本申请涉及线材沾锡的技术领域，具体涉及一种用于线材沾锡的载具以及包含该载具的沾锡装置，该载具可以更加稳定地夹持住线材，保证多根线材固定位置的一致性，该用于线材沾锡的装置利用升降机构带动盛锡盒升降，盛锡盒在装有锡液的保温槽内升降，使得每次下降时盛锡盒内的锡液均是满液状态，升降机构带动盛锡盒每次均回到相同高度位置，从而保证每次沾锡时的盛锡盒内锡液液位处于同一水平高度，进一步保证每次沾锡位置的一致性，提高沾锡质量。提高沾锡质量。提高沾锡质量。
【技术实现步骤摘要】
用于线材沾锡的载具以及沾锡装置
[0001]本申请涉及线材沾锡的
，尤其是涉及一种用于线材沾锡的载具以及沾锡装置。
技术介绍
[0002]随着电子信息科技的快速发展，线材等用于传输电信号的产品发展迅速。为了对线材提供稳定的保护以及保证信号传输的稳定性，一般都会在线材的端部设置屏蔽罩，较多使用的是马口铁屏蔽罩，在生产时需要将马口铁屏蔽罩锡焊在线材的端部。在生产加工时需要先将屏蔽罩固定在线材端部，然后将屏蔽罩的端部周侧浸染锡液，即称为线材沾锡，最后再进行锡焊。
[0003]现有相关技术中对于线材沾锡的处理有人工沾锡，即操作人员手持线材，将线材端部部分浸入到锡液里面进行沾锡，但是人工沾锡每次沾锡深浅难以把控，沾锡精度较差；后续又衍生出了自动沾锡机，可以同时对多根线材进行沾锡，但是利用自动沾锡机构进行沾锡，存在以下问题：1、多根线材要求沾锡浸没的高度要完全一致，否则会导致各个线材沾锡不统一，尤其对于线材接头质量要求较高的情况，更需要重视；2、使用一段时间后，锡液表面的水平线下降，从而使得沾锡时的浸没深度发生改变，进而也会影响沾锡的精确性。
[0004]综上，相关技术中的沾锡方式都存在一个问题：即沾锡不够精确，从而造成线材端部沾锡包覆不够完整精确，锡焊成型效果一般，最终影响产品锡焊的成型品质。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本申请提供一种用于线材沾锡的载具以及沾锡装置，其具有沾锡更加精确稳定，提高产品锡焊成型品质的优点。
[0006]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0007]第一方面，本技术提供一种用于线材沾锡的载具，其可以精准的夹持固定线材，保证多根线材沾锡的一致性，提高沾锡质量，
[0008]其包括放置盘以及设置在放置盘上的多个穿线槽，多个所述穿线槽相互平行，还包括：
[0009]设置在多个穿线槽长度方向一端的定位板，所述定位板的长度方向垂直穿线槽设置，所述定位板可拆卸连接在放置盘上；
[0010]设置在定位板底面的用于固定线材的压紧条，所述压紧条平行定位板的长度方向设置；
[0011]所述穿线槽的端部设有限位卡槽，所述屏蔽罩卡嵌设置在限位卡槽内。
[0012]实现上述技术方案，限位卡槽匹配屏蔽罩的大小设定，在安装线材时，将线材远离屏蔽罩的一端从限位卡槽位置处插入到穿线槽内，直到屏蔽罩卡嵌在限位卡槽内，完成线材的定位，保证多根线材端部处于同一水平线上，压紧条则将线材竖直方向压紧固定，从而保证线材在沾锡时浸没锡液的高度一致，保证沾锡的均匀性，提高沾锡精确度。
[0013]作为本申请的一个优选方案，同时竖直螺纹贯穿定位板设有多个定位螺栓，所述定位螺栓的底端抵接线材端部设置，所述定位螺栓的底部包覆有橡胶套。
[0014]实现上述技术方案，旋紧定位螺栓进一步将线材固定，从而保证线材在沾锡时不会发生滑动位移等情况，进一步保证多根线材沾锡时精准的处于同一直线，沾锡浸没高度相同，从而提高沾锡的精确性。
[0015]第二方面，本技术还提出一种沾锡装置，包括上述用于线材沾锡的载具，还包括：
[0016]承载支架，所述承载支架上设有用于放置载具的承载台，所述承载台长度方向的两端通过铰接轴转动设置在承载支架内；
[0017]用于带动承载台绕自身轴线旋转的翻转机构；
[0018]盛锡盒，所述载具翻转后，线材端部恰好竖直位于盛锡盒上方；
[0019]以及用于带动盛锡盒竖直方向移动的升降机构。
[0020]实现上述技术方案，翻转机构将载具翻转一定角度，使得线材端部浸入锡液中，在沾锡过程中，锡液是逐渐减少的，所以沾锡的液位也是逐步降低，为了保证每次沾锡时锡液的液位一致，利用升降机构带动盛锡盒逐步上升，从而保证锡液的液位始终处于同一高度水平，从而保证多根线材沾锡时的精确性，提高沾锡质量。
[0021]作为本申请的一个优选方案，所述翻转机构包括竖直设置在承载支架内侧的驱动气缸以及铰接设置在驱动气缸活塞杆端部的连接块，所述连接块的另一端与承载台长度方向的一端铰接，所述驱动气缸的活塞杆竖直向上设置。
[0022]实现上述技术方案，提出了一种翻转机构的具体结构，使用时，启动驱动气缸，带动连接块上升，从而利用曲柄连杆结构原理带动承载台旋绕着铰接轴旋转，从而带动载具旋转，完成屏蔽罩沾锡的动作。
