一种包装密料输送机构制造技术

本实用新型专利技术适用于自动输送设备技术领域，提供了一种包装密料输送机构，包括电机动力轴、齿轮动力轴、轴承侧板、惯性滚筒、锥齿轮一、锥齿轮二、驱动电机、支撑轴承、滚筒轴承、阻挡板和支撑架，电动通过皮带传动连接电机动力轴，电机传动轴通过皮带传动连接齿轮动力轴，齿轮动力轴上安装有多个锥齿轮一，通过锥齿轮一带动多个安装有锥齿轮二的惯性滚筒转动，通过多个惯性滚筒的转动输送密料；且惯性滚筒和密料之间的摩擦系数较低，防止输送密料时损伤密料；多个惯性滚筒通过支撑轴承和滚筒轴承转动安装在轴承侧板上，将滑动摩擦转换为滚动摩擦，进而节省动力，提高转动速率，输送密料效率更高；更值得推广使用。更值得推广使用。更值得推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种包装密料输送机构


[0001]本技术属于自动输送设备
，尤其涉及一种包装密料输送机构。

技术介绍

[0002]在目前的自动输送设备
中，自动输送设备指能自动的按规定要求和既定程序进行运作，人只需要确定控制的要求和程序，不用直接操作的送料机构。即把物品从一个位置送到另一个位置，期间过程不需人为的干预即可自动准确的完成的机构，自动输送设备的不断完善，输送类型的品种多样性，促使对包装输送设备的不断优化与改进。
[0003]包装输送设备为适应更高效率、高标准的需求，在不断的发展完善；传统皮带密料输送机功能单一，无法实现加载多功能PLC检测控制，与智能化包装输送密料设备无法匹配，其输送物与输送皮带表面摩擦系数大小的变化而直接影响密料效果，并且不能进行大量物品储存密料。因此为适用不断发展的包装输送密料设备，仍需要不断的改进、提升、优化。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种包装密料输送机构，旨在解决上述背景中提到的传统皮带密料输送机功能单一，无法进行大量物品储存密封的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种包装密料输送机构，包括电机动力轴、齿轮动力轴、轴承侧板、惯性滚筒、轴承孔、锥齿轮一、锥齿轮二、驱动电机、支撑轴承、滚筒轴承、阻挡板、支撑架和转动轴。
[0006]所述驱动电机固定安装在所述支撑架上。
[0007]所述电机动力轴通过轴承座转动安装在所述支撑架上。
[0008]所述驱动电机通过皮带传动连接所述电机动力轴。
[0009]两个所述轴承侧板安装在所述支撑架上。
[0010]所述齿轮动力轴通过轴承座转动安装在对应的所述轴承侧板上，所述齿轮动力轴通过皮带传动连接所述电机动力轴。
[0011]优选的，所述齿轮动力轴上安装有多个所述锥齿轮一，多个所述锥齿轮一均匀的安装在所述齿轮动力轴上。
[0012]优选的，所述轴承侧板上开设有多个贯穿所述轴承侧板的所述轴承孔。
[0013]多个所述轴承孔均匀的开设在两个所述轴承侧板上。
[0014]优选的，多个所述轴承孔内均嵌装有所述支撑轴承。
[0015]多个所述转动轴的两端通过所述支撑轴承转动安装在所述轴承侧板上。
[0016]优选的，多个所述转动轴上均安装有和所述锥齿轮一相配合的锥齿轮二。
[0017]且多个所述锥齿轮二和对应的多个所述锥齿轮一相啮合。
[0018]优选的，多个所述转动轴上均套装有两个所述滚筒轴承，多个所述惯性滚筒套装在所述滚筒轴承。
[0019]多个所述惯性滚筒均匀的排列在所述轴承侧板上。
[0020]优选的，所述惯性滚筒的外表面设置有耐磨材料。
[0021]优选的，所述轴承侧板上安装有电液推杆驱动的所述阻挡板，所述阻挡板设置在所述惯性滚筒的上方。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种包装密料输送机构，电动通过皮带传动连接电机动力轴，电机传动轴通过皮带传动连接齿轮动力轴，齿轮动力轴上安装有多个锥齿轮一，通过锥齿轮一带动多个安装有锥齿轮二的惯性滚筒转动，通过多个惯性滚筒的转动输送密料；且惯性滚筒和密料之间的摩擦系数较低，防止输送密料时损伤密料；多个惯性滚筒通过支撑轴承和滚筒轴承转动安装在轴承侧板上，将滑动摩擦转换为滚动摩擦，进而节省动力，提高转动速率，输送密料效率更高；轴承侧板上安装有电液推杆驱动的阻挡板，可通过阻挡板阻挡密料，进而调节密料之间的运动位置；且此输送结构进行大批量工作状态以保障后续工作的不间断持续性，锥齿轮配合连接更加便捷拆卸，利于维护，增加使用寿命，更值得推广使用。
