一种节能高效的底纱机用PLC控制柜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能高效的底纱机用PLC控制柜，包括控制柜柜体和连接转轴，所述控制柜柜体正表面的顶部开设有上空腔，所述上空腔内腔的顶部固定安装有温度传感器。本实用新型专利技术通过设置下空腔、离心风机、安装架、控制面板、上空腔、束线板、填料箱、束线孔、前夹板、弧形夹槽、后夹板、拉伸弹簧、定位凸块、定位卡槽、限位转板、单向排气阀和温度传感器配合使用，具有智能散热和梳线束线的优点，解决了现有的PLC控制柜不具有智能散热的功能，散热组件长时间工作造成电能的浪费，节能效果一般，且无法对安装线束进行梳理夹紧处理，容易发生线束错乱或线束松动脱离的现象，降低了PLC控制柜实用性的问题。实用性的问题。实用性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种节能高效的底纱机用PLC控制柜


[0001]本技术涉及控制柜
，具体为一种节能高效的底纱机用PLC控制柜。

技术介绍

[0002]PLC控制柜是指可编程控制柜，控制柜指成套的控制柜，可实现电机，开关的控制的电气柜，PLC控制柜具有过载、短路、缺相保护等保护功能，具有结构紧凑、工作稳定、功能齐全，可以根据实际控制规摸大小，进行组合，既可以实现单柜自动控制，也可以实现多柜通过工业以太网或工业现场总线网络组成集散(DCS)控制系统，PLC控制柜能适应各种大小规模的工业自动化控制场合，广泛应用在电力、冶金、化工、造纸、环保污水处理等行业中，可以根据用户需求量身设计PLC控制柜、变频柜等，满足用户要求，并可搭配人机界面触摸屏，达到轻松操作的目的，设备更可与DCS总线上位机modbus、profibus等通讯协议的数据传输；工控机、以太网等实现的控制和监控。
[0003]随着科技的进步和社会的发展，PLC控制柜被应用在底纱机控制上，而现有的PLC控制柜不具有智能散热的功能，散热组件长时间工作造成电能的浪费，节能效果一般，且无法对安装线束进行梳理夹紧处理，容易发生线束错乱或线束松动脱离的现象，降低了PLC控制柜的实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种节能高效的底纱机用PLC控制柜，具备智能散热和梳线束线的优点，解决了现有的PLC控制柜不具有智能散热的功能，散热组件长时间工作造成电能的浪费，节能效果一般，且无法对安装线束进行梳理夹紧处理，容易发生线束错乱或线束松动脱离的现象，降低了PLC控制柜实用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能高效的底纱机用PLC控制柜，包括控制柜柜体和连接转轴，所述控制柜柜体正表面的顶部开设有上空腔，所述上空腔内腔的顶部固定安装有温度传感器，所述上空腔内腔的左侧固定连接有安装架，所述安装架的左侧固定安装有控制面板，所述上空腔的内腔横向固定连接有束线板，所述束线板的顶部开设有束线孔，所述束线板顶部的前侧设置有前夹板，所述前夹板的两侧均固定连接有定位凸块，所述束线板顶部的后侧固定连接有后夹板，所述后夹板与前夹板相对的一侧均开设有弧形夹槽，所述后夹板正表面的两侧均安装有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的正表面与前夹板的背表面固定连接，所述后夹板的两侧均通过连接转轴活动连接有限位转板，所述限位转板的表面开设有与定位凸块配合使用的定位卡槽，所述上空腔内腔右侧的顶部连通有单向排气阀，所述上空腔内腔的底部固定连接有填料箱，所述控制柜柜体正表面的底部开设有下空腔，所述下空腔内腔的两侧均固定安装有离心风机，所述离心风机的出气端与填料箱的底部连通。
[0006]优选的，所述控制柜柜体的正表面且位于上空腔的两侧均活动安装有活动门，所述活动门的正表面贯穿安装有开关按钮。
[0007]优选的，所述控制柜柜体的正表面且位于下空腔的左侧活动安装有密封门，所述离心风机的进气端贯穿控制柜柜体并固定连接有过滤网。
[0008]优选的，所述控制柜柜体两侧的底部均固定连接有地线安装套，所述控制柜柜体底部的四角均固定连接有支块。
[0009]优选的，所述上空腔的内腔且位于束线板的顶部均横向固定安装有器件安装板，所述安装架的表面开设有透气孔。
[0010]优选的，所述束线孔的数量为若干个，所述弧形夹槽与束线孔处于同心等径状态，所述填料箱的正表面活动安装有加料门，所述填料箱的内腔放置有干燥剂颗粒。
[0011]优选的，所述后夹板正表面的两侧均开设有与拉伸弹簧配合使用的收纳槽，所述定位卡槽的规格大于定位凸块的规格。
