焦炭余热回收利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了焦炭余热回收利用装置，涉及余热利用技术领域。本实用新型专利技术包括底板、回收箱和收集箱，回收箱内安装有滤网，回收箱后表面设置有滑槽，滑槽内设置有第一卡槽、第二卡槽和拨杆，拨杆连接有第一卡块，第一卡槽内安装有第一弹簧，第一弹簧与第一卡块相连接，滤网连接有第二卡块，第二卡块上表面设置有限位槽，第二卡槽内安装有第二弹簧，滤网与回收箱卡装配合。本实用新型专利技术通过设置滤网与回收箱卡装配合，当滤网长时间使用后需要对其进行清洗时，拉动拨杆，拨杆带动第一卡块向上滑动，当第一卡块挤压第一弹簧，当第一卡块的底端从限位槽内抽出后，拉动滤网，使得第二卡块从第二卡槽内抽出，方便对滤网的拆卸和清洗，操作简单。操作简单。操作简单。

【技术实现步骤摘要】
焦炭余热回收利用装置


[0001]本技术属于余热利用
，特别是涉及焦炭余热回收利用装置。

技术介绍

[0002]焦炭是固体燃料的一种。由煤在约1000℃的高温条件下经干馏而获得。主要成分为固定碳，其次为灰分，所含挥发分和硫分均甚少。呈银灰色，具金属光泽。质硬而多孔。
[0003]焦炭在燃烧时，会产生大量的热量，有的余热无法全部使用，就需要对其进行回收利用，由于焦炭在燃烧时会产生大量的固体颗粒，所以余热回收利用装置内一般都安装有滤网，传统的余热回收利用装置内的滤网一般是固定焊接在其内部，长时间使用后，容易出现堵塞，不易对其进行拆卸和清洗，为解决上述问题，现提出焦炭余热回收利用装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供焦炭余热回收利用装置，解决传统的余热回收利用装置内的滤网一般是固定焊接在其内部，长时间使用后，容易出现堵塞，不易对其进行拆卸和清洗的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为焦炭余热回收利用装置，包括底板、回收箱和收集箱，所述底板为板体结构，所述回收箱和收集箱均为箱体结构，所述回收箱的一表面设置有通槽，所述通槽内安装有滤网，通过设置滤网，方便对颗粒杂质物进行过滤；所述回收箱的另一表面设置有滑槽，所述滑槽内设置有第一卡槽、第二卡槽和拨杆，所述拨杆的一端固定连接有第一卡块，所述第一卡槽内安装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与第一卡块相连接，所述滤网的一侧面固定连接有第二卡块，所述第二卡块安装在第二卡槽内，所述第二卡块的上表面设置有限位槽，所述第一卡块的底端安装在限位槽内，所述第二卡槽内安装有第二弹簧，所述滤网与回收箱卡装配合，通过设置滤网与回收箱卡装配合，当滤网长时间使用后需要对其进行清洗时，拉动拨杆，拨杆带动第一卡块向上滑动，当第一卡块挤压第一弹簧，当第一卡块的底端从限位槽内抽出后，拉动滤网，使得第二卡块从第二卡槽内抽出，方便对滤网的拆卸和清洗，操作简单。
[0007]优选地，所述回收箱的一侧面安装有进气口，所述进气口内安装有抽气扇，通过设置抽气扇，加快对气体的利用；所述回收箱的另一侧面安装有排气口，所述排气口内安装有两个保温网和活性炭吸附网，所述回收箱的内部安装有若干集热网和热换管，通过设置热换管、保温网和活性炭吸附网，当热气进入回收箱内后，热换管具有很高的导热性和良好的等温性，能快速将热能从回收箱内传至收集箱内，而且几乎没有热损耗，通过活性炭吸附网对烟气中难闻的气味进一步进行吸附，提高了设备的热能利用质量。
[0008]优选地，所述底板的底面安装有若干万向轮，通过设置万向轮，方便设备的移动；所述万向轮连接有制动块，且万向轮与制动块摩擦配合。
[0009]优选地，所述滤网与通槽滑动配合，所述滤网的另一侧面固定连接有把手，所述拨
杆与滑槽滑动配合，所述通槽的一表面安装有密封胶条，所述密封胶条与滤网粘性配合。
[0010]优选地，所述第一卡块与第一卡槽滑动配合，所述第一卡块与第一弹簧挤压配合，所述第一卡块的底端呈“V”字形结构，所述第二卡块与第二卡槽滑动配合，所述第二卡块与第二弹簧挤压配合。
[0011]优选地，所述排气口的一端与收集箱相连接，所述收集箱的一侧面设置有管口，所述管口内安装有排气管，所述排气管的周侧面安装有阀门。
