用于解决管道轴向热位移的结构制造技术

一种用于解决管道轴向热位移的结构，方案一：包括管道、第一固定支座、第二固定支座及弹簧支架；两个固定支座均固定焊接在管道上，第一固定支座位于第二固定支座上方；第二固定支座与基础平台相固连；第一固定支座与位于其下方的基础平台之间通过弹簧支架支撑连接，若干弹簧支架沿管道周向均布设置；方案二：包括管道、第一固定支座、第二固定支座、弹簧吊架及吊杆；两个固定支座均固定焊接在管道上，且第一固定支座位于第二固定支座上方；第二固定支座与基础平台相固连；第一固定支座与位于其上方的基础平台之间依次通过吊杆和弹簧吊架相连，若干弹簧吊架沿管道周向均布设置；通过管道实际载荷和热位移距离确定弹簧支架和弹簧吊架的型号和数量。的型号和数量。的型号和数量。

【技术实现步骤摘要】
用于解决管道轴向热位移的结构


[0001]本技术属于流体输送
，特别是涉及一种用于解决管道轴向热位移的结构。

技术介绍

[0002]由于管道中的介质温度与环境温度不同，管道会因为热胀冷缩而产生热位移。目前，解决管道热位移的方式为加装膨胀节，如图3所示。但是，采用加装膨胀节的方式解决管道热位移时，普遍存在成本高、气密性差、检修更换困难的缺点。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供一种用于解决管道轴向热位移的结构，具有成本低、气密性好、检修更换方便的特点。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种用于解决管道轴向热位移的结构，包括管道、第一固定支座、第二固定支座及弹簧支架；所述第一固定支座和第二固定支座均固定焊接在管道上，且第一固定支座位于第二固定支座上方；所述第二固定支座与基础平台固定连接在一起；所述第一固定支座与位于其下方的基础平台之间通过弹簧支架支撑连接，弹簧支架数量若干，若干弹簧支架沿管道周向均布设置。
[0005]通过所述管道的实际载荷和热位移距离确定弹簧支架的型号和数量。
[0006]所述弹簧支架的数量不少于3个。
[0007]一种用于解决管道轴向热位移的结构，包括管道、第一固定支座、第二固定支座、弹簧吊架及吊杆；所述第一固定支座和第二固定支座均固定焊接在管道上，且第一固定支座位于第二固定支座上方；所述第二固定支座与基础平台固定连接在一起；所述第一固定支座与位于其上方的基础平台之间依次通过吊杆和弹簧吊架相连，弹簧吊架数量若干，若干弹簧吊架沿管道周向均布设置。
[0008]通过所述管道的实际载荷和热位移距离确定弹簧吊架的型号和数量。
[0009]所述弹簧吊架的数量不少于3个。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]本技术的用于解决管道轴向热位移的结构，采用了弹簧支架和弹簧吊架两种方案，并且两种方案均可以避免管道被分割的情况，因此可以更好的保证管道的气密性，而且弹簧支架和弹簧吊架均是技术成熟的产品，可以有效降低成本。
附图说明
[0012]图1为本技术的用于解决管道轴向热位移的结构(采用弹簧支架时)的示意图；
[0013]图2为本技术的用于解决管道轴向热位移的结构(采用弹簧吊架时)的示意图；
[0014]图3为传统的用于解决管道轴向热位移的结构(采用膨胀节时)的示意图；
[0015]图中，1—管道，2—第一固定支座，3—第二固定支座，4—弹簧支架，5—基础平台，6—弹簧吊架，7—吊杆，8—膨胀节。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的详细说明。
[0017]如图1所示，一种用于解决管道轴向热位移的结构，包括管道1、第一固定支座2、第二固定支座3及弹簧支架4；所述第一固定支座2和第二固定支座3均固定焊接在管道1上，且第一固定支座2位于第二固定支座3上方；所述第二固定支座3与基础平台5固定连接在一起；所述第一固定支座2与位于其下方的基础平台5之间通过弹簧支架4支撑连接，弹簧支架4数量若干，若干弹簧支架4沿管道1周向均布设置。
[0018]通过管道1的实际载荷和热位移距离确定弹簧支架4的型号和数量。
[0019]所述弹簧支架4的数量不少于3个。
[0020]本实施例中，管道1工作时的实际载荷为32900N，热位移为10mm，热位移方向向上，弹簧支架4数量设定为四个，规格为F型，因此每个弹簧支架4的工作载荷为32900/4＝8225N。
