一种泡沫成型机的发泡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种泡沫成型机的发泡装置，包括发泡箱，所述发泡箱中转动连接有物料管和转轴，所述物料管和转轴之间固定连接有加热筒，且加热筒与物料管连通，所述加热筒上开设有多个排液孔，且加热筒上开设有多个加热腔，所述加热腔中设置有电加热片，所述发泡箱的下端内顶面转动连接有搅拌轴，且搅拌轴上固定连接有多个搅拌叶，所述发泡箱上设置有与搅拌轴相配合的驱动机构。本实用新型专利技术涉及发泡技术领域，通过设置的联动机构，可以使得加热筒配合搅拌轴同步转动，避免了另外增设驱动设备所增加的成本，且加热筒转动的过程中会使得内部的原料颗粒翻动散开，提高原料颗粒的加热效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种泡沫成型机的发泡装置


[0001]本技术属于发泡
，尤其涉及一种泡沫成型机的发泡装置。

技术介绍

[0002]泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广。
[0003]泡沫塑料在生产的过程中需要通过发泡装置进行发泡处理，再将发泡后的物料输送至泡沫成型机进行成型，发泡装置在作业的过程中，一般需要对原料颗粒进行加热融化，以使得液化后的原料可以更好的与发泡剂混合发泡，但是在使用装置的过程中，工作人员一般是直接将原料投入发泡箱中，使得原料颗粒容易堆积于底部，且原料之间会相互阻碍，进而使得原料颗粒受热效果差，影响发泡效果。
[0004]为此，我们提出一种泡沫成型机的发泡装置解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种泡沫成型机的发泡装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种泡沫成型机的发泡装置，包括发泡箱，所述发泡箱中转动连接有物料管和转轴，所述物料管和转轴之间固定连接有加热筒，且加热筒与物料管连通，所述加热筒上开设有多个排液孔，且加热筒上开设有多个加热腔，所述加热腔中设置有电加热片，所述发泡箱的下端内顶面转动连接有搅拌轴，且搅拌轴上固定连接有多个搅拌叶，所述发泡箱上设置有与搅拌轴相配合的驱动机构，所述驱动机构和转轴之间设置有联动机构。
[0008]优选地，所述驱动机构包括蜗杆、蜗轮和伺服电机，所述发泡箱的下端开设有驱动腔，且搅拌轴的下端延伸至驱动腔中设置并与蜗轮固定套接，所述蜗杆转动设置于驱动腔中，且蜗杆与蜗轮相啮合，所述蜗杆的一端贯穿驱动腔并与伺服电机传动连接。
[0009]优选地，所述联动机构包括主动轮、从动轮和同步带，所述主动轮固定套接于蜗杆上，所述转轴的一端贯穿发泡箱并与从动轮固定套接，且从动轮和主动轮之间通过同步带传动。
[0010]优选地，所述物料管和转轴均固定连接于加热筒的偏心处，且物料管和转轴共轴线。
[0011]优选地，所述加热筒的内壁上嵌设有与加热腔相配合的铜片，且铜片抛光处理。
[0012]优选地，所述发泡箱的下端内壁倾斜设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]1、通过设置的联动机构，可以使得加热筒配合搅拌轴同步转动，避免了另外增设驱动设备所增加的成本，且加热筒转动的过程中会使得内部的原料颗粒翻动散开，提高原料颗粒的加热效果。
[0015]2、通过将物料管和转轴设置于加热筒的偏心处，可以使得加热筒偏心转动，加热筒偏心转动会提高振动效果，在振动力的作用下，可以提高加热筒中原料颗粒的散开效果，使得原料颗粒可以更好的进行受热。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种泡沫成型机的发泡装置的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种泡沫成型机的发泡装置的正视透视结构示意图；
[0018]图3为图2中A处的放大结构示意图；
[0019]图4为图2中B处的放大结构示意图。
[0020]图中：1发泡箱、2物料管、3转轴、4加热筒、5排液孔、6加热腔、7电加热片、8搅拌轴、9驱动机构、91蜗杆、92蜗轮、93伺服电机、10联动机构、101主动轮、102从动轮、103同步带、11铜片、12进料管、13排料管、14搅拌叶、15驱动腔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
