流量测试台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种流量测试台，包括第一管道、第二管道和连接第一管道与第二管道的被测流量传感器，所述第一管道被夹持固定在第一固定件上，第二管道被夹持固定在第二固定件上，第二固定件下方设置有两个导轨安装板，两个导轨安装板分设于第二管道左右两侧，每个导轨安装板上开设有两条平行的直线导轨，直线导轨上方安装有支撑板，第二固定件的底部两端分别与两个支撑板相连接，支撑板的末端连接有驱动件，驱动件驱动所述支撑板板沿导轨滑动，进而带动第二管道与被测流量传感器相连通。本实用新型专利技术解决了原有的流量测试平台在流水线作业过程中，管道对接不稳定的问题。管道对接不稳定的问题。管道对接不稳定的问题。

【技术实现步骤摘要】
流量测试台


[0001]本技术属于一种流量测试领域，特别涉及一种流量测试台。

技术介绍

[0002]目前，在流水线生产过程中，需要对待测液体进行流量测量与标定，在流量测量过程中，通常两条管道需要对接，然后接入被测流量传感器，该过程在自动化作业过程中需要人工去精准对接，操作不便，影响效率，如何将流量传感器与管道紧密形成稳定的一体并保证管道对接的精度，能实现自动化作业是目前需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]基于现有技术中存在的上述缺陷，本技术的目的是，提供一种流量测试台，以解决原有的流量测试平台在流水线作业过程中，管道对接不稳定的问题。
[0004]为此，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种流量测试台，包括第一管道、第二管道和连接第一管道与第二管道的被测试流量传感器，所述第一管道被夹持固定在第一固定件上，所述第二管道被夹持固定在第二固定件上，所述第二固定件下方设置有两个导轨安装板，所述两个导轨安装板分设于第二管道左右两侧，每个导轨安装板上开设有两条平行的直线导轨，所述直线导轨上方安装有支撑板，所述第二固定件的底部两端分别与两个支撑板相连接，所述支撑板的末端连接有驱动件，所述驱动件驱动所述支撑板板沿导轨滑动，进而带动所述第二管道与第一管道对接并连通所述被测试流量传感器。
[0006]进一步地，所述驱动件为驱动气缸，所述支撑板上还固定有气缸连接块，所述气缸连接块朝向气缸的部位开设有T形卡槽，所述T型卡槽内卡合有横截面呈T型的连接螺纹块，所述连接螺纹块开设有螺纹孔，所述驱动气缸的驱动杆伸入进该螺纹孔内并位于同一中心线上。
[0007]进一步地，所述导轨安装板上还安装有第三固定件，所述第三固定件位于第一固定件和第二固定件之间，所述第二管道从所述第三固定件上穿过，所述第三固定件支撑的位置靠近第二管道的端部，所述第三固定件的底部两端分别与两个导轨安装板相连接。
[0008]进一步地，所述第一固定件与第一管道之间，以及所述第二固定件与第二管道之间，均为紧密配合连接，所述第三固定件与第二管道之间形成松配合连接。
[0009]进一步地，每一个所述支撑板的侧端下方均固定有矩形滑块，所述滑块沿着滑轨滑动。
[0010]进一步地，所述驱动气缸的两侧设置有气缸固定板，所述气缸固定板包括垂直设置的第一气缸固定板和第二气缸固定板，所述第一气缸固定板固定在气缸的端部，所述第二气缸固定板固定在导轨安装板上。
[0011]进一步地，所述第二固定件由第二上固定件和第二下固定件组成，所述第二上固定件的下方和第二下固定件的上方设置有半圆形凹槽，所述第二管道从两个对接的半圆形
凹槽中穿过，所述第二下固定件下方设置有支撑座底板，所述支撑座底板固定在支撑板上表面。
[0012]进一步地，所述第一固定件由第一上固定件和第一下固定件组成，所述第一上固定件的下方和第一下固定件的上方设置有半圆形凹槽，所述第一管道从两个对接的半圆形凹槽中穿过，所述第一下固定件下方设置有支撑座底板。
[0013]进一步地，所述第三固定件由第三上固定件和第三下固定件组成，所述第三上固定件的下方和第一下固定件的上方设置有半圆形凹槽，所述第二管道从两个对接的半圆形凹槽中穿过，所述第三下固定件下方设置有支撑座底板，所述支撑座底板固定在导轨安装板上。
[0014]进一步地，所述导轨安装板、矩形滑块、气缸连接块、连接螺纹块、第一固定件、第二固定件、第三固定件均为铝材质，所述第一气缸固定板和第二气缸固定板均为不锈钢材质。
