弧形耳板钻孔工装和系统技术方案

本实用新型专利技术提出一种弧形耳板钻孔工装和系统。所述工装包括：底座、支撑转动部件、旋转轴、插销、挡销、旋转丝杠把手、旋转盘和顶块；支撑转动部件固定在底座上，旋转轴部分插入到支撑转动部件内，挡销穿过旋转轴上的孔设置，旋转盘的至少一个侧面设置有卡槽，旋转盘嵌套在支撑转动部件、旋转轴和挡销的外部，旋转盘与底座之间留有空隙，插销的两个支腿与旋转盘上的插入孔相对设置，顶块与旋转丝杠把手连接，顶块与旋转盘的卡槽之间设置待钻孔耳板。本实用新型专利技术解决了现有技术中由于耳板结构太小，无法直接将其固定在钻床工作台面上进行钻孔，只能使用手工钻进行钻孔加工，效率低，安全隐患大的技术问题。大的技术问题。大的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
弧形耳板钻孔工装和系统


[0001]本技术涉及机械领域，尤其涉及一种弧形耳板钻孔工装和系统。

技术介绍

[0002]现有技术中，在维修刮板输送机电缆槽时，经常会发现电缆槽上的小小的耳板(如图2所示)已经损坏，需要重新加工新件进行更换。由于耳板结构太小，无法直接将其固定在钻床工作台面上进行钻孔，只能使用手工钻进行钻孔加工，效率低，安全隐患大。
[0003]因此需要一种弧形耳板钻孔工装将待钻孔耳板进行固定，再进行钻孔加工。