‑
4，一种泡沫成型机的发泡装置，包括发泡箱1，发泡箱1的下端内壁倾斜设置，可以提高发泡箱1的排料效果，发泡箱1中转动连接有物料管2和转轴3，物料管2和转轴3之间固定连接有加热筒4，且加热筒4与物料管2连通，物料管2和转轴3均固定连接于加热筒4的偏心处，且物料管2和转轴3共轴线，物料管2和转轴3的位置设计，可以使得加热筒4进行偏心转动，提高原料颗粒的翻动效果，进而提高原料颗粒的加热效果。
[0023]加热筒4上开设有多个排液孔5，且加热筒4上开设有多个加热腔6，加热腔6中设置有电加热片7，加热筒4的内壁上嵌设有与加热腔6相配合的铜片11，且铜片11抛光处理，铜片11具有良好的导热性，可以更好的将热量传递至原料颗粒上。
[0024]发泡箱1的下端内顶面转动连接有搅拌轴8，且搅拌轴8上固定连接有多个搅拌叶14，发泡箱1上设置有与搅拌轴8相配合的驱动机构9，驱动机构9包括蜗杆91、蜗轮92和伺服电机93，伺服电机93的型号为80ZFMA1，发泡箱1的下端开设有驱动腔15，且搅拌轴8的下端延伸至驱动腔15中设置并与蜗轮92固定套接，蜗杆91转动设置于驱动腔15中，且蜗杆91与蜗轮92相啮合，蜗杆91的一端贯穿驱动腔15并与伺服电机93传动连接，通过设置的蜗杆91和蜗轮92的配合，便于伺服电机93驱动搅拌轴8转动。
[0025]驱动机构9和转轴3之间设置有联动机构10，联动机构10包括主动轮101、从动轮102和同步带103，主动轮101固定套接于蜗杆91上，转轴3的一端贯穿发泡箱1并与从动轮102固定套接，且从动轮102和主动轮101之间通过同步带103传动，通过设置的主动轮101和从动轮102的配合，可以使得转轴3配合蜗杆91同步转动，避免了另外增设驱动设备所增加的成本。
[0026]现对本技术的操作原理做如下描述：
[0027]使用本装置时，首先，可以通过物料泵将原料颗粒通过物料管2输送至加热筒4中，随后，将发泡剂通过进料管12输送至发泡箱1中，接着，通过控制开关启动各个电加热片7，
并启动伺服电机93，电加热片7启动后，会对加热筒4中的原料颗粒进行加热，加热液化后的原料会通过排液孔5排出与发泡箱1中的发泡剂进行混合，伺服电机93会带动蜗杆91转动，在蜗轮92的传动下，蜗杆91会带动搅拌轴8转动，搅拌轴8会带动各个搅拌叶14转动，加快液化原料与发泡剂的混合，进而提高原料的发泡效果，蜗杆91转动的过程中会带动主动轮101转动，在从动轮102的传动下，主动轮101会带动转轴3转动，转轴3会带动加热筒4转动，加热筒4转动的过程中，会使得内部的原料颗粒不断翻动散开，提高原料颗粒的加热效果，原料发泡完成后，可以通过排料管13，将发泡后的原料输送至泡沫成型机中进行成型作业。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泡沫成型机的发泡装置，包括发泡箱(1)，其特征在于，所述发泡箱(1)中转动连接有物料管(2)和转轴(3)，所述物料管(2)和转轴(3)之间固定连接有加热筒(4)，且加热筒(4)与物料管(2)连通，所述加热筒(4)上开设有多个排液孔(5)，且加热筒(4)上开设有多个加热腔(6)，所述加热腔(6)中设置有电加热片(7)，所述发泡箱(1)的下端内顶面转动连接有搅拌轴(8)，且搅拌轴(8)上固定连接有多个搅拌叶(14)，所述发泡箱(1)上设置有与搅拌轴(8)相配合的驱动机构(9)，所述驱动机构(9)和转轴(3)之间设置有联动机构(10)。2.根据权利要求1所述的一种泡沫成型机的发泡装置，其特征在于，所述驱动机构(9)包括蜗杆(91)、蜗轮(92)和伺服电机(93)，所述发泡箱(1)的下端开设有驱动腔(15)，且搅拌轴(8)的下端延伸至驱动腔(15)中设置并与蜗轮(92)固定套接，所述蜗杆(91)转动设置于驱动腔(15)中，且蜗杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金朋，刘晓东，刘轩辰，
申请(专利权)人：青岛冠铭包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：