[0015]与现有技术相比，本技术提供的流量测试台，通过两组导轨安装板、两组气缸、第一、第二固定件的配合，推动第二管道朝向第一管道运动，进而快速与被测流量传感器夹紧结合，从而液体通过管道进入被测试流量传感器内部完成流量的测量与标定，满足了流水线作业的快速松夹需要，此外，还保证了装置的坚固稳定运行，行走导轨也保证了管道运行的同心度，满足高精度对接需要，另外，气缸与支撑板的配合通过分体设计的气缸连接块和连接螺纹块，也是为了防止即便有加工及安装的微小尺寸误差，也能确保螺纹的中心高度与气缸驱动杆的中心高度在同一条直线上，进而保证了伸缩的精度要求，设置第三固定件且与管道形成松连接，一方面保证了第二管道端部的支撑力，也能防止在微小误差的前提下能够对第二管道的方向位置进行微调，方便对接。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例中的流量测试台对接有传感器时的结构示意图。
[0017]图2为本技术实施例中的流量测试台未对接传感器时的结构示意图。
[0018]图3为本技术实施例中的气缸连接块的结构示意图。
[0019]图4是本技术实施例中的连接螺纹块的结构示意图。
[0020]图5为本技术实施例中的上固定件的结构示意图。
具体实施方式
[0021]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术
语在本技术中的具体含义。
[0023]参照图1～图4所示，本技术实施例所公开的一种流量测试台，包括第一管道21、第二管道22和连接第一管道21与第二管道22的被测流量传感器23，被测流量传感器23的前后侧分别连通两个管道，液体从管道流入经过被测流量传感器23来检测其流量值或者压力值，第一管道21被夹持固定在第一固定件上，第二管道22被夹持固定在第二固定件上，第二固定件下方设置有两个平行且间隔设置的导轨安装板1，两个导轨安装板1分设于第二管道22左右两侧，第二管道22位于两侧导轨的中心线位置，导轨安装板1支撑在地面上或者其他平台上，通过两个导轨安装板1使得整个测试台更稳定，每个导轨安装板1上开设有直线导轨15，直线导轨15为两条，平行设置，直线导轨15上方支撑有矩形的支撑板2，支撑板2宽度与导轨安装板1的宽度基本一致，第二固定件的底部两端分别与两个支撑板2相连接并通过螺钉固定，支撑板2的末端连接有驱动件，驱动件优选选用驱动气缸16，驱动气缸16驱动所述支撑板2板沿导轨滑动，而第二固定件与支撑板2固定，进而使得第二固定件上的第二管道22与第一管道21通过相对运动实现进而连通被测流量传感器23，使得被测流量传感器23与管道连接形成一体，满足产品流量的测量与标定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流量测试台，包括第一管道、第二管道和连接第一管道与第二管道的被测流量传感器，其特征在于，所述第一管道被夹持固定在第一固定件上，所述第二管道被夹持固定在第二固定件上，所述第二固定件下方设置有两个导轨安装板，所述两个导轨安装板分设于第二管道左右两侧，每个导轨安装板上开设有直线导轨，所述直线导轨上方安装有支撑板，所述第二固定件的两侧端分别与两个支撑板固连，所述支撑板的末端连接有驱动件，所述驱动件驱动所述支撑板板沿导轨滑动，进而带动所述第二管道前后移动。2.根据权利要求1所述的流量测试台，其特征在于，所述驱动件为驱动气缸，所述支撑板上还固定有气缸连接块，所述气缸连接块朝向气缸的部位开设有T形卡槽，所述T型卡槽内卡合有横截面呈T型的连接螺纹块，所述连接螺纹块开设有螺纹孔，所述驱动气缸的驱动杆伸入进该螺纹孔内并位于同一中心线上。3.根据权利要求2所述的流量测试台，其特征在于，所述导轨安装板上还安装有第三固定件，所述第二管道从所述第三固定件上穿过，所述第三固定件支撑的位置靠近第二管道的端部，所述第三固定件的底部两端也分别与两个导轨安装板相连接。4.根据权利要求3所述的流量测试台，其特征在于，所述第一固定件与第一管道之间，以及所述第二固定件与第二管道之间，均为紧密配合连接，所述第三固定件与第二管道之间形成松配合连接。5.根据权利要求3所述的流量测试台，其特征在于，每一个所述支撑板的侧端下方均固定有矩形滑块，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏长江，
申请(专利权)人：卡图电子昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：