附图说明
[0023]图1为本技术的整体的主视图；
[0024]图2为本技术的整体的结构示意图；
[0025]图3为本技术的轴承侧板结构示意图；
[0026]图4为本技术的惯性滚筒结构示意图；
[0027]图中：1、电机动力轴；2、齿轮动力轴；3、轴承侧板；4、惯性滚筒；5、轴承孔；6、锥齿轮一；7、锥齿轮二；8、驱动电机；9、支撑轴承；10、滚筒轴承；11、阻挡板；12、支撑架；13、转动轴。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种包装密料输送机构，包括电机动力轴1、齿轮动力轴2、轴承侧板3、惯性滚筒4、轴承孔5、锥齿轮一6、锥齿轮二7、驱动电机8、支撑轴承9、滚筒轴承10、阻挡板11、支撑架12和转动轴13，驱动电机8固定安装在支撑架12上，电机动力轴1通过轴承座转动安装在支撑架12上，驱动电机8通过皮带传动连接电机动力轴1，两个轴承侧板3安装在支撑架12上。
[0030]其中，驱动电机8可带动电机动力轴1转动，进而通过电机动力轴1传输力。
[0031]齿轮动力轴2通过轴承座转动安装在对应的轴承侧板3上，齿轮动力轴2通过皮带传动连接电机动力轴1，齿轮动力轴2上安装有多个锥齿轮一6，多个锥齿轮一6均匀的安装在齿轮动力轴2上。
[0032]其中，齿轮动力轴2可接收电机动力轴1传输的动力，进而跟随转动，同时齿轮动力轴2带动多个锥齿轮一6转动。
[0033]轴承侧板3上开设有多个贯穿轴承侧板3的轴承孔5，多个轴承孔5均匀的开设在两
个轴承侧板3上，多个轴承孔5内均嵌装有支撑轴承9，多个转动轴13的两端通过支撑轴承9转动安装在轴承侧板3上，多个转动轴13上均安装有和锥齿轮一6相配合的锥齿轮二7，且多个锥齿轮二7和对应的多个锥齿轮一6相啮合。
[0034]此外，转动轴13通过支撑轴承9在轴承侧板3上转动，转动轴13通过锥齿轮二7和锥齿轮一6相啮合，进而接收齿轮动力轴2输出的动力，使多个转动轴13在轴承侧板3上转动，且通过支撑轴承9可减少转动轴13转动时的摩擦力，节省动力。
[0035]多个转动轴13上均套装有两个滚筒轴承10，多个惯性滚筒4套装在滚筒轴承10，多个惯性滚筒4均匀的排列在轴承侧板3上，惯性滚筒4的外表面设置有耐磨材料。
[0036]另外，惯性滚筒4通过滚筒轴承10跟随转动轴13转动，且惯性滚筒4可减少与包装密料的摩擦系数，运输包装密料效率更高，同时节省动力，惯性滚筒4表面的耐磨材料可以是耐磨渗碳，进而提高惯性滚筒4的使用寿命，节省此机构的使用成本。
[0037]轴承侧板3上安装有电液推杆驱动的阻挡板11，阻挡板11设置在惯性滚筒4的上方。
[0038]进一步，阻挡板11可通过电液推杆进行伸缩，进而调节包装密料的输送频率，调节包装密料之间的距离更方便。
[0039]本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，将包装密料放在惯性滚筒4上，驱动电机8可带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装密料输送机构，其特征在于：包括电机动力轴(1)、齿轮动力轴(2)、轴承侧板(3)、惯性滚筒(4)、轴承孔(5)、锥齿轮一(6)、锥齿轮二(7)、驱动电机(8)、支撑轴承(9)、滚筒轴承(10)、阻挡板(11)、支撑架(12)和转动轴(13)；所述驱动电机(8)固定安装在所述支撑架(12)上；所述电机动力轴(1)通过轴承座转动安装在所述支撑架(12)上；所述驱动电机(8)通过皮带传动连接所述电机动力轴(1)；两个所述轴承侧板(3)安装在所述支撑架(12)上；所述齿轮动力轴(2)通过轴承座转动安装在对应的所述轴承侧板(3)上，所述齿轮动力轴(2)通过皮带传动连接所述电机动力轴(1)。2.如权利要求1所述的一种包装密料输送机构，其特征在于：所述齿轮动力轴(2)上安装有多个所述锥齿轮一(6)，多个所述锥齿轮一(6)均匀的安装在所述齿轮动力轴(2)上。3.如权利要求1所述的一种包装密料输送机构，其特征在于：所述轴承侧板(3)上开设有多个贯穿所述轴承侧板(3)的所述轴承孔(5)；多个所述轴承孔(5)均...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔坤，王峰，解冲，姜冲，
申请(专利权)人：青岛华德立机械有限公司，
类型：新型
国别省市：