[0021]根据标准NB/T47039
‑
2013《可变弹簧支吊架》中的表2，确定弹簧支架4的位移范围在0～30mm，并且在表2中的中线和上粗线查得，编号13的弹簧支架的工作载荷为8225N，且对应的刻度值为9mm，因此通过计算可得到安装载荷对应的刻度值为9+10＝19mm，进一步查得，对应的安装载荷为9712N，最后验算载荷变化率为∣8225
‑
9712∣/8225
×
100％＝18.2％≤25％，说明合格。
[0022]选取弹簧支架4的型号为TD30F13，安装载荷下对应的刻度值为19mm。当四个弹簧支架4均布安装在第一固定支座2与位于其下方的基础平台5之间后，弹簧支架4的刻度值在19mm，安装载荷为9721N。
[0023]当管道1工作时，管道1受热膨胀，管道1向上热位移10mm，进而使第一固定支座2也同步向上移动10mm，弹簧支架4被拉伸，弹簧支架4的刻度值也从19mm变成了9mm，此时弹簧支架4的工作载荷也变为8225N，从而将热位移传递到第一固定支座2的上面。
[0024]如图2所示，一种用于解决管道轴向热位移的结构，包括管道1、第一固定支座2、第二固定支座3、弹簧吊架6及吊杆7；所述第一固定支座2和第二固定支座3均固定焊接在管道1上，且第一固定支座2位于第二固定支座3上方；所述第二固定支座3与基础平台5固定连接在一起；所述第一固定支座2与位于其上方的基础平台5之间依次通过吊杆7和弹簧吊架6相连，弹簧吊架6数量若干，若干弹簧吊架6沿管道1周向均布设置。
[0025]通过管道1的实际载荷和热位移距离确定弹簧吊架6的型号和数量。
[0026]所述弹簧吊架6的数量不少于3个。
[0027]本实施例中，管道1工作时的实际载荷为32900N，热位移为10mm，热位移方向向上，弹簧吊架6数量设定为四个，规格为C型，因此每个弹簧吊架6的工作载荷为32900/4＝8225N。
[0028]根据标准NB/T47039
‑
2013《可变弹簧支吊架》中的表2，确定弹簧吊架6的位移范围在0～30mm，并且在表2中的中线和上粗线查得，编号13的弹簧吊架的工作载荷为8225N，且
对应的刻度值为9mm，因此通过计算可得到安装载荷对应的刻度值为9+10＝19mm，进一步查得，对应的安装载荷为9712N，最后验算载荷变化率为∣8225
‑
9712∣/8225
×
100％＝18.2％≤25％，说明合格。
[0029]选取弹簧吊架6的型号为TD30C13，安装载荷下对应的刻度值为19mm。当四个弹簧吊架6均布安装在第一固定支座2与位于其上方的基础平台5之间后，弹簧吊架6的刻度值在19mm，安装载荷为9721N。
[0030]当管道1工作时，管道1受热膨胀，管道1向上热位移10mm，进而使第一固定支座2也同步向上移动10mm，弹簧吊架6被压缩，弹簧吊架6的刻度值也从19mm变成了9mm，此时弹簧吊架6的工作载荷也变为8225N，从而将热位移传递到第一固定支座2的上面。
[0031]实施例中的方案并非用以限制本技术的专利保护范围，凡未脱离本技术所为的等效实施或变更，均包含于本案的专利范围中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于解决管道轴向热位移的结构，其特征在于：包括管道、第一固定支座、第二固定支座及弹簧支架；所述第一固定支座和第二固定支座均固定焊接在管道上，且第一固定支座位于第二固定支座上方；所述第二固定支座与基础平台固定连接在一起；所述第一固定支座与位于其下方的基础平台之间通过弹簧支架支撑连接，弹簧支架数量若干，若干弹簧支架沿管道周向均布设置。2.根据权利要求1所述的一种用于解决管道轴向热位移的结构，其特征在于：通过所述管道的实际载荷和热位移距离确定弹簧支架的型号和数量。3.根据权利要求2所述的一种用于解决管道轴向热位移的结构，其特征在于：所述弹簧支架的数量不少于3个。4.一种用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：余浛，刘增广，王新军，邹成，刘鹤群，
申请(专利权)人：沈阳鑫博工业技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：