本实用新型专利技术属于余温加热技术领域，尤其涉及一种导槽余温加热辊环装置，包括精轧导槽，所述精轧导槽两侧对称设有放置在地面上的安装底座，安装底座顶端设有余温加热箱，且余温加热箱覆盖在精轧导槽上方。本实用新型专利技术的有益效果是：通过设置驱动电机，驱动电机可以带动双向丝杠转动，进而可以带动移动块相互接近或远离，从而可以对不同之间大小的辊环进行夹持；通过设置增压机，增压机工作使得移动板上方的气压增大，进而可以带动移动板压缩弹性件，从而使得移动杆向下运动，从而可以调节弹性夹板之间的弧度，使得弹性夹板与辊环侧壁弧度相匹配，使得夹持的辊环更加牢固，可以利用导槽余温对辊环进行加热，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种导槽余温加热辊环装置
[0001]本技术属于余温加热
，尤其涉及一种导槽余温加热辊环装置。
技术介绍
[0002]碳化钨轧辊冬季上线使用因温差大容易造成轧槽裂纹，轧槽裂纹易造成辊环提前下线，使用寿命减少，严重时辊环炸裂导致堆钢。通过导槽余热利用，在精轧导槽上方制作余温加热箱，通过导槽热辐射将辊环加热。轧线正常生产时可提供源源不断的热源对备用辊环轧槽进行预加热，保证辊环上线前的温度控制在25℃以上，消除温差大造成的辊环裂槽现象。
[0003]现有的导槽余温加热辊环装置不能对不同直径大小的辊环进行良好的夹持，同时不能使得弹性夹板与辊环侧壁弧度相匹配，无法使得夹持的辊环更加牢固，不利于利用导槽余温对辊环进行加热，降低了工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种导槽余温加热辊环装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术是这样实现的，
[0006]一种导槽余温加热辊环装置，包括精轧导槽，所述精轧导槽两侧对称设有放置在地面上的安装底座，安装底座顶端设有余温加热箱，且余温加热箱覆盖在精轧导槽上方，余温加热箱右侧顶端外壁上设有驱动电机，驱动电机输出端上设有位于余温加热箱内部的双向丝杠，双向丝杠上对称套设有滑套，滑套底端外壁上设有移动块，移动块另一端外壁上设置有夹持组件，余温加热箱顶端开设有凹槽，余温加热箱顶端外壁上设有余热循环利用箱，余热循环利用箱顶端内壁上等距离间隔设有风箱。
[0007]作为本实用进一步的方案：所述风箱顶端开设有与余热循环利用箱外部相连通的进风口，风箱开设有出风口，风箱内壁上自上而下依次设有防尘网和机架，机架上设有旋转动力件，旋转动力件输出端上设有风扇。
[0008]作为本实用进一步的方案：所述夹持组件包括安装在移动块另一端外壁上的夹持架，夹持架两侧对称设置有调节组件，夹持架内壁上设置有固定杆，固定杆上对称滑动设置有滑动块，滑动块一端外壁上设置有连接板。
[0009]作为本实用进一步的方案：所述两个连接板之间设置有弹性夹板，弹性夹板内侧壁上设置有保护件。
[0010]作为本实用进一步的方案：所述调节组件包括安装在夹持架上的移动箱，移动箱一侧外壁上设置有与移动箱相连通的增压机，移动箱内壁上滑动设置有移动板，移动板一侧外壁上对称设置有若干个弹性件，且弹性件另一端与移动箱内壁相连，移动板一侧中部外壁上设置有贯穿移动箱内壁并延伸至夹持架内部的移动杆，且移动杆另一端与连接板相连，移动箱另一侧外壁上对称设置有连通管，连通管上设有电磁阀。
[0011]作为本实用进一步的方案：所述余热循环利用箱一侧外壁上设有盖板，盖板另一侧外壁上依次设有控制器和透明玻璃窗。
[0012]本技术的有益效果是：通过设置驱动电机，驱动电机可以带动双向丝杠转动，进而可以带动移动块相互接近或远离，从而可以对不同之间大小的辊环进行夹持；通过设置增压机，增压机工作使得移动板上方的气压增大，进而可以带动移动板压缩弹性件，从而使得移动杆向下运动，进而压缩弹性夹板，可以调节弹性夹板之间的弧度，使得弹性夹板与辊环侧壁弧度相匹配，可以使得夹持的辊环更加牢固，可以利用导槽余温对辊环进行加热，提高了工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的内部结构示意图；
[0014]图2为图1中A处的放大结构示意图；
[0015]图3为本技术的正视图；
