一种耐火材加工成型用模具制造技术

本实用新型专利技术属于耐火材加工设备领域，具体的说是一种耐火材加工成型用模具，包括模具机；所述模具机的顶部固定连接有进料口，所述模具机的一侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有连接架，所述连接架的顶部开设有通道，所述连接架的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有连接杆；通过固定板、连接架、通道、电机、连接杆、齿轮、链条、支撑杆和切片的结构设计，实现了模具机在将材料成型后能自动将其切开的功能，解决了工作人员手动切断成型后的材料长度存在较大的偏差的问题，从而提高了该产品的合格率，提高了该装置的成型效果，降低了耐火材原材料成本，减小额外的经济损失。外的经济损失。外的经济损失。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材加工成型用模具


[0001]本技术涉及耐火材加工设备领域，具体是一种耐火材加工成型用模具。

技术介绍

[0002]耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料制品如耐火砖、耐火球等，在进行半成品加工生产时多使用耐火材加工成型用模具来完成。
[0003]而目前市场上现有大多的耐火材加工成型模具在将材料成型后不能自动将其切开，进而需要工作人员利用外界辅助工具将其进行切断，工作人员手动切断容易出现各个模型的长度存在较大的偏差，进而导致不符合工厂生产标准，从而降低了合格率，降低了该装置的成型效果，增加了耐火材原材料成本，造成额外的经济损失。
[0004]因此，针对上述问题提出一种耐火材加工成型用模具。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决各个模型的长度存在较大的偏差的问题，本技术提出一种耐火材加工成型用模具。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种耐火材加工成型用模具，包括模具机；所述模具机的顶部固定连接有进料口，所述模具机的一侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有连接架，所述连接架的顶部开设有通道，所述连接架的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有齿轮，所述齿轮的表面啮合连接有链条，所述固定板的顶部固定连接有支撑杆，所述链条的一侧固定连接有切片。
[0007]所述固定板的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内壁镶嵌有轴承，所述轴承的内圈固定连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有转动柱。
[0008]优选的，所述进料口为漏斗型进料口，且进料口顶部的直径大于进料口底部的直径。
[0009]优选的，所述固定板为倾斜状态固定板，且固定板远离模具机的一端要低于固定板的另一端。
[0010]优选的，所述齿轮的数量为两个，且两个齿轮以链条的水平线为对称轴对称设置。
[0011]优选的，所述支撑杆为“7”型支撑杆，且支撑杆的另一端与齿轮的一侧转动连接。
[0012]优选的，所述通道的宽度大于链条的宽度，且链条的底部贯穿通道的内部。
[0013]优选的，所述链条位于出料口的一侧，且切片位于出料口的正上方。
[0014]优选的，所述轴承的数量为两个，且两个轴承以固定板的水平中线为对称轴对称设置。
[0015]本技术的有益之处在于：
[0016]1.本技术通过固定板、连接架、通道、电机、连接杆、齿轮、链条、支撑杆和切片的结构设计，实现了模具机在将材料成型后能自动将其切开的功能，解决了工作人员手动切断成型后的材料长度存在较大的偏差的问题，从而提高了该产品的合格率，提高了该装置的成型效果，降低了耐火材原材料成本，减小额外的经济损失；
[0017]2.本技术通过凹槽、轴承、转动杆和转动柱的结构设计，实现了切割后的材料会通过转动柱滑动的功能，解决了切割后的材料会直接堆积在一起的问题，进而减慢了工作人员重力被切割后的成型材料时间，避免堆积在一起而导致给材料造成损坏，进而有效的给该装置起到辅助作用，满足工作需求，值得推广。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0019]图1为实施例的结构示意图；
[0020]图2为实施例图1中A的结构放大图；
[0021]图3为实施例的齿轮结构示意图；
[0022]图4为实施例的固定板的顶视图；
[0023]图5为实施例连接架的结构示意图。
[0024]图中：1、模具机；2、进料口；3、出料口；4、固定板；5、连接架；6、通道；7、电机；8、连接杆；9、齿轮；10、链条；11、支撑杆；12、切片；13、凹槽；14、轴承；15、转动杆；16、转动柱。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例
[0027]请参阅图1
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5所示，一种耐火材加工成型用模具，包括模具机1；模具机1的顶部固定连接有进料口2，模具机1的一侧固定连接有固定板4，固定板4的顶部固定连接有连接架5，连接架5的顶部开设有通道6，连接架5的顶部固定连接有电机7，电机7的输出端固定连接有连接杆8，连接杆8的一端固定连接有齿轮9，齿轮9的表面啮合连接有链条10，固定板4的顶部固定连接有支撑杆11，链条10的一侧固定连接有切片12。
[0028]固定板4的顶部开设有凹槽13，凹槽13的内壁镶嵌有轴承14，轴承14的内圈固定连接有转动杆15，转动杆15的表面固定连接有转动柱16。
[0029]工作时，将耐火材原材料放入进料口2，随后通过模具机1进行加工，加工成型后的耐火材从出料口3出来，此时耐火材为一体的长方体型，随后启动电机7，电机7的输出端转动带动连接杆8和齿轮9进行转动，进而带动链条10进行转动，进而切片12跟随链条10转动，切片12向下移动经过出料口3时便将成型材料切断，进而实现模具机1在将材料成型后能自
动将其切开的功能，切开后的材料落在转动柱16上，由于固定板4具有倾斜度，进而切断后的材料的重力带动转动柱16转动，随后材料移动，进而后面被切掉的材料不会堆积在之前切断的材料上面。
[0030]本实施例中，进料口2为漏斗型进料口，且进料口2顶部的直径大于进料口2底部的直径，工作人员在放耐火材原材料时更加方便。
[0031]本实施例中，固定板4为倾斜状态固定板，且固定板4远离模具机1的一端要低于固定板4的另一端，进而切断后的材料的重力带动转动柱16转动，随后材料移动。
[0032]本实施例中，齿轮9的数量为两个，且两个齿轮9以链条10的水平线为对称轴对称设置，进而齿轮9转动时可带动链条10进行转动。
[0033]本实施例中，支撑杆11为“7”型支撑杆，且支撑杆11的另一端与齿轮9的一侧转动连接，进而对齿轮9起到支撑和固定位置的效果。
[0034]本实施例中，通道6的宽度大于链条10的宽度，且链条10的底部贯穿通道6的内部，进而链条10转动可带动切片12向下移动至经过成型的耐火材。
[0035]本实施例中，链条10位于出料口3的一侧，且切片12位于出料口3的正上方，进而切片12向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火材加工成型用模具，其特征在于：包括模具机(1)；所述模具机(1)的顶部固定连接有进料口(2)，所述模具机(1)的一侧固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)的顶部固定连接有连接架(5)，所述连接架(5)的顶部开设有通道(6)，所述连接架(5)的顶部固定连接有电机(7)，所述电机(7)的输出端固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的一端固定连接有齿轮(9)，所述齿轮(9)的表面啮合连接有链条(10)，所述固定板(4)的顶部固定连接有支撑杆(11)，所述链条(10)的一侧固定连接有切片(12)；所述固定板(4)的顶部开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)的内壁镶嵌有轴承(14)，所述轴承(14)的内圈固定连接有转动杆(15)，所述转动杆(15)的表面固定连接有转动柱(16)。2.根据权利要求1所述的一种耐火材加工成型用模具，其特征在于：所述进料口(2)为漏斗型进料口，且进料口(2)顶部的直径大于进料口(2)底部的直径。3.根据权利要求1所述的一种耐火材加...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻锦欢，
申请(专利权)人：南京超凡特种耐火制品有限公司，
类型：新型
国别省市：