
[0013]可选地，所述上框体上设有推动上惰轮支架绕上砂带张紧机构的中心转动的第一摆动机构；
[0014]所述下框体上设有推动下惰轮支架绕下砂带张紧机构的中心转动的第二摆动机构。
[0015]可选地，所述上框体的驱动侧通过螺钉固定在机架组件的侧板上，其操作侧通过第一调节机构与机架组件的顶板相连接；
[0016]所述下框体的驱动侧通过螺钉固定在机架组件的侧板上，其操作侧通过第二调节机构与机架组件的底板相连接。
[0017]可选地，所述第一调节机构和第二调节机构均包括调节座、与所述调节座转动配合的后端调节杆、与机架组件上的调整安装座活动套接的前端调节杆、以及连接后端调节杆和前端调节杆的调节螺母，所述后端调节杆相对上砂磨组件或下砂磨组件向外转动时，通过调节螺母带动前端调节杆从调整安装座内脱出。
[0018]可选地，所述上砂带和下砂带的边缘两侧设有两两相对设置的光电探头组件，每一光电探头组件包括光电探头本体、罩设光电探头本体发射/接收端的罩体、设置在罩体罩面上方的吹气管；所述吹气管朝下的一面设有一排气孔，其通气时管内气体向下吹出，能够在罩体的罩面外侧形成一气幕。
[0019]可选地，所述光电探头组件还包括一探头安装板，光电探头本体通过螺帽锁紧在探头安装板上；所述探头安装板通过螺钉锁紧在其对应的安装面上，且探头安装板与该安装面之间设有硅胶密封垫片。
[0020]可选地，所述进料输送组件和出料输送组件均包括两沿PCB基板的输送方向设置的辊安装板、以及若干根设置在两辊安装板之间的输送辊；
[0021]其中，所述辊安装板的外侧设有托辊轴承，辊安装板的内侧依次设有旋转密封圈、导流水封挡圈以及水封，输送辊的轴体端部依次穿过水封、导流水封挡圈以及旋转密封圈后，从辊安装板穿出并插入托辊轴承中。
[0022]可选地，所述进料输送组件上设有板厚自动侦测机构。
[0023]本技术提供的双面对磨砂带机，在上砂磨组件和下砂磨组件分别设置第一滚珠丝杆升降组件和第二滚珠丝杆升降组件进行上接触轮与下接触轮的间距调节，以此适用不同厚度的PCB板的双面研磨。
[0024]其中，第二滚珠丝杆升降组件包括两丝杆螺旋升降机，两丝杆螺旋升降机固定在下框体内腔中，并通过转轴传动配合；位于砂带机操作侧的丝杆螺旋升降机的动力输入轴套设有位置显示器以及微调手柄，位于砂带机驱动侧的丝杆螺旋升降机的动力输入轴设有电磁制动器。由此，可通过转动微调手柄来实现下接触轮的微调，并由位置显示器为微调手
柄的转动圈数进行计数，由电磁制动器将调位完成后的第二滚珠丝杆升降组件锁死，从而保证调位后的准确性。
[0025]与现有技术相比，本技术的优点在于：结构简单易实施，有利于双面对磨砂带机推广应用；且调节精度高，调位后的位置不会轻易变动，能够保证对PCB基板的研磨精度和一致性。
附图说明
[0026]图1为本技术一实施例的整体示意图；
[0027]图2为本技术一实施例的立体示意图；
[0028]图3为本技术一实施例的侧面剖视图；
[0029]图4为本技术一实施例中上砂磨组件的结构示意图；
[0030]图5为本技术一实施例中上砂磨组件内部示意图；
[0031]图6为本技术一实施例中第一滚珠丝杆升降组件的结构示意图；
[0032]图7为本技术一实施例中上砂磨组件的侧面剖视图；
[0033]图8为本技术一实施例中下砂磨组件的结构示意图；
[0034]图9为本技术一实施例中上砂磨组件内部示意图；
[0035]图10为本技术一实施例中第二滚珠丝杆升降组件的结构示意本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双面对磨砂带机，包括机架组件、沿PCB基板的输送方向依次设置在机架组件上的进料输送组件、上砂磨组件、下砂磨组件以及出料输送组件，所述上砂磨组件相对设置在下砂磨组件上方；其特征在于，所述上砂磨组件包括上框体、分别设置在上框体上部和下部的上惰轮支架和上接触轮、包绕在上惰轮支架和上接触轮上的上砂带，所述上接触轮的两端通过第一滚珠丝杆升降机构与上框体相连接；所述下砂磨组件包括下框体、分别设置在下框体上部和下部的下接触轮和下惰轮支架、包绕在下惰轮支架和下接触轮上的下砂带，所述下接触轮的两端通过第二滚珠丝杆升降机构与下框体相连接；其中，所述第二滚珠丝杆升降组件包括两丝杆螺旋升降机，两丝杆螺旋升降机固定在下框体内腔中，并通过转轴传动配合；位于砂带机操作侧的丝杆螺旋升降机的动力输入轴套设有位置显示器以及微调手柄，位于砂带机驱动侧的丝杆螺旋升降机的动力输入轴设有电磁制动器。2.如权利要求1所述的双面对磨砂带机，其特征在于，所述上框体内设有上砂带张紧机构，所述上惰轮支架以能够绕上砂带张紧机构为中心转动地设置在上砂带张紧机构上；所述下框体内设有下砂带张紧机构，所述下惰轮支架以能够绕下砂带张紧机构为中心转动地设置在下砂带张紧机构上。3.如权利要求2所述的双面对磨砂带机，其特征在于，所述上砂带张紧机构包括设置在上框体上的第一导套以及沿第一导套的轴向滑动设置在第一导套内的第一导轴；所述第一导套的下端部设有与所述第一导轴同轴连接的第一推力气缸；所述上惰轮支架上设置第一轴承座，第一导轴的上端部自第一导套穿出后插接在第一轴承座的轴承中；所述下砂带张紧机构包括设置在下框体上的第二导套以及沿第二导套的轴向滑动设置在第二导套内的第二导轴；所述第二导套的上端部设有与所述第二导轴同轴连接的第二推力气缸；所述下惰轮支架上设置第二轴承座，第二导轴的下端部自第二导套穿出后插接在第二轴承座的轴承中。4.如权利要求3所述的双面对磨砂带机，其特征在于，所述上框体上设有推动上惰轮支架绕上砂带张紧机构的中...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍鹏，谌火利，余桂恒，谢昌剑，
申请(专利权)人：深圳市聚永能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：