[0023]作为本申请的一个优选方案，所述承载支架上设有用于限定翻转角度的限位机构，所述限位机构包括水平设置在承载支架上的承托杆以及水平设置在承托杆上表面的限位板，所述承载台翻折后恰好水平位于限位板上表面。
[0024]实现上述技术方案，限位机构保证承载台每次翻转后都是处于同一位置，从而保证屏蔽罩沾锡时的精确性，提高沾锡质量。
[0025]作为本申请的一个优选方案，所述升降机构包括：
[0026]竖直设置的固定柱，所述固定柱上竖直开设有升降槽；
[0027]设置在固定柱顶面的马达；
[0028]竖直固定连接在马达输出轴上的丝杆，所述丝杆转动设置在升降槽内；
[0029]以及螺纹套设在丝杆外侧壁的升降板，所述盛锡盒与升降板连接。
[0030]实现上述技术方案，利用丝杆结构作为升降结构，竖直方向升降更加平稳，距离的调节也更加精准，保证沾锡过程的精确性。
[0031]作为本申请的一个优选方案，所述承载支架的一侧设有保温台，所述保温台上竖直开设有保温槽，所述保温槽内存放有锡液，所述保温槽内的锡液深度大于盛锡盒的高度。
[0032]实现上述技术方案，每次盛锡盒下降时均使得盛锡盒的表面沉没在锡液液面以下，从而在将盛锡盒升起时，盛锡盒内的锡液始终处于充满状态，升降机构则保证每次盛锡盒的升起高度相同，从而保证在沾锡时，锡液的高度始终处于同一高度水平线，从而保证沾
锡的精确性。
[0033]作为本申请的一个优选方案，所述保温台的一侧设有刮锡组件，所述刮锡组件包括：
[0034]设置在保温台一侧的支撑架；
[0035]竖直设置在支撑架上的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆竖直向上设置；
[0036]水平设置在第一气缸的活塞杆上的第二气缸；
[0037]水平设置在第二气缸活塞杆上的刮锡板，所述刮锡板的长度方向平行盛锡盒的长度方向。
[0038]实现上述技术方案，设置刮锡组件，刮锡板在第一气缸以及第二气缸的作用下，可竖直方向移动，可水平方向移动，使用更加灵活。
[0039]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0040]1.通过在载具上设置限位卡槽匹配屏蔽罩，并设有压紧板和定位螺栓进一步将多个线材固定，从而更好地将线材统一固定，保证多根线材沾锡时的一致性，提高沾锡的质量；
[0041]2.通过设置保温槽，保温槽内存放深度超过盛锡盒高度的锡液，盛锡盒中的液体每次沾锡时均保持满液状态，盛锡盒每次沾锡时所处的高度也相同，从而保证每次沾锡时锡液的液位均处于同一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于线材沾锡的载具，包括放置盘(1)、设置在放置盘(1)上的多个穿线槽(11)以及屏蔽罩，多个所述穿线槽(11)相互平行，其特征在于，还包括：设置在多个穿线槽(11)长度方向一端的定位板(2)，所述定位板(2)的长度方向垂直穿线槽(11)设置，所述定位板(2)可拆卸连接在放置盘(1)上；设置在定位板(2)底面的用于固定线材的压紧条(21)，所述压紧条(21)平行定位板(2)的长度方向设置；所述穿线槽(11)的端部设有限位卡槽(111)，所述屏蔽罩卡嵌设置在限位卡槽(111)内。2.根据权利要求1所述的用于线材沾锡的载具，其特征在于：同时竖直螺纹贯穿定位板(2)设有多个定位螺栓(3)，所述定位螺栓(3)的底端抵接线材靠近屏蔽罩的端部设置，所述定位螺栓(3)的底部包覆有橡胶套。3.一种用于线材沾锡的沾锡装置，包括权利要求1
‑
2任一项所述的用于线材沾锡的载具，其特征在于，还包括：承载支架(4)，所述承载支架(4)上设有用于放置载具的承载台(5)，所述承载台(5)长度方向的两端通过铰接轴转动设置在承载支架(4)内；用于带动承载台(5)绕自身轴线旋转的翻转机构(6)；盛锡盒(7)，所述载具翻转后，屏蔽罩恰好竖直位于盛锡盒(7)上方；以及用于带动盛锡盒(7)竖直方向移动的升降机构(8)。4.根据权利要求3所述的用于线材沾锡的沾锡装置，其特征在于：所述翻转机构(6)包括竖直设置在承载支架(4)内侧的驱动气缸(61)以及铰接设置在驱动气缸(61)活塞杆端部的连接块(62)，所述连接块(62)的另一端与承载台(5)长度方向的一端铰接，所述驱动气缸(61)的活...
【专利技术属性】
技术研发人员：张利荣，陈建保，张四化，杨娟，
申请(专利权)人：鸿硕精密电工苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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