技术实现思路

[0004]基于以上问题，本技术提出一种弧形耳板钻孔工装和系统，解决了现有技术中由于耳板结构太小，无法直接将其固定在钻床工作台面上进行钻孔，只能使用手工钻进行钻孔加工，效率低，安全隐患大的技术问题，本实施例提供的弧形耳板钻孔工装可配套使用于各类立式钻床，可固定不同规格的耳板，可一次性固定多个耳板，大大提高了工作效率和工作精度。
[0005]本技术提出一种弧形耳板钻孔工装，包括：
[0006]底座、支撑转动部件、旋转轴、插销、挡销、旋转丝杠把手、旋转盘和顶块；
[0007]支撑转动部件固定在底座上，旋转轴部分插入到支撑转动部件内，挡销穿过旋转轴上的孔设置，旋转盘的至少一个侧面设置有卡槽，旋转盘嵌套在支撑转动部件、旋转轴和挡销的外部，旋转盘与底座之间留有空隙，插销的两个支腿与旋转盘上的插入孔相对设置，顶块与旋转丝杠把手连接，顶块与旋转盘的卡槽之间设置待钻孔耳板。
[0008]此外，底座上设有限位孔，限位孔与插销的两个支腿对应设置。
[0009]此外，限位孔的数量为四个，固定旋转盘时，插销的两个支腿插入限位孔中对角设置的两个。
[0010]此外，从限位孔中提起插销，旋转盘处于可旋转状态。
[0011]此外，底座上还设有钻头预留孔，钻头预留孔的直径等于大于待钻孔耳板的直径。
[0012]此外，支撑转动部件包括配合设置的轴承座和轴承。
[0013]此外，还包括定位块，旋转丝杠把手穿过定位块上的孔与顶块连接，定位块的底部与底座固定连接。
[0014]此外，定位块的底部通过矩形螺纹连接底座。
[0015]此外，顶块与旋转丝杠把手之间采用铆钉连接。
[0016]本技术提出一种弧形耳板钻孔工装系统，包括如上任一项所述的弧形耳板钻孔工装，还包括：待钻孔耳板。
[0017]通过采用上述技术方案，具有如下有益效果：
[0018]本技术解决了现有技术中由于耳板结构太小，无法直接将其固定在钻床工作台面上进行钻孔，只能使用手工钻进行钻孔加工，效率低，安全隐患大的技术问题，本实用
新型提供的弧形耳板钻孔工装可配套使用于各类立式钻床，可固定不同规格的耳板，可一次性固定多个耳板，大大提高了工作效率和工作精度。
附图说明
[0019]图1是本技术一个实施例提供的弧形耳板钻孔工装的结构爆炸图；
[0020]图2是现有技术中耳板加工的示意图；
[0021]图3是本技术一个实施例提供的弧形耳板钻孔工装的纵向剖面图；
[0022]图4是本技术一个实施例提供的弧形耳板钻孔工装的整体示意图。
具体实施方式
[0023]以下结合具体实施方案和附图对本技术进行进一步的详细描述。其只意在详细阐述本技术的具体实施方案，并不对本技术产生任何限制，本技术的保护范围以权利要求书为准。
[0024]参照图1、图3和图4，本技术提出一种弧形耳板钻孔工装，包括：
[0025]底座1、支撑转动部件、旋转轴4、插销5、挡销6、旋转丝杠把手8、旋转盘9和顶块11；
[0026]支撑转动部件固定在底座1上，旋转轴4部分插入到支撑转动部件内，挡销6穿过旋转轴4上的孔设置，旋转盘9的至少一个侧面设置有卡槽，旋转盘9嵌套在支撑转动部件、旋转轴4和挡销6的外部，旋转盘9与底座1之间留有空隙，插销5的两个支腿与旋转盘9上的插入孔相对设置，顶块11与旋转丝杠把手8连接，顶块11与旋转盘9的卡槽之间设置待钻孔耳板10。
[0027]可选地，支撑转动部件通过螺纹固定在底座1上，使支撑转动部件固定在底座1上。
[0028]旋转轴4相对底座1自由旋转，挡销6带动旋转盘9与旋转轴4同步旋转。
[0029]通过插销5的插入和提起，实现旋转盘9相对底座1固定或者可旋转。
[0030]旋转盘9的至少一个侧面设置有卡槽，可选地，多个侧面的卡槽的尺寸规格可以相同或不同。可选地，旋转盘9的多个卡槽被设计成可固定4种常用规格耳板的卡槽。可选地，卡槽为配合弧形耳板，设计为弧形且向内凹陷。
[0031]通过旋转旋转丝杠把手8控制顶块11靠近旋转盘9或远离旋转盘9。
[0032]使用时，按照如下步骤实现对待钻孔耳板10进行钻孔：
[0033]装夹工装：将弧形耳板钻孔工装固定于钻床工作平台上；
[0034]调节顶块位置：逆时针旋转旋转丝杠把手8，使顶块11与旋转盘9间隔适当距离；
[0035]选择卡槽：提起插销5，旋转旋转盘9，选择适合待钻孔耳板10的卡槽，并放下插销5，使旋转盘9固定，完成卡槽选择；
[0036]固定待钻孔耳板：将待钻孔耳板10叠摞放置于旋转盘9的卡槽中，顺时针旋转旋转丝杠把手8使顶块11将待钻孔耳板10顶牢，完成待钻孔耳板固定；
[0037]钻孔：使用钻孔工具对待钻孔耳板进行钻孔。
[0038]本实施例解决了现有技术中由于耳板结构太小，无法直接将其固定在钻床工作台面上进行钻孔，只能使用手工钻进行钻孔加工，效率低，安全隐患大的技术问题，本实施例提供的弧形耳板钻孔工装可配套使用于各类立式钻床，可固定不同规格的耳板，可一次性固定多个耳板，大大提高了工作效率和工作精度。
[0039]在其中的一个实施例中，底座1上设有限位孔11，限位孔11与插销5的两个支腿对应设置。
[0040]限位孔11与插销5的两个支腿对应设置，当插销5的两个支腿触碰到底座1时，插销5的两个支腿插入底座1上四个限位孔11中对角设置的两个，通过限位孔11使插销5不能继续转动，从而对其起到限制作用，继续也限制了旋转盘9的转动，而提起插销5后，旋转盘9恢复可旋转状态。
[0041]在其中的一个实施例中，限位孔11的数量为四个，固定旋转盘时，插销5的两个支腿插入限位孔11中对角设置的两个。通过设置四个限位孔11，使插销5可以以不同的方向向下插入时，更加方便地找到限位孔11。
[0042]在其中的一个实施例中，从限位孔11中提起插销5，旋转盘9处于可旋转状态。插销5对旋转盘9起到固定的作用。
[0043]在其中的一个实施例中，底座1上还设有钻头预留孔12，钻头预留孔12的直径等于大于待钻孔耳板10的直径。
[0044]对待钻孔耳板10钻孔时，钻头的端部会进入到钻头预留孔12内，以完成对待钻孔耳板10的完全钻孔。
[0045]钻头预留孔12的直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弧形耳板钻孔工装，其特征在于，包括：底座、支撑转动部件、旋转轴、插销、挡销、旋转丝杠把手、旋转盘和顶块；支撑转动部件固定在底座上，旋转轴部分插入到支撑转动部件内，挡销穿过旋转轴上的孔设置，旋转盘的至少一个侧面设置有卡槽，旋转盘嵌套在支撑转动部件、旋转轴和挡销的外部，旋转盘与底座之间留有空隙，插销的两个支腿与旋转盘上的插入孔相对设置，顶块与旋转丝杠把手连接，顶块与旋转盘的卡槽之间设置待钻孔耳板。2.根据权利要求1所述的弧形耳板钻孔工装，其特征在于，底座上设有限位孔，限位孔与插销的两个支腿对应设置。3.根据权利要求2所述的弧形耳板钻孔工装，其特征在于，限位孔的数量为四个，固定旋转盘时，插销的两个支腿插入限位孔中对角设置的两个。4.根据权利要求3所述的弧形耳板钻孔工装，其特征在于，从限位孔中提起插...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱凯飞，辛广文，吴少文，何彦军，郭自文，赵峰，杨自忠，凤洋，
申请(专利权)人：国家能源集团宁夏煤业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：