[0012]优选地，所述滤网的位置在集热网和热换管之间，两个所述保温网关于活性炭吸附网呈对称设置。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]本技术通过设置滤网，方便对颗粒杂质物进行过滤；通过设置滤网与回收箱卡装配合，当滤网长时间使用后需要对其进行清洗时，拉动拨杆，拨杆带动第一卡块向上滑动，当第一卡块挤压第一弹簧，当第一卡块的底端从限位槽内抽出后，拉动滤网，使得第二卡块从第二卡槽内抽出，方便对滤网的拆卸和清洗，操作简单；通过设置热换管、保温网和活性炭吸附网，当热气进入回收箱内后，热换管具有很高的导热性和良好的等温性，能快速将热能从回收箱内传至收集箱内，而且几乎没有热损耗，通过活性炭吸附网对烟气中难闻的气味进一步进行吸附，提高了设备的热能利用质量；通过设置万向轮，方便设备的移动。
[0015]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的前视结构示意图；
[0019]图3为本技术的右视结构示意图；
[0020]图4为图2的A
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A剖面结构示意图；
[0021]图5为图3的B
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B剖面结构示意图；
[0022]图6为图4中A处的局部放大结构示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、底板；2、回收箱；3、滤网；4、进气口；5、排气口；6、收集箱；7、排气管；8、万向轮；9、密封胶条；10、抽气扇；11、集热网；12、热换管；13、活性炭吸附网；14、保温网；15、滑槽；16、第一卡槽；17、第二卡槽；18、第一卡块；19、第二卡块；20、第一弹簧；21、第二弹簧；22、限位槽；23、拨杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]请参阅图1
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6所示，本技术为焦炭余热回收利用装置，包括底板1、回收箱2和收集箱6，底板1为板体结构，回收箱2和收集箱6均为箱体结构，回收箱2的一表面设置有通槽，通槽内安装有滤网3，通过设置滤网3，方便对颗粒杂质物进行过滤；回收箱2的另一表面设置有滑槽15，滑槽15内设置有第一卡槽16、第二卡槽17和拨杆23，拨杆23的一端固定连接有第一卡块18，第一卡槽16内安装有第一弹簧20，第一弹簧20的一端与第一卡块18相连接，滤网3的一侧面固定连接有第二卡块19，第二卡块19安装在第二卡槽17内，第二卡块19的上表面设置有限位槽22，第一卡块18的底端安装在限位槽22内，第二卡槽17内安装有第二弹簧21，滤网3与回收箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.焦炭余热回收利用装置，包括底板(1)、回收箱(2)和收集箱(6)，其特征在于：所述底板(1)为板体结构，所述回收箱(2)和收集箱(6)均为箱体结构，所述回收箱(2)的一表面设置有通槽，所述通槽内安装有滤网(3)，所述回收箱(2)的另一表面设置有滑槽(15)，所述滑槽(15)内设置有第一卡槽(16)、第二卡槽(17)和拨杆(23)，所述拨杆(23)的一端固定连接有第一卡块(18)，所述第一卡槽(16)内安装有第一弹簧(20)，所述第一弹簧(20)的一端与第一卡块(18)相连接，所述滤网(3)的一侧面固定连接有第二卡块(19)，所述第二卡块(19)安装在第二卡槽(17)内，所述第二卡块(19)的上表面设置有限位槽(22)，所述第一卡块(18)的底端安装在限位槽(22)内，所述第二卡槽(17)内安装有第二弹簧(21)，所述滤网(3)与回收箱(2)卡装配合。2.根据权利要求1所述的焦炭余热回收利用装置，其特征在于，所述回收箱(2)的一侧面安装有进气口(4)，所述进气口(4)内安装有抽气扇(10)，所述回收箱(2)的另一侧面安装有排气口(5)，所述排气口(5)内安装有两个保温网(14)和活性炭吸附网(13)，所述回收箱(2)的内部安装有若干集热网(11)和热换管(12)。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王先锋，
申请(专利权)人：宁夏伟中能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：