[0012]优选的，所述前夹板底部的两侧均固定连接有T块，所述束线板顶部的两侧均开设有与T块配合使用的T槽。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置下空腔、离心风机、安装架、控制面板、上空腔、束线板、填料箱、束线孔、前夹板、弧形夹槽、后夹板、拉伸弹簧、定位凸块、定位卡槽、限位转板、单向排气阀和温度传感器配合使用，具有智能散热和梳线束线的优点，解决了现有的PLC控制柜不具有智能散热的功能，散热组件长时间工作造成电能的浪费，节能效果一般，且无法对安装线束进行梳理夹紧处理，容易发生线束错乱或线束松动脱离的现象，降低了PLC控制柜实用性的问题。
[0015]2、本技术通过设置单向排气阀，能够将上空腔内气流单向排出，防止外界气流随意进入上空腔内，对电气元件造成影响，通过设置安装架，能够将控制面板稳定安装在上空腔内，同时透气孔的存在保证气流正常通过。
附图说明
[0016]图1为本技术结构俯视立体图；
[0017]图2为本技术结构仰视立体图；
[0018]图3为本技术前夹板与弧形夹槽安装时立体示意图；
[0019]图4为本技术后夹板结构立体示意图；
[0020]图5为本技术图3中A结构放大示意图。
[0021]图中：1控制柜柜体、2下空腔、3离心风机、4活动门、5开关按钮、6安装架、7控制面板、8上空腔、9透气孔、10束线板、11填料箱、12过滤网、13地线安装套、14束线孔、15前夹板、16弧形夹槽、17后夹板、18拉伸弹簧、19收纳槽、20定位凸块、21定位卡槽、22限位转板、23连接转轴、24单向排气阀、25温度传感器。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，一种节能高效的底纱机用PLC控制柜，包括控制柜柜体1和连接转轴23，控制柜柜体1正表面的顶部开设有上空腔8，上空腔8内腔的顶部固定安装有温度传感器25，上空腔8内腔的左侧固定连接有安装架6，安装架6的左侧固定安装有控制面板7，上空腔8的内腔横向固定连接有束线板10，束线板10的顶部开设有束线孔14，束线板10顶部的前侧设置有前夹板15，前夹板15的两侧均固定连接有定位凸块20，束线板10顶部的后侧固定连接有后夹板17，后夹板17与前夹板15相对的一侧均开设有弧形夹槽16，后夹板17正表面的两侧均安装有拉伸弹簧18，拉伸弹簧18的正表面与前夹板15的背表面固定连接，后夹板17的两侧均通过连接转轴23活动连接有限位转板22，限位转板22的表面开设有与定位凸块20配合使用的定位卡槽21，上空腔8内腔右侧的顶部连通有单向排气阀24，通过设置单向排气阀24，能够将上空腔8内气流单向排出，防止外界气流随意进入上空腔8内，对电气元件造成影响，上空腔8内腔的底部固定连接有填料箱11，控制柜柜体1正表面的底部开设有下空腔2，下空腔2内腔的两侧均固定安装有离心风机3，离心风机3的出气端与填料箱11的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能高效的底纱机用PLC控制柜，包括控制柜柜体(1)和连接转轴(23)，其特征在于：所述控制柜柜体(1)正表面的顶部开设有上空腔(8)，所述上空腔(8)内腔的顶部固定安装有温度传感器(25)，所述上空腔(8)内腔的左侧固定连接有安装架(6)，所述安装架(6)的左侧固定安装有控制面板(7)，所述上空腔(8)的内腔横向固定连接有束线板(10)，所述束线板(10)的顶部开设有束线孔(14)，所述束线板(10)顶部的前侧设置有前夹板(15)，所述前夹板(15)的两侧均固定连接有定位凸块(20)，所述束线板(10)顶部的后侧固定连接有后夹板(17)，所述后夹板(17)与前夹板(15)相对的一侧均开设有弧形夹槽(16)，所述后夹板(17)正表面的两侧均安装有拉伸弹簧(18)，所述拉伸弹簧(18)的正表面与前夹板(15)的背表面固定连接，所述后夹板(17)的两侧均通过连接转轴(23)活动连接有限位转板(22)，所述限位转板(22)的表面开设有与定位凸块(20)配合使用的定位卡槽(21)，所述上空腔(8)内腔右侧的顶部连通有单向排气阀(24)，所述上空腔(8)内腔的底部固定连接有填料箱(11)，所述控制柜柜体(1)正表面的底部开设有下空腔(2)，所述下空腔(2)内腔的两侧均固定安装有离心风机(3)，所述离心风机(3)的出气端与填料箱(11)的底部连通。2.根据权利要求1所述的一种节能高效的底纱机用PLC控制柜，其特征在于：所述控制柜柜体(1)的正表面且位于上空腔(8)的两侧均活动安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李相敏，
申请(专利权)人：潜江市昌云纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：