[0016]图中：1、精轧导槽；2、安装底座；3、余温加热箱；4、驱动电机；5、双向丝杠；6、滑套；7、余热循环利用箱；8、风箱；9、风扇；10、防尘网；11、机架；12、旋转动力件；13、夹持组件；14、移动块；15、夹持架；16、固定杆；17、增压机；18、移动箱；19、移动板；20、弹性件；21、连通管；22、移动杆；23、连接板；24、保护件；25、弹性夹板；26、滑动块；27、盖板；28、控制器；29、透明玻璃窗；30、调节组件。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0019]如图1 所示，一种导槽余温加热辊环装置，包括精轧导槽1，所述精轧导槽1两侧对称设有放置在地面上的安装底座2，安装底座2顶端设有余温加热箱3，且余温加热箱3覆盖在精轧导槽1上方，余温加热箱3右侧顶端外壁上设有驱动电机4，驱动电机4输出端上设有位于余温加热箱3内部的双向丝杠5，双向丝杠5上对称套设有滑套6，滑套6底端外壁上设有移动块14，移动块14另一端外壁上设置有夹持组件13，余温加热箱3顶端开设有凹槽，余温加热箱3顶端外壁上设有余热循环利用箱7，余热循环利用箱7顶端内壁上等距离间隔设有风箱8，风箱8顶端开设有与余热循环利用箱7外部相连通的进风口，风箱8开设有出风口，风箱8内壁上自上而下依次设有防尘网10和机架11，机架11上设有旋转动力件12，旋转动力件12输出端上设有风扇9；通过设置夹持组件13可以对辊环进行夹持，便于辊环的加热，通过设置旋转动力件12可以带动风扇9转动，进而使得热风再次向下，从而使得余热的热风可以循环利用，对辊环进行更好的加热，通过设置驱动电机4，驱动电机4可以带动双向丝杠5转动，进而可以带动移动块14相互接近或远离，从而可以对不同之间大小的辊环进行夹持，提高了工作效率；旋转动力件12可以为旋转电机，当然，也可以为其他可以提供旋转动力的装置或部件等，本实施例在此不进行具体的限定。
[0020]请参阅图1和图2，作为本技术一个优选的实施例，所述夹持组件13包括安装
在移动块14另一端外壁上的夹持架15，夹持架15两侧对称设置有调节组件30，夹持架15内壁上设置有固定杆16，固定杆16上对称滑动设置有滑动块26，滑动块26一端外壁上设置有连接板23；所述两个连接板23之间设置有弹性夹板25，弹性夹板25内侧壁上设置有保护件24；通过设置夹持组件13可以对辊环进行夹持，便于辊环的加热，通过设置保护件24可以对辊环进行保护，避免辊环受到伤害；保护件24可以为保护垫，当然，也可以为其他可以具有保护功能的装置或部件等，本实施例在此不进行具体的限定。
[0021]请参阅图1和图2，作为本技术一个优选的实施例，所述调节组件30包括安装在夹持架15上的移动箱18，移动箱18一侧外壁上设置有与移动箱18相连通的增压机17，移动箱18内壁上滑动设置有移动板19，移动板19一侧外壁上对称设置有若干个弹性件20，且弹性件20另一端与移动箱18内壁相连，移动板19一侧中部外壁上设置有贯穿移动箱18内壁并延伸至夹持架15内部的移动杆22，且移动杆22另一端与连接板23相连，移动箱18另一侧外壁上对称设置有连通管21，连通管21上设有电磁阀；通过设置增压机17，增压机17工作使得移动板1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种导槽余温加热辊环装置，其特征在于，包括精轧导槽，所述精轧导槽两侧对称设有放置在地面上的安装底座，安装底座顶端设有余温加热箱，且余温加热箱覆盖在精轧导槽上方，余温加热箱右侧顶端外壁上设有驱动电机，驱动电机输出端上设有位于余温加热箱内部的双向丝杠，双向丝杠上对称套设有滑套，滑套底端外壁上设有移动块，移动块另一端外壁上设置有夹持组件，余温加热箱顶端开设有凹槽，余温加热箱顶端外壁上设有余热循环利用箱，余热循环利用箱顶端内壁上等距离间隔设有风箱。2.根据权利要求1所述的一种导槽余温加热辊环装置，其特征在于，所述风箱顶端开设有与余热循环利用箱外部相连通的进风口，风箱开设有出风口，风箱内壁上自上而下依次设有防尘网和机架，机架上设有旋转动力件，旋转动力件输出端上设有风扇。3.根据权利要求1所述的一种导槽余温加热辊环装置，其特征在于，所述夹持组件包括安装在移动块另一端外壁上的夹持架，夹持架两侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：张仁东，朱玉开，张振强，
申请(专利权)人：山东莱钢永锋钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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